本实用新型涉及胀圈技术领域，具体为一种保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈。
背景技术：
胀圈是根据钢贮仓筒体的圆度来构造的，它能够套在钢贮仓筒体的外面或者接口处，能够起到防护或衔接作用，目前市场上有各式各样的胀圈，它是一个个小小的零件，缺起到一两拨千斤的作用，在使用它时需要严密的安装。
市场上的胀圈使用过程不能够根据不同的钢贮仓筒体圆度要求而进行改变其的圆度和规格，需要购买多种规格的胀圈，且在使用时，胀圈容易损坏，在安装和使用过程中，容易对钢贮仓筒体造成磨损，为此，我们体出一种保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于体供一种保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈，以解决上述背景技术中体出的使用过程不能够根据不同的钢贮仓筒体圆度要求而进行改变其的圆度和规格，需要购买多种规格的胀圈，且在使用时，胀圈容易损坏，在安装和使用过程中，容易对钢贮仓筒体造成磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型体供如下技术方案：一种保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈，包括第一钢圈和第二齿轮，所述第一钢圈的内侧下半部镶嵌有第二钢圈，且第一钢圈的内侧上半部连接有第三钢圈，所述第一钢圈的右侧固定有第一弹簧丝，且第一弹簧丝的右侧连接有第四钢圈，所述第四钢圈的内侧上半部设置有第五钢圈，且第四钢圈的右侧安置有海绵垫，所述第三钢圈的右端安装有第六钢圈，所述第五钢圈的右端连接有第七钢圈，且第七钢圈的下端左侧连接有第八钢圈，所述第一钢圈的右侧下端固定有第一衔接块，且第一衔接块的上部安置有螺丝，所述第六钢圈的左侧下端固定有第二衔接块，且第二衔接块的上半部镶嵌有螺孔，所述第一钢圈的右侧内壁固定有第二弹簧丝，且第二弹簧丝的上端连接有第一齿轮，所述第二齿轮安装于第一齿轮的正上方。
优选的，所述第二钢圈呈弧形结构，且第二钢圈与第四钢圈呈平行结构。
优选的，所述第三钢圈与第二钢圈关于第一钢圈的中心线轴对称，且第三钢圈通过第一齿轮和第二齿轮与第一钢圈呈滑动结构。
优选的，所述第一弹簧丝均与镶嵌于第一钢圈的右侧和第六钢圈的左侧，且第六钢圈围绕第一钢圈和第六钢圈构成环形结构。
优选的，所述海绵垫均匀镶嵌于第四钢圈的右侧和第七钢圈的左侧，且海绵垫的厚度为1cm。
优选的，所述第一衔接块关于第一钢圈的中心线轴对称轴对称，且第一衔接块通过螺丝与第二衔接块构成可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈设置有八个钢圈，能够根据钢贮仓筒体的圆度的要求来进行调节，可适用于不同的钢贮仓筒体，这样能够节约经济去购买多种胀圈，且能够节省一定的知道材料，通过第二钢圈和第三钢圈，可以使过第二钢圈和第三钢圈进行伸缩，根据不同的圆度要求来进行调节，且能够保障钢贮仓筒体的圆度要求，通过第一弹簧丝，可以在使用过程中分散钢贮仓筒体对胀圈的挤压力，避免胀圈受力过大而损坏，提高胀圈的使用寿命，通过海绵垫在胀圈与钢贮仓筒体安装和使用使，减少它俩之间的摩擦而带来的磨损，增大胀圈和钢贮仓筒体的使用寿命和表面光滑度，通过第一衔接块，可以使胀圈与钢贮仓筒体之间更加紧固。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺丝放大结构示意图；
图3为本实用新型第一齿轮和第二齿轮结构示意图。
图中：1、第一钢圈，2、第二钢圈，3、第三钢圈，4、第一弹簧丝，5、第四钢圈，6、第五钢圈，7、海绵垫，8、第六钢圈，9、第七钢圈，10、第八钢圈，11、第一衔接块，12、第二衔接块，13、螺丝，14、螺孔，15、第二弹簧丝，16、第一齿轮，17、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前体下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型体供一种技术方案：一种保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈，包括第一钢圈1、第二钢圈2、第三钢圈3、第一弹簧丝4、第四钢圈5、第五钢圈6、海绵垫7、第六钢圈8、第七钢圈9、第八钢圈10、第一衔接块11、第二衔接块12、螺丝13、螺孔14、第二弹簧丝15、第一齿轮16和第二齿轮17，第一钢圈1的内侧下半部镶嵌有第二钢圈2，且第一钢圈1的内侧上半部连接有第三钢圈3，第二钢圈2呈弧形结构，且第二钢圈2与第四钢圈5呈平行结构，可以使过第二钢圈2进行伸缩，根据不同的圆度要求来进行调节，且能够保障钢贮仓筒体的圆度要求，第三钢圈3与第二钢圈2关于第一钢圈1的中心线轴对称，且第三钢圈3通过第一齿轮16和第二齿轮17与第一钢圈1呈滑动结构，使第三钢圈3同第二钢圈2一样进行调节，增加调节的范围，第一钢圈1的右侧固定有第一弹簧丝4，且第一弹簧丝4的右侧连接有第四钢圈5，第一弹簧丝4均与镶嵌于第一钢圈1的右侧和第六钢圈8的左侧，且第六钢圈8围绕第一钢圈1和第六钢圈8构成环形结构，在安装过程中，第一弹簧丝4受到钢贮仓筒体的挤压力而压缩，能够对胀圈起到分散挤压力的左右，能够提高胀圈的使用寿命，第四钢圈5的内侧上半部设置有第五钢圈6，且第四钢圈5的右侧安置有海绵垫7，海绵垫7均匀镶嵌于第四钢圈5的右侧和第七钢圈9的左侧，且海绵垫7的厚度为1cm，能够减少钢贮仓筒体与第四钢圈5和第七钢圈9之间的磨损，第三钢圈3的右端安装有第六钢圈8，第五钢圈6的右端连接有第七钢圈9，且第七钢圈9的下端左侧连接有第八钢圈10，第一钢圈1的右侧下端固定有第一衔接块11，且第一衔接块11的上部安置有螺丝13，第一衔接块11关于第一钢圈1的中心线轴对称轴对称，且第一衔接块11通过螺丝13与第二衔接块12构成可拆卸结构，可以使胀圈与钢贮仓筒体之间更加紧固，第六钢圈8的左侧下端固定有第二衔接块12，且第二衔接块12的上半部镶嵌有螺孔14，第一钢圈1的右侧内壁固定有第二弹簧丝15，且第二弹簧丝15的上端连接有第一齿轮16，第二齿轮17安装于第一齿轮16的正上方。
工作原理：对于这类的保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈首先松动螺丝13，将第一衔接块11和第二衔接块12拆开，再将第二钢圈2和第三钢圈3缩进到第一钢圈1内，将钢贮仓筒体放入到胀圈内，当圆度相吻合时，转动螺丝13，使第一衔接块11和第二衔接块12闭合，即达到胀圈与钢贮仓筒体相吻合状态，在安装过程中，第一弹簧丝4受到钢贮仓筒体的挤压力而压缩，能够对胀圈起到分散挤压力的左右，能够提高胀圈的使用寿命，同时海绵垫7减少钢贮仓筒体与第四钢圈5和第七钢圈9之间的磨损，当圆度要求不符合时，按压第六钢圈8的下端，使第二钢圈2向第一钢圈1右上侧内壁靠近，第一齿轮16和第二齿轮17分离，从而使第二钢圈2从第一钢圈1内滑出，再按压第六钢圈8，使第三钢圈3从第一钢圈1内滑出，以此增加整个胀圈的直径和圆度，当达到圆度要求时，停止按压，第一齿轮16和第二齿轮17回复吻合状态，使第二钢圈2和第三钢圈3停止向外滑出，且第一齿轮16和第二齿轮17相吻合后能够替代第一衔接块11和第二衔接块12通过螺丝的闭合方式，能够减小安装时间，就这样完成整个保障钢贮仓筒体圆度要求的胀圈的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。