本实用新型涉及一种组合泄放装置，适用于移动式压力容器。
背景技术：
长管拖车气瓶起到安全保护作用的爆破片应当执行GB/T16918《气瓶爆破片技术条件》的规定，可以采用正拱普通型爆破片，但实际使用过程中，爆破片表面易结冰导致爆破片疲劳失效，此类正拱普通型爆破片在排放口径小时，爆破片在夹持面临近夹持口径的转接角半径R大都为0.5mm，在实际使用过程中偶尔会出现爆破片在转接角处断裂的异常情况。会造成一定的经济损失而且社会影响巨大，危机人身安全。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种组合泄放装置，解决了现有技术中爆破片易疲劳失效的问题。
本实用新型的技术方案如下：
组合泄放装置，包括阀体和正拱普通型爆破片，阀体与易熔合金塞的下端螺纹连接，阀体的上方与易熔合金塞之间设置正拱普通型爆破片，正拱普通型爆破片的夹持端设置夹持环，所述的正拱普通型爆破片与易熔合金塞之间的间隙为0.5mm~1mm。
所述的易熔合金塞塞体为304不锈钢，内部浇铸的易熔合金的熔化温度为102.5摄氏度，内部易熔合金的厚度值在4 mm-7mm之间。
所述的易熔合金塞的上端通过螺纹连接防尘帽，防尘膜放置在易熔合金塞与防尘帽之间。
所述的正拱普通型爆破片转接角半径R设置为1mm。
所述的阀体与正拱普通型爆破片之间设有密封垫片。
本实用新型的优点效果如下：
本实用新型采用正拱普通型爆破片与易熔合金塞组合，在工作状态下易熔合金塞即不接触介质也不接触爆破片，保持爆破片与易熔合金塞之间的间隙为0.5mm~1mm，易熔合金塞起到了防止爆破片表面结冰导致爆破片疲劳失效，同时满足泄压时易熔合金塞不影响爆破片的正常泄放功能，达到了良好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型易熔合金塞的结构示意图。
图中，1、阀体，2、密封垫片，3、正拱普通型爆破片，4、夹持环，5、易熔合金塞，6、防尘膜，7、防尘帽。
具体实施方式
实施例
如图所示，组合泄放装置，包括阀体1和正拱普通型爆破片3，阀体1与易熔合金塞5的下端螺纹连接，阀体1的上方与易熔合金塞5之间设置正拱普通型爆破片3，正拱普通型爆破片的夹持端设置夹持环4，阀体与正拱普通型爆破片之间设有密封垫片2，所述的正拱普通型爆破片3与易熔合金塞5之间的间隙为0.5mm~1mm；所述的易熔合金塞的上端通过螺纹连接防尘帽7，防尘膜6放置在易熔合金塞与防尘帽之间，防止灰尘、雨水等杂物进入装置内，影响装置性能。
所述的易熔合金塞塞体为304不锈钢，内部浇铸的易熔合金的熔化温度为102.5摄氏度，内部易熔合金的厚度值在4 mm-7mm之间。
所述的正拱普通型爆破片转接角半径R设置为1mm，防止了爆破片转接角处断裂的问题。
易熔合金塞常温挤出压力不大于爆破片的爆破压力，而且不影响爆破片的整体泄放功能。
易熔合金塞与爆破片之间的装配间隙0.5mm~1mm，爆破片需要经过反复疲劳试验，确定所能达到的拱形高度，从而确定易熔合金塞内部易熔合金的位置，再通过调整爆破压力确定易熔合金厚度值4 mm-7mm之间。
本实用新型适用于高压、小口径、压力波动频繁、工作压力不大于90%的气态工作环境。产品使用寿命不低于6000次。