本实用新型涉及平板显示技术领域，尤其涉及一种与板状结构件配合的金属支架。
背景技术：
目前，随着技术的发展，有一些需要挂设的装置变得越来越轻薄。人们还使用金属支架将需要挂设的装置，如电视机、投影仪、收纳盒、机顶盒等固定在板状结构件上，以此来提高空间利用率。现有的金属支架为了保证支撑强度，一般包括挂轮和金属支架梁两部分，具体安装时，要使用螺钉将挂轮固定到装置的后壳上，然后通过螺栓将金属支架梁固定在板状结构件上，再通过挂轮与金属支架梁上挂轮孔的配合，最终将装置进行固定。
上述结构的金属支架其结构设计复杂，需要用到多个螺钉进行固定才能完成待悬挂的装置与挂轮的连接，而且在拆卸时，要将螺钉拆下，才能完成装置与挂轮分离，因此将装置连接到金属支架上的过程复杂且拆卸困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种与板状结构件配合的金属支架，用于解决现有技术中各种待悬挂或安装的装置连接到金属支架上过程复杂以及拆卸困难的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种与板状结构件配合的金属支架，包括可夹持安装在所述板状结构件上的金属支架本体，所述金属支架本体的边缘设有折边，所述折边可夹持所述板状结构件，且所述金属支架本体的边缘上设有卡扣或者滑槽，相应的，待安装在金属支架上的设备的壳体上设有卡槽或者滑轨，以通过所述卡扣和所述卡槽的卡合固定到墙体上，或者通过滑轨和滑槽配合以实现滑动连接，所述金属支架本体上远离所述折边的一端还设置有凸耳，所述凸耳的中部设置有固定螺孔，以通过所述固定螺孔在所述板状结构件上安装螺钉，所述滑槽还设置有第一挡板，所述滑轨上设置有挂板，所述挂板可与所述第一挡板相互限位。
进一步的，所述卡扣为V形结构或U形结构，所述V形结构的一侧边或所述U形结构的一侧边设在所述金属支架本体上。
进一步的，所述金属支架还包括防脱支架，所述折边上设有第一豁口，所述防脱支架的一端穿过所述第一豁口与所述金属支架本体连接，所述防脱支架的另一端与所述待安装设备的后壳连接。
进一步的，所述防脱支架为L形结构，所述L形结构包括一端固定连接的竖直部和横向部，所述竖直部远离所述横向部的一端与所述金属支架本体连接，所述横向部远离所述竖直部的一端与所述待安装在金属支架上的设备的壳体连接。
进一步的，所述金属支架本体设有金属支架粘附层，所述金属支架本体通过所述金属支架粘附层粘结固定在所述板状结构件上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型省去了将挂轮从待安装的装置的后壳上拆下的过程，只需使卡扣和卡槽，或者滑轨和滑槽脱离即可完成拆卸。因而，本发明相比于现有技术，简化了将各种装置连接到金属支架上的过程，且降低了拆卸各个装置和金属支架的难度。另外，现有技术中金属支架所包括的较厚的挂轮和较厚的金属支架梁，最终形成的金属支架较厚，而本实用新型提供的金属支架中，其板状金属支架本体上仅设了卡扣或者滑槽，相对现有技术中的金属支架更为轻薄，更能够提高空间利用率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的金属支架本体的立体示意图；
图2为本实用新型实施例提供的金属支架本体分解示意图；
图3为本实用新型实施例提供的金属支架本体的另一示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明实施例提供的一种平板显示装置的金属支架，下面结合说明书附图进行详细描述。
请参阅图1至图3本实用新型实施例提供的一种与板状结构件配合的金属支架，包括可夹持安装在所述板状结构件上的金属支架本体1，所述金属支架本体1的边缘设有折边2，所述折边2可夹持所述板状结构件3，且所述金属支架本体1的边缘上设有卡扣41或者滑槽42，相应的，待安装在金属支架上的设备 43的壳体上设有卡槽或者滑轨，以通过所述卡扣41和所述卡槽的卡合固定到墙体上，或者通过滑轨和滑槽42配合以实现滑动连接，所述金属支架本体1上远离所述折边2的一端还设置有凸耳5，所述凸耳5的中部设置有固定螺孔6，以通过所述固定螺孔6在所述板状结构件上安装螺钉，所述滑槽还设置有第一挡板，所述滑轨上设置有挂板，所述挂板可与所述第一挡板相互限位。
具体实施时，为便于理解，以所述板状结构件为水平平板为例，板状结构件为待安装设备固定的基础，本实用新型可通过金属支架，将待安装设备固定在板状结构件上，当然，板状结构件可以为垂直方向的平板结构，本实用新型对此不做过多限制。
以滑槽和滑轨配合为例，将待安装设备43的壳体上的滑轨7对准金属支架本体1上的滑槽42，并将滑槽42和滑轨7卡合在一起，实现待安装设备43和金属支架1的连接。对于连接好的待安装设备43和金属支架1，使滑轨7和滑槽42脱离，实现待安装设备43和金属支架1的拆卸。
对应卡扣和卡槽配合的方式，请参阅图3，上述金属支架本体1的边缘设有折边2，所述折边2可夹持所述板状结构件3，且所述金属支架本体1的边缘上设有卡扣41，折边2也可以分担一部分卡扣41所承受的压力，使金属支架的支撑强度有所提高；
进一步地，将卡扣与金属支架制成一体式结构，使金属支架能够实现更高的支撑强度。
所述卡扣41为V形结构或U形结构，所述V形结构的一侧边或所述U形结构的一侧边设在所述金属支架本体上。优选的，卡扣41为V形结构，将板状金属支架本体1固定安装在板状结构上时，卡扣41的开口可以向上，也可以水平，在本实施例中，卡扣41的开口向上，安装时，将待安装设备43的后壳上的卡槽对准板状金属支架本体1上的卡扣41，将卡槽从上向下卡合到卡扣41上，使待安装设备43在自身的重力作用下，卡到板状金属支架本体1上，从而实现待安装设备43与金属支架本体1的连接；拆卸时，使待安装设备43向上移动，从而将卡槽从下向上移出板状金属支架本体1上的卡扣41，进而实现待安装设备43与金属支架本体1的拆卸。采用V形结构的卡扣41时，V形结构的两侧边成夹角，两侧边之间无过渡导向，卡槽和卡扣的卡合和分离更加方便。
所述金属支架本体1还包括防脱支架，所述折边2上设有第一豁口20，所述防脱支架的一端穿过所述第一豁口20与所述金属支架本体1连接，所述防脱支架的另一端与所述待安装设备43的后壳连接。
上述防脱支架与板状金属支架本体1和待安装设备43的连接方式有多种，下面给出一种具体连接方式：在防脱支架的一端设有第一防脱支架连接孔，在防脱支架的另一端设有第二防脱支架连接孔，在板状金属支架本体1上设有金属支架连接孔，在待安装设备43的壳体上设有后壳连接孔；将防脱支架的一端穿过第一豁口20，然后防脱支架穿过第一豁口20的一端上的第一防脱支架连接孔与金属支架连接孔通过第一固定件连接；将防脱支架与待安装设备43的后壳连接的一端上的第二防脱支架连接孔与后壳连接孔通过第二固定件连接。
进一步的，所述防脱支架为L形结构，所述L形结构包括一端固定连接的竖直部和横向部，所述竖直部远离所述横向部的一端与所述金属支架本体连接，所述横向部远离所述竖直部的一端与所述待安装在金属支架上的设备的壳体连接。
进一步的，所述金属支架本体设有金属支架粘附层，所述金属支架本体通过所述金属支架粘附层粘结固定在所述板状结构件上。
为了进一步防止金属支架从板状结构3上脱落，在板状金属支架本体1的边缘设有凸耳5，且凸耳5上设有用于使固定件如螺钉穿过并能将板状金属支架本体1固定在板状结构3上的固定螺孔，使用固定件穿过固定螺孔，将板状金属支架本体1固定在板状结构件3上，能够进一步防止金属支架从墙体上脱落。需要说明的是，将凸耳固定的方法不仅限于此。
除了螺孔连接的方式之外，为了保证板状结构件的完整性，本实施例优选地在板状金属支架本体1设有金属支架粘附层，板状金属支架本体1通过金属支架粘附层粘结固定。通过金属支架粘附层将待安装设备43的金属支架粘到板状结构件上，不会损坏板状结构件，能够保持墙体的完整性。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。