一种调节切断阀及硫化机集成阀组的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种调节切断阀。此外，本实用新型还涉及一种包括上述调节切断阀的硫化机集成阀组。

背景技术：

切断阀是一种常用的阀门，通常在管路中用于介质的切断、接通或切换，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。

现有技术中，切断阀内的阀杆通常与流道口径对应，当需要通断时，往往关闭切断阀后流量直接截断，即切断阀仅具有通断功能，而在一些需要缓慢减小流量的结构设置中，往往还需要增加一个调节阀进行配合工作，增加了工作成本。

因此如何解决切断阀功能单一等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种调节切断阀，其结构简单，同时具有通断和调节介质流量的作用，能够节省成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述调节切断阀的硫化机集成阀组。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种调节切断阀，包括具有阀腔的阀体，所述阀体的下端设有通过所述阀腔连通的进口和出口，所述阀腔内设有用于封堵所述出口的堵塞以及用于带动所述堵塞上下往复运动以实现阀门启闭的阀杆，所述堵塞固定安装在所述阀杆的下端部，所述堵塞为锥形堵塞。

优选地，所述阀体的上端设有第一液压室，所述第一液压室内设有弹簧和推板，所述推板与所述第一液压室滑动配合连接，且将所述第一液压室分隔为上腔室和下腔室，所述阀体上开有分别与所述上腔室和所述下腔室连通的进油口和排气口，所述阀杆的上端与所述推板固定连接，所述阀杆的下端贯穿所述阀腔后与所述堵塞连接。

优选地，所述弹簧安装在所述推板和所述第一液压室的顶壁之间，所述排气口设在所述阀体顶部且与所述上腔室连通，所述进油口设在所述阀体的侧壁上且与所述下腔室连通。

优选地，所述弹簧安装在所述推板和所述第一液压室的底壁之间，所述进油口设在所述阀体顶部且与所述上腔室连通，所述排气口设在所述阀体的侧壁上且与所述下腔室连通。

优选地，在所述推板上且在所述推板与所述第一液压室之间安装有环形密封塞，所述环形密封塞压紧所述第一液压室的内壁。

本实用新型还提供一种硫化机集成阀组，包括流道模块以及安装在所述流道模块上的调节切断阀，所述调节切断阀具体为上述任意一项所述的调节切断阀。

本实用新型提供的调节切断阀，包括具有阀腔的阀体，阀体的下端设有通过阀腔连通的进口和出口，阀腔内设有用于封堵出口的堵塞以及用于带动堵塞上下往复运动以实现阀门启闭的阀杆，堵塞固定安装在阀杆的下端部，堵塞为锥形堵塞。

当阀杆向上运动时，阀杆带动堵塞向上移动打开出口，实现通道的连通，阀门开启，当阀杆向下运动时，带动堵塞向下移动封堵出口，实现通道的阻断，阀门关闭，由于堵塞为锥形堵塞，则堵塞向下移动时，堵塞与出口之间的通道会逐渐减小，即堵塞能够将出口逐渐关闭，通过调节切断阀的流量可以逐渐减小，因此本实用新型提供的调节切断阀结构简单，同时具有通断和调节介质流量的作用，安装在管路上使用时无需调节阀，能够节省成本。

本实用新型提供的硫化机集成阀组包括上述调节切断阀，由于上述调节切断阀具有上述技术效果，上述硫化机集成阀组也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的调节切断阀的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种调节切断阀，其结构简单，同时具有通断和调节介质流量的作用，能够节省成本。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述调节切断阀的硫化机集成阀组。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的调节切断阀的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的调节切断阀，包括具有阀腔的阀体1，在阀体1的下端设有通过阀腔连通的进口2和出口3，阀腔内设有用于封堵出口3的堵塞5以及能够上下往复运动的阀杆4，堵塞5固定安装在阀杆4的下端部，堵塞5具体为锥形堵塞5。

当阀杆4向上运动时，阀杆4带动堵塞5向上移动打开出口3，实现通道的连通，阀门开启，当阀杆4向下运动时，带动堵塞5向下移动封堵出口3，实现通道的阻断，阀门关闭，由于堵塞5为锥形堵塞5，则堵塞5向下移动时，堵塞5与出口3之间的通道会逐渐减小，即堵塞5能够将出口3逐渐关闭，通过调节切断阀的流量可以逐渐减小，因此本实用新型提供的调节切断阀结构简单，同时具有通断和调节介质流量的作用，安装在管路上使用时无需调节阀，能够节省成本。

本实用新型具体实施方式提供的调节切断阀，阀杆4在阀腔内能够上下往复运动，优选采用液压驱动，体积小，驱动力大；采用液压驱动时，阀体1的上端可以设为第一液压室6，并在第一液压室6内设有弹簧7和推板8，推板8与第一液压室6滑动配合连接，且推板8将第一液压室6上下分隔为上腔室和下腔室，阀体1上开有进油口9和排气口10，且进油口9和排气口10两者中的一个与上腔室连通，另一个与下腔室连通，同时阀杆4的上端与推板8固定连接，阀杆4的下端贯穿阀腔后与堵塞5连接。

当进油口9与下腔室连通时，进油口9可以设在阀体1的侧壁上，弹簧7安装在推板8和第一液压室6的顶壁之间，排气口10则可以设在阀体1顶部且与上腔室连通；需要开启阀门时，油液从进油口9进入下腔室，推动推板8带动阀杆4向上移动，压缩弹簧7，上腔室内的气体从排气口10排出，同时阀杆4带动堵塞5向上移动逐渐打开出口3，阀门逐渐开启；需要关闭阀门或调小流量时，油液从下腔室通过进油口9反向流出，推板8在弹簧7的作用下向下移动，外界气体从排气口10进入上腔室，同时推板8带动阀杆4和堵塞5向下移动逐渐关闭出口3，阀门逐渐关闭。

当进油口9与上腔室连通时，进油口9可以设在阀体1的顶部，弹簧7安装在推板8和第一液压室6的底壁之间，排气口10则可以设在阀体1的侧壁上且与下腔室连通；当油液从进油口9进入上腔室，推动推板8带动阀杆4向下移动，压缩弹簧7，下腔室内的气体从排气口10排出，同时阀杆4带动堵塞5向下移动逐渐关闭出口3，阀门逐渐关闭；当油液从上腔室通过进油口9反向流出时，推板8在弹簧7的作用下向上移动，外界气体从排气口10进入下腔室，同时推板8带动阀杆4和堵塞5向上移动逐渐打开出口3，阀门逐渐打开。

当然，也可以采用气动驱动阀杆4移动，或采用电动控制阀杆4移动，均在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，为保证上腔室与下腔室的隔绝，在推板8上且在推板8与第一液压室6之间可以安装有环形密封塞，环形密封塞压紧第一液压室6的内壁；具体可以选用橡胶密封塞，密封性能好，当然也可以选用钢质密封塞等其他种类，均在本实用新型的保护范围之内。

除了上述调节切断阀，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述调节切断阀的硫化机集成阀组，该硫化机集成阀组还包括流道模块，且调节切断阀安装在流道模块上，其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

在本实用新型申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的调节切断阀及硫化机集成阀组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。