本实用新型涉及锅炉辅助设备，尤其涉及一种单侧引风机停运时出口隔离用插板门。
背景技术：
引风机是火电厂锅炉重要辅机之一，是保证锅炉安全经济运行的关键，引风机的健康状态直接影响到机组健康状态，锅炉设备通风组是提供其燃烧所需的空气与燃烬的烟气排放的风烟系统组成，圆形扩压器通过方圆转换与方形烟风管道相连，把系统中风机联接在一起，利用前后挡板隔离切换。
目前大多数风烟系统中送风机和一次风机采用整体挡板门，而引风机进出口由于烟道横截面积大，同时需要关断速度快，而只能采用多板百叶窗式烟气挡板门。
现有的百叶窗式引风机出口挡板门由于材质、安装质量、温度变化等因素的影响变形而开关不严，导致在单侧通风组因故障跳闸或者计划检修时关闭不严，另一侧高温高硫烟气倒灌导致引风机倒转，需要强行挚动，即便是制动之后高浓度的烟硫倒灌检修工作仍然无法进行，需要停机组处理，造成重大经济损失。
现有的引风机出口关闭隔离挡板门采用电动百叶窗式挡板门，随着环保要求提高，脱硫、脱硝的改造，火电厂均已取消了增压风机，而采用两级叶轮的引风机，电机功率由现在的1800KW增加到3400KW，型号为SAF25.5-17-2，风机全压升增大到BMCR下9448Pa，百叶窗式挡板门已无法满足要求，关闭不严引起倒转。检修时需要用自制专用刹车工具，即在杠杆上加装刹车胶片或使用枕木，在引风机电机停运后最低速时快速刹车刹停。然而经常由于高温高硫份烟气的影响仍然无法进入进修，除了采取用手动拉紧、吊车拉紧，链条锁死等传统方法，更有磁抱闸等新技术，但仍然无法解决。
我们在多年的检修实践中发现，百叶窗式挡板轴端处难以密封严密，板上密封条经常因为腐蚀缺损或者高温变形而泄漏。
技术实现要素：
为解决上述问题，我们提出了一种单侧引风机停运时出口隔离用插板门，该插板门利用链条式插板加周边密封的方式来彻底解决传统方式难以密封严密的问题，且该插板门不会因为腐蚀缺损，也不会因为高温变形而泄漏；同时解决了大尺寸插板门的密封问题和传动问题，实现了远程操作，提高了生产效率。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种单侧引风机停运时出口隔离用插板门，包括门框架、门板、驱动装置、密封装置和压紧装置；所述门框架整体为立方体框架，框架包括平行水平面设置的顶框和底框，垂直于水平面设置的侧框和平行于门板设置的面框；所述面框由相互垂直的条框构成，条框包括水平条框和竖直条框，水平条框上设置有压紧装置，所述面框设置有两组，所述门板设置在两个面框之间，所述压紧装置对称设置，分别从两侧压紧门板，所述门框架的底框和侧框的下半部分设置有密封装置；
所述驱动装置包括链条和电动头，所述链条一端连接电动头，所述电动头设置在门框架面框中部的横梁上，另一端跨过设置在顶框上的齿轮与门板的顶部相连接；所述电动头转动带动门板向上运动或向下运动；所述链条设置有两根。
更具体地，单侧引风机停运时出口隔离用插板门，所述电动头设置有减速机。
更具体地，单侧引风机停运时出口隔离用插板门，所述压紧装置为滚轮式压紧装置，该装置通过两个支撑腿与水平条框固定连接，支撑腿之间设置有转轴，转轴上设置有滚轮，转轴与门板平行，滚轮压紧门板设置。
更具体地，单侧引风机停运时出口隔离用插板门，所述电动头带有自锁装置。
更具体地，单侧引风机停运时出口隔离用插板门，所述门框架的面框高度为H，所述门板的高度为h，H＞2h。
更具体地，单侧引风机停运时出口隔离用插板门，所述门板、门框架涂有防锈层。
本实用新型提供的一种单侧引风机停运时出口隔离用插板门，技术特点是：档板采取垂直升降(立式)；烟道四周结合面采取耐高温填料密封，滚轮压紧；采用链条式传输，电动头自带自锁装置，确保安全；确保引风机入口各级挡板严密；并且增设了自锁装置，可有效防止快速下落，解决了这一安全隐患。由于引风机出口烟硫浓度高，腐蚀比较严重，对设备材质和防腐做了进一步完善，采用合金钢，对整个板体的碳钢结构做防腐处理。
当引风机动头故障、动叶卡涩以及电机故障等紧急检修时，机组单侧可停运，引风机停止后出口关闭严密，检修人员可以安全的进入风机检修，避免了因辅机故障必须停机才可以处理的窘境。
本实用新型的有益效果在于：该插板门利用链条式插板加周边密封的方式来彻底解决传统方式难以密封严密的问题，且该插板门不会因为腐蚀缺损，也不会因为高温变形而泄漏；同时解决了大尺寸插板门的密封问题和传动问题，实现了远程操作，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的主视结构示意图；
图2是本实施例的侧视结构示意图；
图3是本实施例的压紧装置结构示意图；
图中，门框架1、门板2、驱动装置3、密封装置4、压紧装置5、顶框11、底框12、侧框13、面框14、条框15、横梁16、链条31、电动头32、支撑腿51、转轴52、滚轮53。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种单侧引风机停运时出口隔离用插板门，包括门框架1、门板2、驱动装置3、密封装置4和压紧装置5；所述门框架整体为立方体框架，框架包括平行水平面设置的顶框11和底框12，垂直于水平面设置的侧框13和平行于门板设置的面框14；所述面框由相互垂直的条框15构成，条框包括水平条框和竖直条框，水平条框上设置有压紧装置5，所述面框设置有两组，所述门板设置在两个面框之间，所述压紧装置对称设置，分别从两侧压紧门板，所述门框架的底框和侧框的下半部分设置有密封装置；
所述驱动装置包括链条31和电动头32，所述链条一端连接电动头，所述电动头设置在门框架面框中部的横梁16上，另一端跨过设置在顶框上的齿轮与门板的顶部相连接；所述电动头转动带动门板向上运动或向下运动；所述链条设置有两根。
所述电动头设置有减速机。
所述压紧装置为滚轮式压紧装置，该装置通过两个支撑腿51与水平条框固定连接，支撑腿之间设置有转轴52，转轴上设置有滚轮53，转轴与门板平行，滚轮压紧门板设置。
所述电动头带有自锁装置。
所述门板、门框架涂有防锈层。
插板门尺寸为DCM 4000*4200*600。安装在引风机出口百叶窗式挡板后水平烟道处，烟道尺寸4000×4200×6、工作温度150℃、工作压力8000Pa，插板门要求为单插板、单侧密封，执行机构可自动手动切换，自动采用电动执行机构。执行器扬州电力设备修造厂开关型电动执行器型号：F-DZW500扭矩5000NM。承受风道的最大运行压力8000Pa，承受风烟道温度0-150℃热胀冷缩时热胀力或收缩力而不变形。插板门的插板与门体之间接触间隙应尽可能小，平均间隙不得超过0.1毫米。挡板插板门在运行状态下，其外部构体和密封件可以更换。技术参数如下：设计压力：8KPa；设计温度：150℃；介质流向：单向；门体材质：Q235B；插板材质：16Mn；传动轴材质：45#。
本实施例提供的一种单侧引风机停运时出口隔离用插板门，技术特点是：档板采取垂直升降(立式)；烟道四周结合面采取耐高温填料密封，滚轮压紧；采用链条式传输，电动头自带自锁装置，确保安全；确保引风机入口各级挡板严密；并且增设了自锁装置，可有效防止快速下落，解决了这一安全隐患。由于引风机出口烟硫浓度高，腐蚀比较严重，对设备材质和防腐做了进一步完善，采用合金钢，对整个板体的碳钢结构做防腐处理。
经过改进后，在2015年、2016年相继的引风机动头故障、动叶卡涩以及电机故障等紧急检修时，机组单侧可停运，引风机停止后出口关闭严密，检修人员可以安全的进入风机检修，避免了因辅机故障必须停机才可以处理的窘境。
到2016年初，我厂已全面安装此种型式的插板门，并已在深圳能源集团河源电厂推广使用，效果非常好。验证了这一改进可以确保单侧通风组停运时引风机出口隔离严密。
根据统计每年引风机故障次数约为四到五次，如引风机出口门不严需停机组处理，单次损失约135万元，每年因此造成的损失达550余万元。这一方法有效的为企业避免了五百多万元的经济损失。
本实施例的有益效果在于：该插板门利用链条式插板加周边密封的方式来彻底解决传统方式难以密封严密的问题，且该插板门不会因为腐蚀缺损，也不会因为高温变形而泄漏；同时解决了大尺寸插板门的密封问题和传动问题，实现了远程操作，提高了生产效率。