本实用新型属于截止阀技术领域，具体涉及一种高密封性截止阀。
背景技术：
阀门对其所在管路中的介质起着切断和节流的重要作用，在制药设备中，高压蒸汽或液体管道管径较粗且需要实现开闭时，经常用到截止阀，其密封是通过对阀杆施加扭矩，阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，从而达到阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏的目的。现有技术中的截止阀存在结构上的设计缺陷，阀瓣与阀杆活动安装，当关闭阀门时，内容物高压高速冲击阀瓣，同时阀杆受到扭矩的作用，此时阀瓣的下落轨迹不能保证垂直下落，因此容易造成阀瓣与阀座无法紧密贴合密封的现象，使截止阀出现关闭不严漏液或漏汽的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高密封性截止阀，对关阀时的阀杆和阀瓣进行导向，保证高速冲击下阀瓣下落的垂直性，从而保证阀瓣与阀座紧密贴合密封，防止出现关阀不严导致的漏液缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高密封性截止阀，包括阀座、阀盖、阀杆和阀瓣，所述阀盖安装在阀座上端，所述阀瓣设置在阀座的腔体内，所述阀瓣安装在阀杆的底端，阀杆底端设置为T型端部，所述阀瓣设有与T型端部配合安装的T型凹槽，所述阀盖顶部安装压盖，所述阀杆穿过阀盖和压盖，所述阀杆与压盖螺纹安装，所述阀杆的顶部安装手轮，所述阀杆与阀盖的接触面设置填料，所述阀盖底部设有导向滑套，还包括导向部，所述导向部与阀杆同轴安装，所述导向部通过径向安装的螺钉固定安装在阀杆上，所述导向部顶部设有与导向滑套间隙配合的导向滑槽，所述导向部底部插接安装在阀瓣顶部，导向部底部设有凸起部，所述阀瓣顶部设有与凸起部配合安装的环状凹槽，导向部顶部的导向滑槽设有排油孔，所述排油孔穿透导向部侧壁。
本实用新型的有益效果是：通过设置配合安装的导向滑套和导向滑槽，对关阀时的阀杆和阀瓣进行导向，保证高速冲击下阀瓣垂直下落；通过设置导向部以及导向部与阀瓣的插接安装，对阀瓣进行径向定位，增加阀瓣的稳定性；通过设置将导向滑槽与外部连通的排油孔，将导向滑槽内的油液及时排出至阀座腔体内，避免因导向滑槽内油液积存过多对阀杆的下落形成阻力，影响闭阀操作，同时也能有效阻止导向滑槽内积存的油液沿阀杆与阀盖的缝隙进入填料，影响阀门的密封性，从而保证关阀时阀瓣与阀座紧密贴合密封，防止出现关阀不严导致的漏液缺陷。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述排油孔设置在导向滑槽的底部。
采用上述进一步方案的有益效果是，有效排出导向滑槽内积存的油液，防止对阀杆的下落产生阻力，保证关阀操作时的稳定性。
进一步，所述凸起部设置为若干个块状凸起。
进一步，所述凸起部设置为环状凸起。
进一步，还包括阀杆螺母，所述阀杆螺母与阀杆螺纹安装，所述阀杆螺母与阀盖固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，对阀瓣进行有效的径向定位，提高密封效果。
附图说明
图1为本实用新型开阀状态下的结构剖视示意图；
图2为本实用新型关阀状态下的结构剖视示意图；
图3为图1中A处的局部结构放大示意图；
图4为导向部的剖视结构示意图。
图中1.阀座，2.阀瓣，3.导向部，4.填料，5.阀盖，6.压盖，7.阀杆，8.阀杆螺母，9.手轮， 31.凸起部，32.排油孔，33.导向滑槽，51.导向滑套，71.阀杆底端。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-4所示，一种高密封性截止阀，包括阀座1、阀盖5、阀杆7和阀瓣2，所述阀盖5安装在阀座1上端，所述阀瓣2设置在阀座1的腔体内，所述阀瓣2安装在阀杆7的底端，阀杆底端71设置为T型端部，所述阀瓣2设有与T型端部配合安装的T型凹槽，所述阀盖5顶部安装压盖6，所述阀杆7与压盖6螺纹安装，所述阀杆7穿过阀盖5和压盖6，所述阀杆7的顶部安装手轮9，所述阀杆7与阀盖5的接触面设置填料4，所述阀盖5底部设有导向滑套51，还包括导向部3，所述导向部3与阀杆7同轴安装，所述导向部3通过径向安装的螺钉固定安装在阀杆7上，所述导向部3顶部设有与导向滑套51间隙配合的导向滑槽33，通过设置配合安装的导向滑套51和导向滑槽33，对关阀时的阀杆7和阀瓣2进行导向，保证高速冲击下阀瓣2垂直下落；所述导向部3底部插接安装在阀瓣2顶部，导向部3底部设有凸起部31，所述凸起部31设置为若干个块状凸起，对阀瓣2进行有效的径向定位，提高密封效果，所述阀瓣2顶部设有与凸起部31配合安装的环状凹槽，通过设置导向部3以及导向部3与阀瓣2的插接安装，对阀瓣2进行径向定位，增加阀瓣2的稳定性；导向部3顶部的导向滑槽33设有排油孔32，所述排油孔32穿透导向部3侧壁，通过设置将导向滑槽33与外部连通的排油孔32，将导向滑槽33内的油液及时排出至阀座1腔体内，避免因导向滑槽33内油液积存过多对阀杆7的下落形成阻力，影响闭阀操作，同时也能有效阻止导向滑槽33内积存的油液沿阀杆7与阀盖5的缝隙进入填料4，影响阀门的密封性，从而保证关阀时阀瓣2与阀座1紧密贴合密封，防止出现关阀不严导致的漏液缺陷。
所述排油孔32设置在导向滑槽33的底部，有效排出导向滑槽33内积存的油液，防止对阀杆7的下落产生阻力，保证关阀操作时的稳定性。
进一步，还包括阀杆螺母8，所述阀杆螺母8与阀杆7螺纹安装，所述阀杆螺母8与阀盖5固定连接，有利于加强装置的结构稳定性。
使用时，转动手轮9，阀杆7沿阀杆螺母8和压盖6转动，阀杆7底部的阀瓣2向下运动，此时导向部3的导向滑槽33沿阀盖5的导向滑套51转动的同时向下运动，有效保证阀杆7在液体的高压冲击下垂直下落，同时，进入导向滑槽33内的油液沿排油孔32排出至阀座1腔体内，防止因导向滑槽33内存留油液对阀杆7的下落产生阻力，整个过程实现阀瓣2的垂直下落，与阀座1紧密贴合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。