本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种双闸板阀门。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现有技术中公开了一种实用新型，申请号为CN201320836388.X，授权公告号为 CN203594809U，授权公告日为 20140514，名称一种气动陶瓷双闸板阀门，包括阀体及双面陶瓷闸板组件，双面陶瓷闸板组件由左板体、右板体及陶瓷环板组成，左板体及右板体的外端面均镶嵌陶瓷环板，双面陶瓷闸板组件两侧的陶瓷环板分别与左陶瓷阀座及右陶瓷阀座相对应，左板体和右板体安装在支撑体上，支撑体上设有中心孔，在中心孔内置有弹簧和顶柱，顶柱为两个且分别装在弹簧的两端，顶柱的外侧包含有自由滚动的钢珠，两个顶柱上的钢珠分别与左板体、右板体的中心处相抵压。现有技术中通过气缸伸缩带动支撑体上下移动，从而带动左板体和右板体上下移动用于启闭阀门，通过弹簧的设置产生弹性势能，将钢珠抵压左板体、右板体中心，提高密封效果，但是，依旧存在如下问题：介质经阀体流通时，介质容易残留在阀门开口处，阀门关闭时，残留的介质容易磨损陶瓷环板、左陶瓷阀座及右陶瓷阀座，导致介质外泄，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种减少磨损的双闸板阀门。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型双闸板阀门采用的如下技术方案：
一种双闸板阀门，包括阀体，阀体内形成阀腔，所述阀体两侧对称地设有与阀腔接通的进料口和出料口，所述阀体顶部竖向设置有气缸，气缸活塞杆伸入阀腔内，气缸活塞杆的下端横向设置有连接座，所述连接座的两端与阀腔内壁之间均竖向设置有闸板，其中一闸板用于密封进料口，另一闸板用于密封出料口，所述出料口位置位于阀体的外侧设有固定座，所述固定座设置为内凹的圆环状，所述固定座从内向外依次开设有相互接通的内通孔、中间通孔、外通孔，所述内通孔与出料口相接通，内通孔的孔径小于中间通孔的孔径，中间通孔的孔径小于外通孔的孔径；所述固定座可拆卸地安装有法兰，法兰包括向外延伸形成的凸缘部和用于安装的安装部，所述凸缘部从内向外依次包括内环状凸缘、中间环状凸缘、外环状凸缘，外环状凸缘的外径小于中间环状凸缘的外径，中间环状凸缘的外径小于内环状凸缘的外径；所述外环状凸缘穿入中间通孔并抵压内通孔外壁，所述法兰的中心设有接通内通孔的法兰通孔，所述的外环状凸缘的周身开设有接通法兰通孔的凹槽；所述外环状凸缘的外径小于中间通孔的孔径，中间通孔的内壁与外环状凸缘的外壁之间形成接通凹槽的环形通道，所述固定座的顶部设有接通环形通道的进风口，所述进风口位置设有用于进风的喷风管，所述喷风管连接有喷风装置。本实用新型将法兰的外环状凸缘穿入固定座的中间通孔内，外环状凸缘的外壁与中间通孔的内壁之间形成环形通道，外环状凸缘的周身设置凹槽，凹槽分别接通环形通道和法兰通孔，并且，固定座顶部设有接通环形通道的进风口，风从进风口依次穿过环形通道、凹槽进入法兰通孔内，由于法兰通孔与出料口接通，通过鼓入的风将残留在出料口的介质吹出，防止残留的介质磨损出料口，影响阀门的密封性。
优选的，所述凹槽沿外环状凸缘的圆周等距设置多个。通过多个凹槽的设置，便于风经环形通道进入法兰通孔内。
优选的，所述法兰通孔的孔径与内通孔的孔径一致。法兰通孔的孔径与内通孔的孔径一致，方便介质出料。
优选的，所述中间环状凸缘的外径与外通孔的孔径一致，外通孔外壁抵压内环状凸缘。法兰与固定座紧密配合，安装稳固，同时，中间环状凸缘的外壁与外通孔内壁紧密贴合，外通孔外壁抵压内环状凸缘，提高密封性。
优选的，所述固定座边缘沿圆周方向设有多个第一安装孔，所述法兰边缘沿圆周方向设有多个与第一安装孔相配合的第二安装孔，紧固件穿过第二安装孔和第一安装孔将法兰固定在固定座上。第一安装孔设置多个，第二安装孔设置多个，安装稳定，同时，通过紧固件将法兰固定在固定座上，便于拆卸安装，方便使用。
优选的，所述连接座内横向设置有中心孔，中心孔内设置有弹簧，弹簧的两端均固定有抵压闸板中心的弹簧顶柱。通过弹簧的设置，提供弹性势能，将弹簧顶柱抵压闸板中心，提高闸板的密封性。
优选的，所述闸板正对阀体内壁的一侧面设有第一陶瓷板，所述阀体内壁位于进料口边缘设有与第一陶瓷板相接触的第二陶瓷板，所述阀体内壁位于出料口边缘设有与第一陶瓷板相接触的第二陶瓷板。通过第一陶瓷板和第二陶瓷板的设置，提高耐磨性。
优选的，所述第一陶瓷板的面积大于第二陶瓷板的面积。第一陶瓷板的面积大于第二陶瓷板的面积，减少闸板的磨损。
优选的，所述阀体顶部设有便于气缸缸筒安装的支架。通过支架的设置，便于气缸安装稳定。
优选的，所述的喷风装置为鼓风机。通过鼓风机将风鼓入喷风管，而后经进风口依次穿过环形通道、凹槽进入法兰通孔内，由于法兰通孔与出料口接通，通过鼓入的风将残留在出料口的介质吹出，防止残留的介质磨损出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型将法兰的外环状凸缘穿入固定座的中间通孔内，外环状凸缘的外壁与中间通孔的内壁之间形成环形通道，外环状凸缘的顶部设置凹槽，凹槽分别接通环形通道和法兰通孔，并且，固定座顶部设有接通环形通道的进风口，通过喷风管进风，风从进风口依次穿过环形通道、凹槽进入法兰通孔内，由于法兰通孔与出料口接通，通过鼓入的风将残留在出料口的介质吹出，防止残留的介质磨损出料口，提高阀门的密封性，使用寿命长；
2、中间环状凸缘抵压外通孔内壁，外通孔外壁抵压内环状凸缘，提高法兰安装的密封性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为固定座的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图2的俯视图；
图5为法兰的结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为图5的俯视图；
图8为图1中A部放大图。
其中，1气缸，2支架，3阀体，4活塞杆，5喷风管，6环形通道，7闸板，8出料口，9法兰，91安装部，92法兰通孔，93第二安装孔，94凸缘部，94a凹槽，94b外环状凸缘，94c中间环状凸缘，94d内环状凸缘，10紧固件，11固定座，11a进风口，11b外通孔，11c中间通孔，11d第一安装孔，11e内通孔，12弹簧顶柱，13中心孔，14弹簧，15进料口，16连接座，17阀腔，18第一陶瓷板，19第二陶瓷板，20喷风装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1-8所示，一种双闸板阀门，包括阀体，阀体3内形成阀腔17，阀体3两侧对称地设有与阀腔17接通的进料口15和出料口8，阀体3顶部竖向设置有气缸1，阀体3顶部设有便于气缸1缸筒安装的支架2，气缸活塞杆4伸入阀腔17内，气缸活塞杆4的下端横向设置有连接座16，连接座16的两端与阀腔17内壁之间均竖向设置有闸板7，其中一闸板7用于密封进料口15，另一闸板7用于密封出料口8，闸板7正对阀体3内壁的一侧面设有第一陶瓷板18，阀体3内壁位于进料口15边缘设有与第一陶瓷板18相接触的第二陶瓷板19，阀体3内壁位于出料口8边缘设有与第一陶瓷板18相接触的第二陶瓷板19，第一陶瓷板18的面积大于第二陶瓷板19的面积；连接座16内横向设置有中心孔13，中心孔13内设置有弹簧14，弹簧14的两端均固定有抵压闸板7中心的弹簧顶柱12；出料口8位置位于阀体3的外侧设有固定座11，固定座11设置为内凹的圆环状，固定座11从内向外依次开设有相互接通的内通孔11e、中间通孔11c、外通孔11b，内通孔11e与出料口8相接通，内通孔11e的孔径小于中间通孔11c的孔径，中间通孔11c的孔径小于外通孔11b的孔径；固定座11可拆卸地安装有法兰9，固定座11边缘沿圆周方向设有多个第一安装孔11d，法兰9边缘沿圆周方向设有多个与第一安装孔11d相配合的第二安装孔93，紧固件10穿过第二安装孔93和第一安装孔11d将法兰9固定在固定座11上；法兰9包括向外延伸形成的凸缘部94和用于安装的安装部91，凸缘部94从内向外依次包括内环状凸缘94d、中间环状凸缘94c、外环状凸缘94b，外环状凸缘94b的外径小于中间环状凸缘94c的外径，中间环状凸缘94c的外径小于内环状凸缘94d的外径；外环状凸缘94b穿入中间通孔11c并抵压内通孔11e外壁，中间环状凸缘94c的外径与外通孔11b的孔径一致，外通孔11b外壁抵压内环状凸缘94d；法兰9的中心设有接通内通孔11e的法兰通孔92，法兰通孔92的孔径与内通孔11e的孔径一致，外环状凸缘94b的周身开设有接通法兰通孔92的凹槽94a，凹槽94a沿外环状凸缘94b的圆周等距设置多个；外环状凸缘94b的外径小于中间通孔11c的孔径，中间通孔11c的内壁与外环状凸缘94b的外壁之间形成接通凹槽94a的环形通道6，固定座11的顶部设有接通环形通道6的进风口11a，进风口11a位置设有用于进风的喷风管5，喷风管5连接有喷风装置20，喷风装置20为鼓风机。
本实用新型的具体工作过程与原理：气缸1伸出带动连接座16向下运动，从而带动设置在连接座16两端的闸板7向下运动，直至闸板7密封进料口15和出料口8，第一陶瓷板18和第二陶瓷板19相贴合，阀门关闭，此时，由于连接座16的中心孔13内设置弹簧14，弹簧14两端固定有弹簧顶柱12，弹簧顶柱12在弹簧14弹性势能的释放下始终抵压闸板7中心，提高闸板7的密封性；当气缸1收缩带动连接座16向上运动，从而带动闸板7向上运动，阀门打开，此时，介质从进料口15进入阀腔17，而后从出料口8排出，介质容易残留在出料口8位置，当闸板7密封时容易磨损第一陶瓷板18和第二陶瓷板19，此时，为了将残余介质排出，给出料口8鼓风将介质吹出，通过鼓风机将风鼓入喷风管5，再经进风口11a进入环形通道6内，而后经接通环形通道6的凹槽94a进入法兰通孔92内，由于法兰通孔92与出料口8接通，通过鼓入的风将残留在出料口8的介质吹出，防止残留的介质磨损出料口8，影响阀门的密封性。