本实用新型涉及天然气阀门领域，具体为一种带有漏气自动保护的天然气阀门。
背景技术：
天然气阀门是天然气输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。天然气阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
天然气阀门在长时间的使用后会出现泄漏的情况，但是现有的天然气阀门只有在天然气泄漏时才会发出警报，但是此时使用者的身体健康已经受到了损害，并不能真正的保护使用者的健康安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有漏气自动保护的天然气阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种带有漏气自动保护的天然气阀门，包括阀门本体，所述阀门本体内开设有球形安装腔，所述球形安装腔内安装有阀芯，阀芯上开设有条形通孔，所述条形通孔的内壁上固定连接有环形挡板，所述环形挡板的右侧壁上固定连接有第三密封圈，所述环形挡板上活动插接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁通过若干第二弹簧连接在环形挡板上，所述第二连接杆的右端固定连接有与第三密封圈相对应的圆形挡板，所述圆形挡板的左侧壁上活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端分别滑动贯穿阀芯、阀杆和活塞缸，所述第一连接杆与阀芯之间安装有第四密封圈，所述阀杆的下端转动贯穿球形安装腔的顶壁并与阀芯的顶壁固定连接，所述阀杆与阀门本体之间安装有第二密封圈，所述阀杆上内嵌有活塞缸，所述活塞缸的内壁上滑动连接有活塞，所述活塞的上端面通过第一弹簧连接在活塞缸的内顶壁上，所述活塞的下端面与第一连接杆的上端固定连接，所述阀杆的上端转动贯穿套筒到达套筒的外部并固定连接有手轮，所述套筒的内腔与活塞缸的内腔通过气孔贯通连接，所述气孔开设在活塞缸与阀杆的侧壁上，所述套筒的下端与阀门本体的上端面固定连接，所述套筒的内壁与阀杆之间安装有第一密封圈，所述第一密封圈位于气孔的上方。
优选的，所述手轮上铺设有防滑层。
优选的，所述阀芯为球状结构。
优选的，所述第二弹簧的数量多于六个，且多个所述第二弹簧之间呈等距环形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加入阀门本体、套筒、手轮和阀杆等结构，使用时，手动转动手轮，带动阀杆转动，阀杆带动阀芯转动，改变了条形通孔的角度，实现了阀门本体的开启和关闭，当第二密封圈受到磨损的程度过高，造成阀门本体内的天然气泄漏时，天然气会通过阀门本体和阀芯之间的缝隙中进入套筒中，天然气在第一密封圈的作用下无法泄漏到空气中，阻止了天然气的泄漏，天然气只能从气孔进入活塞缸内，此时位于活塞下方的活塞缸内的气压增加，使活塞向上移动，活塞带动第一连接杆向上移动，此时第一连接杆与圆形挡板分离，第二弹簧推动支撑板向左运动，支撑板通过第二连接杆带动圆形挡板与第三密封圈紧紧抵住，使天然气还没有泄漏到空气中就阻断天然气向后方输送，停止此天然气阀门的使用，实现了使用者在不受天然气泄漏的侵害时就可以发现天然气阀门已经损坏，无法使用，提醒使用者向专业人员报修、更换，保护了使用者的健康安全，手轮上铺设有防滑层，可以在手动转动手轮时不容易打滑，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A部结构放大示意图。
图中：阀门本体1、套筒2、手轮3、阀杆4、阀芯5、第一连接杆6、活塞7、第一弹簧8、气孔9、第一密封圈10、第二密封圈11、环形挡板12、第三密封圈13、第二连接杆14、支撑板15、第二弹簧16、圆形挡板17、第四密封圈18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种带有漏气自动保护的天然气阀门，包括阀门本体1，阀门本体1内开设有球形安装腔，球形安装腔内安装有阀芯5，阀芯5上开设有条形通孔，条形通孔的内壁上固定连接有环形挡板12，环形挡板12的右侧壁上固定连接有第三密封圈13，环形挡板12上活动插接有第二连接杆14，第二连接杆14的左端固定连接有支撑板15，支撑板15的侧壁通过若干第二弹簧16连接在环形挡板12上，第二连接杆14的右端固定连接有与第三密封圈13相对应的圆形挡板17，圆形挡板17的左侧壁上活动连接有第一连接杆6，第一连接杆6的上端分别滑动贯穿阀芯5、阀杆4和活塞缸，第一连接杆6与阀芯5之间安装有第四密封圈18，阀杆4的下端转动贯穿球形安装腔的顶壁并与阀芯5的顶壁固定连接，阀杆4与阀门本体1之间安装有第二密封圈11，阀杆4上内嵌有活塞缸，活塞缸的内壁上滑动连接有活塞7，活塞7的上端面通过第一弹簧8连接在活塞缸的内顶壁上，活塞7的下端面与第一连接杆6的上端固定连接，阀杆4的上端转动贯穿套筒2到达套筒2的外部并固定连接有手轮3，套筒2的内腔与活塞缸的内腔通过气孔9贯通连接，气孔9开设在活塞缸与阀杆4的侧壁上，套筒2的下端与阀门本体1的上端面固定连接，套筒2的内壁与阀杆4之间安装有第一密封圈10，第一密封圈10位于气孔9的上方，手轮3上铺设有防滑层，阀芯5为球状结构，第二弹簧16的数量多于六个，且多个第二弹簧16之间呈等距环形分布。
工作原理：使用时，手动转动手轮3，带动阀杆4转动，阀杆4带动阀芯5转动，改变了条形通孔的角度，实现了阀门本体1的开启和关闭，当第二密封圈11受到磨损的程度过高，造成阀门本体1内的天然气泄漏时，天然气会通过阀门本体1和阀芯5之间的缝隙中进入套筒2中，天然气在第一密封圈10的作用下无法泄漏到空气中，阻止了天然气的泄漏，天然气只能从气孔9进入活塞缸内，此时位于活塞7下方的活塞缸内的气压增加，使活塞7向上移动，活塞7带动第一连接杆6向上移动，此时第一连接杆6与圆形挡板17分离，第二弹簧16推动支撑板15向左运动，支撑板15通过第二连接杆14带动圆形挡板17与第三密封圈13紧紧抵住，使天然气还没有泄漏到空气中就阻断天然气向后方输送，停止此天然气阀门的使用，实现了使用者在不受天然气泄漏的侵害时就可以发现天然气阀门已经损坏，无法使用，提醒使用者向专业人员报修、更换，保护了使用者的健康安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。