本实用新型涉及一种连接结构，具体涉及一种金属件连接的结构。
背景技术：
两个金属工件需要固定的连接时，一般会采用焊接、铆接、粘结等形式，但上述连接方式会在产品表面形成痕迹，有碍外观。而采用螺丝等结构连接，其组装较为复杂，难以实现自动化生产。因此，亟需一种不影响产品外观、组装方便的金属连接结构。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种金属件连接的结构。
本实用新型的目的通过以下技术实现：一种金属件连接结构，包括第一工件和第二工件，所述第一工件和第二工件内部均设有一柱形的固定空腔，固定空腔的中轴垂直于第一工件和第二工件的表面，所述固定空腔在第一工件和第二工件表面形成长和宽均小于其直径的矩形的开口；还包括连接第一工件和第二工件的连接件；所述连接件为工字型，其两端为可楔入所述开口的长方体块；所述连接件的两端分别穿透开口楔入固定空腔内，且连接件与开口相错。
连接件优选为金属件。在组装时，工字型的连接件其两端分别通过所述矩形的开口进入第一工件、第二工件的固定空腔；然后旋转第一工件、第二工件，使其两端的长方体块与开口相错，完成组装。连接件的两端分别卡紧在第一工件、第二工件的固定空腔内，从而夹紧第一工件、第二工件的接触面，使二者完成连接。连接件被完全隐藏在第一工件和第二工件的内部，产品的外侧平整、美观。而安装连接件的动作也比锁紧螺丝的动作简单，便于组装。第一工件、第二工件可以是任一种需要相互连接的金属制件。
进一步的，所述长方体块表面覆盖有弹性层，长方体块与固定空腔过盈配合。
弹性层可以提高长方体块表面的摩擦系数，增强其与固定空腔表面的附着强度，提高连接件的稳固强度。
优选的，所述开口的长边的侧面开有卡槽；所述连接件的侧面开有与卡槽配合的、翘起于表面的弹片，弹片卡入所述卡槽内。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图2是本实用新型的分解图。
图3是本实用新型固定空腔的结构示意图。
图4是本实用新型连接件的局部放大图。
图5是本实用新型连接件的局部放大图。
图6是本实用新型长方体块与固定空腔交错的状态示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供一种金属件连接结构，如图1-5，包括第一工件1和第二工件2，所述第一工件1和第二工件2内部均设有一柱形的固定空腔3，固定空腔3的中轴垂直于第一工件1和第二工件2的表面，所述固定空腔在第一工件和第二工件表面形成长和宽均小于其直径的矩形的开口31；还包括连接第一工件和第二工件的连接件4；所述连接件为工字型，其两端为可楔入所述开口的长方体块41；所述连接件的两端分别穿透开口楔入固定空腔内，且连接件与开口相错（如图6）。
进一步的，所述长方体块表面覆盖有弹性层411，长方体块与固定空腔4过盈配合。
优选的，所述开口的长边的侧面开有卡槽311；所述连接件的侧面开有与卡槽配合的、翘起于表面的弹片42，弹片卡入所述卡槽内。
以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。