本实用新型涉及一种固定结构，尤其涉及一种组合式螺栓固定机构。
背景技术：
现在汽车仪表板一般为塑料或玻璃钢材质，此类材质螺栓孔一般无法制作螺纹结构，由于仪表板内侧固定面在仪表台内部，在装配作业时无法通过螺栓与螺母配合的方式进行固定。
现有技术一般通过内部增加图焊螺母或采用卡片结构进行固定，图1为现有技术中仪表板固定结构的结构示意图，如图1所示，该固定结构采用弹性弹片3与螺栓4组合形式对两交接仪表板进行固定，其中，为使仪表板1与仪表板2固定在一起，一般通过先在第二仪表板2固定孔处增加弹性弹片3，弹性弹片3将第二仪表板2卡在中间，弹性弹片3一般为金属材质，固定孔有螺纹，通过螺栓4将第一仪表板1固定在第二仪表板2上。
由于弹性弹片需在在装配时提前卡在第二仪表板2上，在安装螺栓4时，由于无法看到仪表台内部，受螺栓力的影响，弹性弹片3容易移动或脱落，且工艺程序较多，严重影响装配效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种组合式螺栓固定机构，以解决上述现有技术中的问题，方便对仪表板的装配固定，提高生产效率。
本实用新型提供了一种组合式螺栓固定机构，其中，包括：
支撑结构，所述支撑结构上设置有贯通的豁口，所述豁口的底部设置有贯通的螺纹孔；
固定结构，所述固定结构转动设置在所述豁口中，所述固定结构上设置有固定部，所述固定部与所述豁口的底部之间保持有距离；
螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
如上所述的组合式螺栓固定机构，其中，优选的是，还包括固定轴，所述支撑结构上设置有通孔，所述通孔贯通所述豁口的两个侧壁，所述固定轴的两端分别固定设置在两个所述侧壁上的所述通孔中，所述固定结构上设置有转动孔，所述固定结构通过所述转动孔与所述固定轴的配合位置位于所述豁口中。
如上所述的组合式螺栓固定机构，其中，优选的是，所述固定结构包括上部和下部，所述下部的重量大于所述上部的重量，所述转动孔设置在所述上部和所述下部的连接处。
如上所述的组合式螺栓固定机构，其中，优选的是，所述转动孔的轴心到所述豁口的底部之间的距离小于所述转动孔的轴心到所述下部边缘的最大距离，所述转动孔的轴心到所述豁口的底部之间的距离大于所述转动孔的轴心到所述上部边缘的最大距离。
如上所述的组合式螺栓固定机构，其中，优选的是，所述上部和所述下部为一体成型。
如上所述的组合式螺栓固定机构，其中，优选的是，所述固定轴两端的端面与所述支撑结构的外侧面在同一曲面上。
如上所述的组合式螺栓固定机构，其中，优选的是，所述支撑结构为圆柱体，所述固定轴两端的端面为弧面，所述弧面与所述支撑结构的柱面在同一曲面上。
如上所述的组合式螺栓固定机构，其中，优选的是，所述固定轴与所述通孔过盈配合。
如上所述的组合式螺栓固定机构，其中，优选的是，所述固定部为平面。
本实用新型提供的组合式螺栓固定机构实现了对仪表板的直接固定，无需增加弹片等部件，简化了装配的操作，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中仪表板固定结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的组合式螺栓固定机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的组合式螺栓固定机构在实际应用中的状态图；
图4为支撑结构的结构示意图；
图5为固定结构的结构示意图。
附图标记说明：
1-第一仪表板 2-第二仪表板 3-弹性弹片 4-螺栓
100-支撑结构 110-豁口 120-螺纹孔 130-通孔
200-固定结构 210-上部 220-下部 230-转动孔
240-固定部 300-螺栓 400-固定轴 500-第一仪表板
600-第二仪表板
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
请同时参照图2至图5，本实用新型实施例提供了一种组合式螺栓300固定机构，其包括支撑结构100、固定结构200和螺栓300；其中，支撑结构100上设置有贯通的豁口110，豁口110的底部设置有贯通的螺纹孔120；螺栓300与螺纹孔120螺纹连接；固定结构200转动设置在豁口110中，固定结构200上设置有固定部240，固定部240与豁口110的底部之间保持有距离。
在利用本实用新型实施例提供的组合式螺栓300固定机构对仪表板固定的过程中，可以将支撑结构100上远离固定结构200的一端依次穿过第二仪表板600和第一仪表板500上的孔，同时转动固定结构200，使固定结构200上的固定部240抵顶在第二仪表板600上，然后可以将螺栓300拧紧到螺纹孔120中，使螺栓300的螺帽压紧在第一仪表板500上，从而实现了对仪表板的装配固定。相对于现有技术而言，本实用新型实施例提供的组合式螺栓300固定机构，实现了对仪表板的直接固定，无需增加弹片等部件，简化了装配的操作，提高了生产效率。
其中，为了增强对仪表板固定的稳定性，固定部240可以为平面，在使用过程中，固定部240可以与第二仪表板600的表面贴合，从而增大了接触面积，保证了固定可靠性。
如图2至图5所示，该组合式螺栓300固定机构还包括固定轴400，支撑结构100上设置有通孔130，通孔130贯通豁口110的两个侧壁，固定轴400的两端分别固定设置在两个侧壁上的通孔130中，固定结构200上设置有转动孔230，固定结构200通过转动孔230与固定轴400的配合转动设置在豁口110中。其中，为了便于固定结构200的转动，转动孔230与固定轴400间隙配合。
具体地，固定结构200包括上部210和下部220，下部220的重量大于上部210的重量，转动孔230设置在上部210和下部220的连接处。由于下部220的重量大于上部210的重量，在非工作时的竖直状态下，下部220受重力的作用始终处于上部210的下方，由此可以便于员工快速辨别固定结构200的上部210和下部220，便于使用和管理。
进一步地，转动孔230轴心到豁口110的底部之间的距离小于转动孔230轴心到下部220边缘的最大距离，转动孔230轴心到豁口110的底部之间的距离大于转动孔230轴心到上部210边缘的最大距离，在非工作状态下，豁口110的底部可以抵挡固定结构200的下部220，从而避免固定结构200在固定轴400的周向自由转动，加快结构磨损。
其中，为了便于固定结构200的加工，上部210和下部220可以为一体成型。
需要说明的是，固定轴400两端的端面与支撑结构100的外侧面可以在同一曲面上，由此可以避免固定轴400的端部在支撑结构100的表面上出现凸起或凹坑，导致支撑结构100的表面不平滑，妨碍与仪表板的装配。
具体地，支撑结构100可以为圆柱体，固定轴400两端的端面为弧面，弧面与支撑结构100的柱面在同一曲面上。当然，支撑结构100也可以为棱柱等其它形状，对此本实施例不作限定。
可以理解的是，为了防止固定轴400从通孔130中滑脱，固定轴400与通孔130可以为过盈配合。
本实用新型实施例提供的组合式螺栓固定机构实现了对仪表板的直接固定，无需增加弹片等部件，简化了装配的操作，提高了生产效率。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。