本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种用于过滤器活塞杆的密封装置。
背景技术：
过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，现有的过滤器是通过气缸驱动刮刀在滤元内表面上下运动的方式刮除滤网内表面杂质。现有的气缸驱动刮刀式过滤器在工作过程中，活塞杆上下运动时容易出现漏液或漏气的情况，即过滤液体从活塞杆与过滤器腔体盖板接触的处漏出或气缸气体从活塞杆与气缸法兰的接触面漏出。
传统的密封圈已经不能满足市场的需求，效果不是很明显且使用寿命不长，容易损坏，气密性较差，这给生产带来了不便，延误了生产时间，降低了机器性能和生产效率。因此，本领域技术人员亟需提供一种用于过滤器活塞杆的密封装置，防止活塞杆与气缸法兰之间或活塞杆与过滤器腔体盖板之间漏液漏气，增强密封效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于过滤器活塞杆的密封装置，防止活塞杆与气缸法兰之间或活塞杆与过滤器腔体盖板之间漏液漏气，增强密封效果。
为实现上述目的，提供如下技术方案：一种用于过滤器活塞杆的密封装置，包括活塞杆、气缸法兰以及过滤器腔体盖板，在活塞杆和气缸法兰之间设有第一套筒，在活塞杆和过滤器腔体盖板之间设有第二套筒，所述第一套筒或第二套筒内均设有密封装置，所述密封装置包括第一密封圈本体和第二密封圈本体；
所述第一密封圈本体的上端面设有上翻边，所述第一密封圈本体的下端面设有下翻边，所述上翻边和下翻边之间设有一竖直边，所述上翻边、下翻边以及竖直边之间形成向内凹陷的腔体，所述上翻边和/或下翻边上设有向活塞杆轴向延伸的弹性凸起部以抵压活塞杆的外侧壁；
所述第二密封圈本体设于所述腔体内，其整体呈环状体结构，所述第二密封圈的内表面设有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽的截面呈V型结构。
优选的，所述弹性凸起部、上翻边、下翻边以及竖直边为一体成型结构。
优选的，所述环形凹槽的槽底圆滑过渡。
优选的，所述上翻边向外侧凸出并与竖直边的外表面形成150°的夹角。
优选的，所述第二密封圈的内表面均布有多个环形凹槽。
优选的，所述下翻边向外侧凸出并与竖直边的外表面形成150°的夹角。
优选的，所述第二密封圈通过粘贴层粘附于所述腔体内。
优选的，所述第一密封圈本体和第二密封圈本体均采用弹性材料制成。
本实用新型的工作原理在于：本实用新型通过在活塞杆和气缸法兰之间的第一套筒内增设密封装置，在活塞杆和过滤器腔体盖板之间的第二套筒内设置密封装置，从而达到防止漏液漏气的目的。
本实用新型提供一种用于过滤器活塞杆的密封装置的有益效果为：本实用新型解决了活塞杆和密封圈接触不完全而导致密封效果差的问题，尽可能的扩大了密封圈与活塞杆之间的接触面，保证了密封效果，第一密封圈主体内设有腔体，在受力挤压的情况下，可增加第一密封圈主体向两侧的往外推力，同时第二密封圈主体增强了密封圈与活塞杆之间的接触，仅可以实现径向应力补偿及稳定的预紧力，提高密封圈的密封性能；此外，弹性凸起部更容易产生径向形变，从而实现更好的密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中过滤器的局部剖视图；
图2为本实用新型中密封装置的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本实用新型的用于过滤器活塞杆的密封装置进行详细说明。图1为本实用新型中过滤器的局部剖视图；图2为本实用新型中密封装置的剖视图。
如图1、2所示,本实用新型提供一种用于过滤器活塞杆的密封装置，包括活塞杆600、气缸法兰100以及过滤器腔体盖板200，在活塞杆600和气缸法兰100之间设有第一套筒300，在活塞杆600和过滤器腔体盖板200之间设有第二套筒400，第一套筒300或第二套筒400内均设有密封装置500，密封装置500包括第一密封圈本体510和第二密封圈本体520。
具体的，本实施例中，第一密封圈本体510的上端面设有上翻边511，第一密封圈本体510的下端面设有下翻边512，上翻边511和下翻边512之间设有一竖直边513，上翻边511、下翻边512以及竖直边513之间形成向内凹陷的腔体，上翻边511和/或下翻边512上设有向活塞杆600轴向延伸的弹性凸起部514以抵压活塞杆600的外侧壁，弹性凸起部514与上翻边511或下翻边512之间具有空腔以容纳气体或液体。
本实施例中的弹性凸起部514、上翻边511、下翻边512以及竖直边513为一体成型结构；上翻边511向外侧凸出并与竖直边513的外表面形成150°的夹角，下翻边512向外侧凸出并与竖直边513的外表面形成150°的夹角。
此外，第二密封圈本体520通过粘贴层粘附于腔体内，其整体呈环状体结构，第二密封圈本体520的内表面设有多个均布的环形凹槽521，环形凹槽521的截面呈V型结构，优选的，环形凹槽521的槽底圆滑过渡。
本实施例中的第一密封圈本体510和第二密封圈本体520均采用弹性材料制成。
本实用新型的工作原理在于：本实用新型通过在活塞杆600和气缸法兰100之间的第一套筒300内增设密封装置，在活塞杆600和过滤器腔体盖板200之间的第二套筒400内设置密封装置，从而达到防止漏液漏气的目的。
综上所述，本实用新型解决了活塞杆和密封装置接触不完全而导致密封效果差的问题，尽可能的扩大了密封装置与活塞杆之间的接触面，保证了密封效果，第一密封圈主体内设有腔体，在受力挤压的情况下，可增加第一密封圈主体向两侧的往外推力，同时第二密封圈主体增强了密封圈与活塞杆之间的接触，仅可以实现径向应力补偿及稳定的预紧力，提高密封圈的密封性能；此外，弹性凸起部更容易产生径向形变，从而实现更好的密封效果。
虽然本实用新型主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本实用新型并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本实用新型的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。