本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件。
背景技术:
随着科学技术的快速发展,人们对建筑物的功能要求越来越高,建筑电气在建筑业中的地位也越来越重要,而预埋电气PVC管又是整个建筑电气线缆敷设常用的材料。
在住宅建筑施工中,需要在建筑结构中预埋的PVC管,目前PVC管抗压强度低,PVC管易被压扁,从而导致PVC管的报废,造成材料的浪费;且PVC管在墙体敷设时,易出现移位现象,造成管体脱落或松动或分离等现象的发生。
如上述中提出的问题,本方案提供一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件,并通过该用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件达到解决上述中出现的问题和不足,使之能更具有实用的目的。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件,以解决上述背景技术中提出的抗压强度低、易出现移位现象的问题和不足。
本实用新型的目的与功效,由以下具体技术方案所达成:
一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件,包括:PVC管、PVC三通、第一PVC弯头、第二PVC弯头、PVC四通、加强筋;所述PVC管呈圆柱形,且 PVC管的一端连接有PVC三通;所述第一PVC弯头位于PVC三通的上方,且第一 PVC弯头与PVC三通通过PVC管相连接;所述第二PVC弯头位于第一PVC弯头的一侧,且第二PVC弯头与第一PVC弯头通过PVC管相连接;所述PVC四通位于第二PVC弯头的下方,且PVC四通与第二PVC弯头通过PVC管相连接;所述PVC 四通与PVC三通通过PVC管相连接;所述加强筋位于PVC管的外壁上,且加强筋与PVC管为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件所述加强筋在PVC管的外壁上设置有八处,且加强筋在PVC管的外壁上呈环形阵列状排列。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件所述加强筋之间设置有网格状凸起,且网格状凸起与PVC管为一体式结构。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件所述第一PVC弯头及第二PVC弯头弯角处壁厚为2mm,且第一 PVC弯头及第二PVC弯头弯口处壁厚为1mm。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件所述PVC三通、第一PVC弯头、第二PVC弯头及PVC四通的内壁设置有与加强筋相对应的八处矩形凹槽,且矩形凹槽在PVC三通、第一PVC 弯头、第二PVC弯头及PVC四通的内壁上呈环形阵列状排列。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1、本实用新型所述加强筋在PVC管的外壁上设置有八处,且加强筋在PVC管的外壁上呈环形阵列状排列的设置,能够加强PVC管的抗压性。
2、本实用新型所述加强筋之间设置有网格状凸起,且网格状凸起与PVC管为一体式结构的设置,能使PVC管在墙体里敷设时不会出现移位现象,从而保证管体在墙体里的稳固性。
3、本实用新型所述第一PVC弯头及第二PVC弯头弯角处壁厚为2mm,且第一PVC弯头及第二PVC弯头弯口处壁厚为1mm的设置,能够加强第一PVC弯头及第二 PVC弯头的抗压性。
4、本实用新型所述PVC三通、第一PVC弯头、第二PVC弯头及PVC四通的内壁设置有与加强筋相对应的八处矩形凹槽,且矩形凹槽在PVC三通、第一PVC弯头、第二PVC弯头及PVC四通的内壁上呈环形阵列状排列的设置,能使PVC管与PVC三通、第一PVC弯头、第二PVC弯头及PVC四通的紧密贴合,方便穿线工作的完成。
5、本实用新型通过对PVC管组件结构上的改进,具有抗压强度高、避免PVC 管在墙体里出现移位现象的优点,从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的PVC管结构示意图;
图3为本实用新型的PVC管剖视结构示意图;
图4为本实用新型的PVC弯头剖视结构示意图;
图5为本实用新型的PVC三通剖视结构示意图;
图6为本实用新型的PVC四通剖视结构示意图
图7为本实用新型的PVC弯头、PVC三通及PVC四通横切面剖视结构示意图。
图中:PVC管1、PVC三通2、第一PVC弯头3、第二PVC弯头4、PVC四通 5、加强筋101。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC 管组件技术方案:
一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件,包括:PVC管1、PVC三通 2、第一PVC弯头3、第二PVC弯头4、PVC四通5、加强筋101;PVC管1呈圆柱形,且PVC管的一端连接有PVC三通2;第一PVC弯头3位于PVC三通2的上方,且第一PVC弯头3与PVC三通2通过PVC管1相连接;第二PVC弯头4位于第一PVC弯头3的一侧,且第二PVC弯头4与第一PVC弯头3通过PVC管1 相连接;PVC四通5位于第二PVC弯头4的下方,且PVC四通5与第二PVC弯头 4通过PVC管1相连接;PVC四通5与PVC三通2通过PVC管1相连接;加强筋 101位于PVC管1的外壁上,且加强筋101与PVC管1为一体式结构。
具体的,加强筋101在PVC管1的外壁上设置有八处,且加强筋101在PVC 管1的外壁上呈环形阵列状排列,能够加强PVC管1的抗压性。
具体的,加强筋101之间设置有网格状凸起,且网格状凸起与PVC管1为一体式结构,能使PVC管1在墙体里敷设时不会出现移位现象,从而保证PVC 管1在墙体里的稳固性。
具体的,第一PVC弯头3及第二PVC弯头4弯角处壁厚为2mm,且第一PVC 弯头3及第二PVC弯头4弯口处壁厚为1mm,能够加强第一PVC弯头3及第二 PVC弯头4的抗压性。
具体的,PVC三通2、第一PVC弯头3、第二PVC弯头4及PVC四通5的内壁设置有与加强筋101相对应的八处矩形凹槽,且矩形凹槽在PVC三通2、第一 PVC弯头3、第二PVC弯头4及PVC四通5的内壁上呈环形阵列状排列,能使PVC 管1与PVC三通2、第一PVC弯头3、第二PVC弯头4及PVC四通5的紧密贴合,方便穿线工作的完成。
具体使用方法与作用:
使用该装置时,PVC管1由管体及管体外壁上设置的加强筋101及加强筋 101之间的网格状突起组成,通过加强筋101在PVC管1的外壁上设置有八处,且加强筋101在PVC管1的外壁上呈环形阵列状排列,能够加强PVC管1的抗压性;通过加强筋101之间设置有网格状凸起,且网格状凸起与PVC管1为一体式结构,能使PVC管1在墙体里敷设时不会出现移位现象,从而保证PVC管1 在墙体里的稳固性;通过第一PVC弯头3及第二PVC弯头4弯角处壁厚为2mm,且第一PVC弯头3及第二PVC弯头4弯口处壁厚为1mm,能够加强第一PVC弯头 3及第二PVC弯头4的抗压性;通过PVC三通2、第一PVC弯头3、第二PVC弯头4及PVC四通5的内壁设置有与加强筋101相对应的八处矩形凹槽,且矩形凹槽在PVC三通2、第一PVC弯头3、第二PVC弯头4及PVC四通5的内壁上呈环形阵列状排列,能使PVC管1与PVC三通2、第一PVC弯头3、第二PVC弯头 4及PVC四通5的紧密贴合,方便穿线工作的完成。
综上所述:该一种用于建筑施工的预先埋设建造PVC管组件,通过加强筋在PVC管的外壁上设置有八处,且加强筋在PVC管的外壁上呈环形阵列状排列的设置,解决了PVC管的抗压性差的问题;通过加强筋之间设置有网格状凸起,且网格状凸起与PVC管为一体式结构的设置,解决了PVC管在墙体里敷设时出现移位及脱落的现象;通过第一PVC弯头及第二PVC弯头弯角处壁厚为2mm,且第一PVC弯头及第二PVC弯头弯口处壁厚为1mm的设置,解决了第一PVC弯头及第二PVC弯头的抗压性差的问题;通过PVC三通、第一PVC弯头、第二PVC 弯头及PVC四通的内壁设置有与加强筋相对应的八处矩形凹槽,且矩形凹槽在PVC三通、第一PVC弯头、第二PVC弯头及PVC四通的内壁上呈环形阵列状排列的设置,解决了PVC管不能与PVC三通、第一PVC弯头、第二PVC弯头及PVC 四通的紧密贴合的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。