本实用新型涉及管道施工用具领域，具体涉及液压胀管器。
背景技术：
管道修复内衬不锈钢板工艺实施过程中，需要将放到管道内部的管坯贴到待修复管道内壁上，目前使用的撑管器采用螺纹丝杠传动方式，使用时需要人工旋转丝杠来撑起撑开器，但是一般而言管道内部空间狭窄，工人在管道中操作撑管器存在困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而设计本发明液压胀管器。
具体技术方案如下：其包括支杆、八组液压连杆机构和四个支撑套，四个所述支撑套围绕支杆侧面均匀分布且沿支杆轴向设置，所述支杆中部设置有中间套，每个所述支撑套下方均有两组液压连杆机构且两组液压连杆机构以中间套为基准对称，所述支杆两端均设置有固定环，每个固定环均连接有四组液压连接机构且两个固定环上液压连杆机构设置的位置相互对应，每组位置相对应的两组液压连杆机构的两个输出端外部均套有一个支撑套。
进一步的，每组液压连杆机构均包括从动杆和液压杆，所述液压杆包括缸筒和伸缩杆，所述缸筒底部与固定环铰接连接，所述伸缩杆顶部与从动杆杆身铰接连接，所述从动杆一端与中间套铰接连接，另一端设置有滑轮。
进一步的，所述支撑套包括支撑板和固定架，所述固定架上设置有滑槽，所述滑轮位于滑槽内部。
进一步的，所述支撑板为圆弧形。
进一步的，所述固定环与支杆通过焊接连接，所述中间套与支杆焊接连接。
进一步的，所述支杆为中空结构。
有益效果在于：本实用新型使用液压机构替代机械机构，使用时将本实用新型放置在管坯内部，然后启动液压泵即可撑开管坯，免去了人工操作，使用过程更加简单，工作效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是支撑套的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑套；11、圆弧支撑板；12、固定架；13、滑槽；2、液压连杆机构；21、滑轮；22、从动杆；23、液压杆；231、伸缩杆；232、缸筒；3、支杆；4、固定环。
具体实施方式
如图1，液压胀管器，其包括支杆3、八组液压连杆机构2和四个支撑套1，四个所述支撑套1围绕支杆3侧面均匀分布且沿支杆3轴向设置，所述支杆中部设置有中间套，每个所述支撑套1下方均有两组液压连杆机构2且两组液压连杆机构2以中间套为基准对称，支杆3两端均设置有固定环4，固定环4与支杆3通过焊接连接，中间套与支杆3焊接连接，支杆3为中空结构，中空结构节省材料，降低制作成本，每个固定环4均连接有四组液压连接机构且两个固定环4上液压连杆机构2设置的位置相互对应，每组位置相对应的两组液压连杆机构2的两个输出端外部均套有一个支撑套1。
液压连杆机构2用以提供动力，每组液压连杆机构2均包括从动杆22和液压杆23，液压杆23通过管道连接外部液压泵，液压杆23包括缸筒232和伸缩杆231，缸筒232底部与固定环4铰接连接，伸缩杆231顶部与从动杆22杆身铰接连接，从动杆22一端与中间套铰接连接，另一端设置有滑轮21。
支撑套1用以支撑管坯，支撑套1包括支撑板11和固定架12，固定架12上设置有滑槽13，滑轮21位于滑槽13内部，液压杆23在撑起过程中在滑槽13中移动，支撑板11为圆弧形，圆弧形可以更容易贴合管坯内壁，支撑板11可以使管坯在被撑开时受力均匀，更容易贴合管壁。
下面具体介绍一下本实用新型的工作过程：将本实用新型纺织在管坯内部，启动液压泵，液压泵带动每组液压连杆机构2中的液压杆23推动从动杆22移动，从动杆22推动支撑套1撑起管坯，撑起过程中，随着液压杆23的伸长，从动杆22与支杆3之间的夹角不断变大，支撑套1被从动杆22抬起至管坯内壁，抬升过程中，从动杆22上的滑轮21在滑槽13上滑动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。