桌上型显示器支架的制作方法

本实用新型涉及一种支架，尤其是一种桌上型显示器支架。

背景技术：

显示器支架都是通过第一支撑臂与第二支撑臂枢接、第二支撑臂与转头枢接以及第一支撑臂与底座枢接形成用于电子设备支撑定位的结构，该结构通过调节各个关节实现电子设备在一定范围内进行位置调节以及电子设备俯仰角度和左右角度调节，目前的第一、二支撑臂、底座、转头都是采用铝压铸件成型，制造成本高，且关节连接结构都是通过第一销轴上设置螺丝孔，通过螺栓与第一销轴螺接，螺栓端部对枢接件进行抵紧实现第一销轴在第一支撑臂内轴向止动定位，进而实现关节连接的，该种结构复杂，组装时需要的零件多，组装费时、费力，还容易出现零件漏装的情况，尤其是目前转头与手臂连接时，通过转头与手臂U形结构之间通过垫片提高摩擦力，实现转头左右角度调节，组装时，容易导致垫片掉落，且组装困难，目前的支架转头座与连接板也是通过二者之间夹紧的垫片实现转头俯仰角度调节，转头在受电子设备自重作用下，容易产生低头的情况，造成电子设备位置调节失效。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种桌上型显示器支架，该桌上型显示器支架组装方便，制造成本低，组装效率高，能够保持电子设备位置和角度稳定的状态。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种桌上型显示器支架，包括底座、第一支撑臂和转头结构，所述底座能够固定安装于桌面上，底座上固定设有第一销轴，第一支撑臂一端设有第一连接插孔，底座上的第一销轴圆周方向能够转动的插设于第一支撑臂的第一连接插孔内，所述第一连接插孔内侧壁或第一销轴圆周外侧壁上设有能够伸出第一连接插孔内侧壁或第一销轴外侧壁的第一卡件，所述第一销轴圆周外侧壁或第一连接插孔内侧壁上设有第一凹槽结构，所述第一卡件恰能够沿第一连接插孔和第一销轴圆周方向滑动的插入径向第一凹槽结构，第一支撑臂另一端与转头相连，转头结构上设有供电子设备安装的安装机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括钣金拉伸件和底座盖板，所述钣金拉伸件上形成有轴孔结构，第一销轴一端固定插于钣金拉伸件的轴孔结构内，底座盖板固定覆盖于板件拉伸件一侧表面，底座盖板上设有供第一销轴伸出的穿孔部。

作为本实用新型的进一步改进，底座还包括夹紧装置，夹紧装置包括呈U形结构的固定件、活动件和调节件，所述活动件安装于固定件一侧壁上，活动件能够朝向固定件另一侧壁方向运动，调节件能够驱动活动件运动并对任意位置的活动件固定定位，所述固定件一侧壁与钣金拉伸件固定连接，固定件一侧壁的表面上设有与轴孔结构位置成对的沉头结构，第一销轴一端形成径向外凸结构，该径向外凸结构恰容纳与固定件一侧壁上的沉头结构内，且第一销轴一端的径向外凸结构紧密的夹设于钣金拉伸件和固定件沉头结构底面之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座盖板侧壁上还设有线缆插口。

作为本实用新型的进一步改进，所述转头包括转头座、连接板、第一垫片、第二垫片和第一连接轴，所述转头座一端设有第一连接孔，至少一个第一垫片与至少一个第二垫片交替间隔排列形成垫片组，且垫片组内相邻的第一、二垫片始终保持紧密接触的状态，垫片组插设于转头座的第一连接孔内，第一连接轴插设于垫片组内，且转头座与连接板通过第一连接轴形成铰接连接结构，其中垫片组的各个第一垫片与转头座的第一连接孔圆周方向止动定位，垫片组的各个第二垫片与连接板圆周方向止动定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板呈U形结构，连接板U形结构两侧壁上分别设有与转头座上第一连接孔对应的第一穿孔，所述第一连接轴包括T形螺母和螺丝，T形螺母与螺丝螺接，T形螺母直径大的一端和螺丝头部分别紧抵连接板两侧壁表面，所述T形螺母直径小的一端横截面为非圆形结构，第二垫片内孔为与T形螺母直径小的一端外形匹配的非圆形孔，第一垫片内孔为圆孔，连接板上至少一侧的第一穿孔为与T形螺母直径小的一端外形匹配的非圆形孔，第一垫片圆周外侧面为非圆形面，转头座上的第一连接孔为与第一垫片外形匹配的非圆形孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑臂另一端设有第二连接插孔，还设有第二支撑臂，第二支撑臂一端固设于有第二销轴，第二支撑臂另一端与转头座铰接，第二支撑臂一端的第二销轴圆周方向能够转动的插设于第一支撑臂另一端的第二连接插孔内，所述第二连接插孔内侧壁或第二销轴圆周外侧壁上设有能够伸出第而连接插孔内侧壁或第二销轴外侧壁的第二卡件，所述第一销轴圆周外侧壁或第二连接插孔内侧壁上设有第二凹槽结构，所述第二卡件恰能够沿第二连接插孔和第二销轴圆周方向滑动的插入径向第二凹槽结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、二卡件由弹性材料制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑臂包括方管和衬套，所述衬套固定插设于方管至少一端内侧，衬套内侧形成圆形的第一连接插孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑臂另一端与转头座铰接的结构为：还设有第二连接轴和第四垫片，所述转头座另一端上设有第二连接孔，该第二连接孔的轴向两端分别形成有径向外扩结构，该径向外扩结构的侧壁上分别形成有卡扣，垫片恰能够容置于转头座上连接孔两端的径向外扩台阶结构内，且垫片恰能够与径向外扩台阶结构侧壁上的卡扣扣合连接，第二支撑臂上平行间隔的固定设有两个连接面，该两个连接面上设有同轴的第二穿孔，转头座恰插设于连接臂两个连接面之间，第二连接轴插设于第二支撑臂两个连接面的第二穿孔以及转头座的第二连接孔内，第二连接轴两端分别形成有径向凸起结构，两个径向凸起结构分别紧抵第二支撑臂的两个连接面表面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型底座与第一支撑臂以及第一支撑臂与第二支撑臂通过销轴与插孔通过径向弹性滑动的扣件实现轴向止动圆周方向能够转动连接，连接后不存在松动的情况，能够有效保持电子设备的位置准确，避免关节失效，且底座采用钣金拉伸件覆盖底座盖板，第一支撑臂由方管制成，第二支撑臂采用钣金件制作而成，上述结构避免了铝压铸，降低了生产成本，提高了支架强度，转头通过多组相互摩擦的垫片大大提高了俯仰角度调节摩擦力，有效避免转头在电子设备自重作用下低头，并通过在转头上设置卡扣与垫片扣合连接，大大提高了转头与手臂组装的便利性同时避免了垫片掉落，确保支架正常使用，本实用新型结构简单，制造成本低，各个关节部位长期使用也不会松动，能够保持稳定的位置和角度状态。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型的底座立体图；

图4为本实用新型的底座分解图；

图5为本实用新型的第一支撑臂立体图；

图6为本实用新型的第一支撑臂分解图；

图7为本实用新型的衬套与扣件结构原理图；

图8为本实用新型的第二支撑臂立体图；

图9为本实用新型的第二支撑臂分解图；

图10为本实用新型的第二支撑臂结构原理剖视图；

图11为本实用新型的转头分解图。

具体实施方式

实施例：一种桌上型显示器支架，包括底座、第一支撑臂和转头结构，所述底座能够固定安装于桌面上，底座上固定设有第一销轴1，第一支撑臂一端设有第一连接插孔2，底座上的第一销轴1圆周方向能够转动的插设于第一支撑臂的第一连接插孔2内，所述第一连接插孔2内侧壁或第一销轴1圆周外侧壁上设有能够伸出第一连接插孔2内侧壁或第一销轴1外侧壁的第一卡件3，所述第一销轴1圆周外侧壁或第一连接插孔2内侧壁上设有第一凹槽结构，所述第一卡件3恰能够沿第一连接插孔2和第一销轴1圆周方向滑动的插入径向第一凹槽结构，第一支撑臂另一端与转头相连，转头结构上设有供电子设备安装的安装机构。组装时，只需将底座上的第一销轴1插入第一支撑臂的第一连接插孔2内，使第一卡件3与第一销轴1发生扣合连接，避免第一销轴1从第一连接插孔2内拔出，同时能够实现第一销轴1在第一连接插孔2内转动，进而实现第一支撑臂与底座的转动连接，该结构无需再锁螺丝16以及铆接等操作，组装速度大大提升，且降低了组装零件数量，降低了产品生产成本。

所述底座包括钣金拉伸件4和底座盖板5，所述钣金拉伸件4上形成有轴孔结构，第一销轴1一端固定插于钣金拉伸件4的轴孔结构内，底座盖板5固定覆盖于板件拉伸件一侧表面，底座盖板5上设有供第一销轴1伸出的穿孔部。通过冲压件制作底座本体，并用塑胶的底座盖板5覆盖装饰，避免采用铝压铸件，杜绝铝表面处理工艺，减少不良，且有利于环保，并降低成本。且钣金拉伸件4通过拉伸工艺形成凸包空间，方便其与桌面连接。

底座还包括夹紧装置，夹紧装置包括呈U形结构的固定件6、活动件7和调节件8，所述活动件7安装于固定件6一侧壁上，活动件7能够朝向固定件6另一侧壁方向运动，调节件8能够驱动活动件7运动并对任意位置的活动件7固定定位，所述固定件6一侧壁与钣金拉伸件4固定连接，固定件6一侧壁的表面上设有与轴孔结构位置成对的沉头结构，第一销轴1一端形成径向外凸结构，该径向外凸结构恰容纳与固定件6一侧壁上的沉头结构内，且第一销轴1一端的径向外凸结构紧密的夹设于钣金拉伸件4和固定件6沉头结构底面之间。通过夹紧装置实现支架与桌面的快速固定连接，使用方便，且通过夹紧装置的固定件6与钣金拉伸件4配合实现第一销轴1的快速固定，结构简单，安装方便，便于支架包装，夹紧装置的固定件6可以为两部分能够拆卸的连接形成U形结构，通过二者不同位置连接实现U形结构开口的变化，适应不同厚度的桌面夹紧，调节件8可以为与固定件6另一侧壁螺接的螺栓，活动件7安装在螺栓端部，通过旋转螺栓实现活动件7升降。

所述底座盖板5侧壁上还设有线缆插口9。可以是用于电源插头插接的电源插口，也可以是用于网线插接的插口等等，便于电源线和各种信号线插接，避免线缆牵伸凌乱以及缠绕拉扯。

所述转头包括转头座10、连接板11、第一垫片12、第二垫片13和第一连接轴，所述转头座10一端设有第一连接孔14，至少一个第一垫片12与至少一个第二垫片13交替间隔排列形成垫片组，且垫片组内相邻的第一、二垫片始终保持紧密接触的状态，垫片组插设于转头座10的第一连接孔14内，第一连接轴插设于垫片组内，且转头座10与连接板11通过第一连接轴形成铰接连接结构，其中垫片组的各个第一垫片12与转头座10的第一连接孔14圆周方向止动定位，垫片组的各个第二垫片13与连接板11圆周方向止动定位。转头座10与连接板11通过第一连接轴形成铰接连接关系，进而实现转头俯仰角度调节，调节时，若干第一垫片12与转头座10圆周方向止动连接，而若干第二垫片13与连接板11圆周方向止动连接，当连接板11与转头座10发生相对转动，则第一垫片12与第二垫片13也发生相对转动，形成了多组转动摩擦组，其中第一垫片12最佳为塑胶垫片，第二垫片13最佳为金属垫片，通过塑胶垫片与金属垫片配合摩擦，大大提高了转动摩擦力，同时保证连接强度，避免损坏，当转头俯仰角度调节好以后，受到巨大的转动摩擦力作用，转头不易在其上安装的电子设备重力作用下出现低头的现象，能够有效保持转头飞俯仰角度稳定，便于使用者舒适的观看电子设备画面。

所述连接板11呈U形结构，连接板11U形结构两侧壁上分别设有与转头座10上第一连接孔14对应的第一穿孔，所述第一连接轴包括T形螺母15和螺丝16，T形螺母15与螺丝16螺接，T形螺母15直径大的一端和螺丝16头部分别紧抵连接板11两侧壁表面，所述T形螺母15直径小的一端横截面为非圆形结构，第二垫片13内孔为与T形螺母15直径小的一端外形匹配的非圆形孔，第一垫片12内孔为圆孔，连接板11上至少一侧的第一穿孔为与T形螺母15直径小的一端外形匹配的非圆形孔，第一垫片12圆周外侧面为非圆形面，转头座10上的第一连接孔14为与第一垫片12外形匹配的非圆形孔。

通过T形螺母15与螺丝16螺接形成能够调节松紧的连接轴，并通过T形螺母15的非圆形结构实现连接板11与第二垫片13的圆周方向止动定位，第一垫片12与第一连接孔14通过非圆形结构配合实现圆周方向止动连接，上述圆周方向止动定位结构简单，组装方便，其中非圆形结构可以为多边形结构、花键结构等，第一连接轴采用螺丝16和螺母的分体结构便于加工制造、组装、拆卸和维修，连接结构简单，制造成本低，其中螺丝16最佳为锁紧螺丝16，可以有效起到防松的作用。

所述第一支撑臂另一端设有第二连接插孔17，还设有第二支撑臂18，第二支撑臂18一端固设于有第二销轴19，第二支撑臂18另一端与转头座10铰接，第二支撑臂18一端的第二销轴19圆周方向能够转动的插设于第一支撑臂另一端的第二连接插孔17内，所述第二连接插孔17内侧壁或第二销轴19圆周外侧壁上设有能够伸出第而连接插孔内侧壁或第二销轴19外侧壁的第二卡件，所述第一销轴1圆周外侧壁或第二连接插孔17内侧壁上设有第二凹槽结构，所述第二卡件恰能够沿第二连接插孔17和第二销轴19圆周方向滑动的插入径向第二凹槽结构。

该结构实现了支架关节部快速组装，组装时，只需将第二销轴19插入第一支撑臂的第而连接插孔内，使第二卡件与第二销轴19发生扣合连接，避免第二销轴19从第二连接插孔17内拔出，同时能够实现第二销轴19在第二连接插孔17内转动，进而实现支架第一、二支撑臂的转动连接，该结构无需再锁螺丝16以及铆接等操作，组装速度大大提升，且降低了组装零件数量，降低了产品生产成本。

所述第一、二卡件由弹性材料制成。第一、二卡件弹性伸缩实现其伸入或退出第一、二销轴的径向第一、二凹槽结构，实现其自动与第一销轴1发生扣合连接，避免第一、二销轴从第一、二连接插孔内拔出，其中第一、二卡件可以为弹簧钢材料制成。

所述第一支撑臂包括方管20和衬套21，所述衬套21固定插设于方管20至少一端内侧，衬套21内侧形成圆形的第一连接插孔2。第一支撑臂由方管20和衬套21组成，衬套21可以为与方管20内孔匹配的方柱结构，通过过赢配合实现衬套21与方管20的固定连接，此外也可以采用其它方式固定连接，如焊接、螺丝16锁紧等等，避免了压铸件的使用，大大降低了生产成本和制造难度，第二支撑臂18最佳采用钣金折弯件与塑胶件或压铸件组合结构，降低压铸件的使用连个，降低制造成本，同时为增加第一、二支撑臂美观度，最佳在第一、二支撑臂表面能够拆卸的安装外壳、穿线板等，方管20可以通过两端反向折弯形成沿纵向的衔接部，方管20主体部分可以为水平也可以为倾斜状态，进而形成沿水平方向的延伸，进而可以实现电子设备与人体距离的调节，折弯边通过纵向折弯实现第一销轴1与第一、二连接插孔的纵向延伸，避免第一销轴1受力脱离第一、二连接插孔。

所述第二支撑臂18另一端与转头座10铰接的结构为：还设有第二连接轴22和第四垫片23，所述转头座10另一端上设有第二连接孔24，该第二连接孔24的轴向两端分别形成有径向外扩结构，该径向外扩结构的侧壁上分别形成有卡扣25，垫片恰能够容置于转头座10上连接孔两端的径向外扩台阶结构内，且垫片恰能够与径向外扩台阶结构侧壁上的卡扣25扣合连接，第二支撑臂18上平行间隔的固定设有两个连接面，该两个连接面上设有同轴的第二穿孔，转头座10恰插设于连接臂两个连接面之间，第二连接轴22插设于第二支撑臂18两个连接面的第二穿孔以及转头座10的第二连接孔24内，第二连接轴22两端分别形成有径向凸起结构，两个径向凸起结构分别紧抵第二支撑臂18的两个连接面表面上。

转头座10另一端与第二支撑臂18通过第二连接轴22铰接相连，组装时，可以通过卡扣25将第四垫片23卡在转头座10的第二径向外扩结构内，避免转头座10插入第二支撑臂18内时第四垫片23掉落，降低了组装难度，有利于提高组装效率，其中卡扣25可以为至少两个能够沿第二连接孔24径向弹性收缩的弹片，通过弹片收缩将第四垫片23夹紧定位，避免第四垫片23掉落，除了弹片结构也可以是凸起与凹槽结构的配合等等，实现第四垫片23的卡合定位。