防松并紧螺母组件的制作方法

本实用新型涉及金属紧固件，尤其涉及对防松螺母结构的改进。

背景技术：

螺母广泛应用于机械工业、航空航天、汽车工业等行业领域，常用于设备结合部件的固定，设备的连接离不开紧固件，紧固件给工业制造带来了便利。但是在一些高强度、高载荷环境中就会自行松落，从而导致部件损坏，甚至致使一台设备完全失灵，乃至酿成重大安全事故。有关螺母乃至紧固件的松落的问题，从紧固件诞生开始就已经进入一些工程师的视线内，经过不断的试验和研究，也取得一些成就。

防松螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，以特殊的工程塑料永久的附着在螺纹上，使内外螺纹在缩紧过程，工程塑料被挤压而产生强大的反作用力，极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，提供了对振动的绝对阻力，从而将螺母和螺丝紧密连接起来。

螺纹紧固件的防松方式有多种，在其中摩擦防松方式采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等方法，但在冲击、振动和变载荷的情况下会导致螺母松脱；机械防松方式使用止动件直接限制螺纹副的相对转动。但是这种方式造成拆卸不方便，不能重复使用；铆冲防松方式采用冲点、焊接、粘接等方法，但是使得螺纹副失去运动副特性，不可拆连接只能一次使用。现有的防松方式几乎都不能根本的解决紧固件防松的问题且存在经济成本以及安全隐患等一些问题，更不用说在一些特殊复杂的环境使用，这样研发新的防松技术已经成为一种需求。

现有专利文献中，如国家局2015年9月23日公布的发明专利申请，名称为一种防松螺母总成，申请号为2015102948408；包括主螺母和锁紧螺母，主螺母套在螺栓上，所述的主螺母的中段外表面设有外螺纹I，主螺母内部设有内螺纹I，主螺母的内螺纹 I与螺栓的外螺纹II相配合，所述的锁紧螺母的前端内部设有内螺纹II，锁紧螺母通过锁紧螺母的内螺纹II与主螺母的外螺纹I之间配合后套在主螺母，主螺母的尾端设有有效柱体，在有效柱体的根部靠近外螺纹I处径向切有凹槽组合。在实际使用过程中，凹槽组合易发生断裂，造成放松功能失效，螺母无法使用的情况，增加了生产成本，降低了连接固定的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题， 提供了一种结构紧凑、使用寿命长、连接稳定性高的防松并紧螺母组件。

本实用新型的技术方案是：包括主螺母和锁紧螺母；所述主螺母套设在螺栓上；所述主螺母包括依次连接的锁紧部和连接部；所述连接部包括外螺纹端和防松端；

所述锁紧螺母包括内螺纹连接端和内承力壁；所述内螺纹连接端的截面呈多边形，内侧壁上设有与所述外螺纹端适配的内螺纹；所述内承力壁固定连接在所述内螺纹连接端的尾部，与所述防松端相贴合；所述内螺纹连接端的长度小于连接部的长度；

所述锁紧部的截面呈多边形；

所述防松端的截面呈圆环状，径向上设有破缝，形成破缝通孔；所述破缝的弧长呈优弧；所述破缝的两端分别设有拱型孔，所述拱型孔向防松部的外侧方向倾斜。

所述破缝设有两条，分别为第一破缝和第二破缝。

所述第一破缝和第二破缝上下对称，并错开设置，形成破缝组合。

所述第二破缝靠近所述内承力壁的一侧；所述第二破缝上设有与所述第一破缝的拱型孔适配的弧形口。

所述主螺母上设有一条横向切口。

所述锁紧螺母上设有若干均布排列的螺纹通孔。

所述防松端与内承力壁连接的端面上设有若干均布排列的半弧形凸起，所述内承力壁设有与所述半弧形凸起适配的弧形槽。

所述防松端与内承力壁连接的端面上设有一对弧形部，所述弧形部与内承力壁贴合。

本实用新型的包括主螺母和锁紧螺母，通过主螺母的防松端提高本装置连接的可靠性；解决了现有技术中永久不松动螺栓不可拆的问题；破缝设有两条，分别为第一破缝和第二破缝；通过对破缝结构的改进，提高了主螺母多次拆卸的次数，延长了装置的使用寿命。本实用新型具有结构紧凑、易加工、可多次拆卸，使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是主螺母和锁紧螺母分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的结构示意图；

图中1是主螺母，11是锁紧部，12是连接部，121是外螺纹端，122是防松端，2是锁紧螺母，21是内螺纹连接端，22是内承力壁，3是螺栓，41是第一破缝，42是第二破缝，5是拱型孔，6是弧形口，7是螺纹通孔，81是半弧形凸起，82是弧形槽，9是弧形部。

具体实施方式

实施例一

本实施例如图1-2所示，包括主螺母1和锁紧螺母2；所述主螺母1套通过螺纹设在螺栓3上；所述主螺母1包括依次连接的锁紧部11和连接部12；所述连接部12包括外螺纹端121和防松端122；

所述锁紧螺母2包括内螺纹连接端21和内承力壁22；所述内螺纹连接端21的截面呈多边形，通常截面呈六边形，与扳手的开口相适配,内侧壁上设有与所述外螺纹端121适配的内螺纹；所述内承力壁22固定连接在所述内螺纹连接端21的尾部（尾部是指图1中远离防松端122的一侧），与所述防松端122相贴合；所述内螺纹连接端21的长度小于连接部12的长度；

所述锁紧部11的截面呈多边形；通常截面呈六边形，与对应规格的扳手的开口相适配；

所述防松端122的截面呈圆环状，径向上设有破缝，形成破缝通孔；所述破缝的弧长呈优弧(圆上任意两点间的部分叫做弧。直径的两个端点分圆成两条弧，每一条弧都叫半圆。大于半圆的弧叫优弧。)；所述破缝的两端分别设有与破缝连通的拱型孔5，所述拱型孔5向防松部的外侧（远离连接部12的一侧）方向倾斜。锁紧螺母2对防松端122的力传递至拱型孔5，利用拱型原理，将力进行分解；破缝的两端连接处为防松端122薄弱处，经过不断受压，易变形产生断裂；将薄弱环节的力进行有效分解，提高了主螺母1的使用寿命。

所述破缝设有两条，分别为第一破缝41和第二破缝42。

所述第一破缝41和第二破缝42上下对称，并错开设置，形成破缝组合。形成上下对称的弹性端，有利于提高锁紧螺母2与主螺母1之间的锁紧力。

所述第二破缝42靠近所述内承力壁22的一侧；所述第二破缝42上设有与所述第一破缝41的拱型孔5适配的弧形口6。弧形口6的设置确保两条破缝之间的间距，提高防松端122的整体强度。

所述主螺母1上设有一条横向切口。如果螺栓3加工精度不高，对应规格的主螺母1无法连接在螺栓3上，切口的设置，将主螺母1发生弹性变形，适应一定规格范围内的加工精度不高的螺栓3，提高了主螺母1的适配性。

所述锁紧螺母2上设有若干均布排列的螺纹通孔7。螺纹通孔7可将螺栓3上的雨水及时排出；锁紧螺母2顶部的螺纹通孔7上设置沉头螺栓3，进一步提高连接的牢靠性。

实施例二

本实施例如图3所示，所述防松端122与内承力壁22连接的端面上设有若干均布排列的半弧形凸起81，所述内承力壁22设有与所述半弧形凸起81适配的弧形槽82。半弧形凸起81陷入弧形槽82内，主螺母1和锁紧螺母2发生松动时，半弧形凸起81需要从弧形槽82内弹出，提高了连接的牢靠性。

实施例三

本实施例如图4所示，所述防松端122与内承力壁22连接的端面上设有一对弧形部9，所述弧形部9与内承力壁22贴合。弧形部9的设置有效确保防松端122与锁紧螺母2充分连接。