一种气泵阀的制作方法

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种气泵阀。

背景技术：

气泵阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。气泵阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

现有技术中，气泵阀包括多个电磁线圈组件，并设置单独的支架，使每个电磁线圈卡接于支架上，再将每个支架分别固定于安装板上，再通过安装板安装使用，结构复杂，导致生产成本高，装配工序复杂，使得气泵阀的装配效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种气泵阀,节约了生产成本，减少了装配步骤,提高了装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种气泵阀，包括安装支架、阀体和电磁线圈组件，安装支架设有下端开口的容置空间，电磁线圈组件从开口位置装设于容置空间内，阀体设置于安装支架上端，电磁线圈组件的上部穿过安装支架与阀体配合。

进一步的，安装支架为一体成型结构，容置空间内横向和/或纵向并排地装设有若干电磁线圈组件。

进一步的，电磁线圈组件包括线圈骨架，线圈骨架上绕设有激磁线圈，线圈骨架内装设有动铁芯、复位弹簧和静铁芯；还包括底板，底板与安装支架固定连接，以使线圈骨架的上下两端分别与安装支架和底板抵接。

进一步的，静铁芯的下部与底板铆接，当底板与安装支架固定连接时，静铁芯的上部插设于线圈骨架内。

进一步的，安装支架的上端设有定位孔，线圈骨架的上端设有穿过定位孔的定位柱，阀体与定位柱固定连接。

进一步的，定位柱内开设有螺孔，阀体设有供螺丝穿过的通孔，阀体通过螺丝与螺孔螺接固定连接于安装支架的上端。

进一步的，安装支架和/或底板上设有安装孔。

进一步的，安装支架的两侧设有卡孔，底板的两侧设有于卡孔配合的卡凸，底板通过卡凸与卡孔的配合固定卡接于安装支架上；线圈骨架一体成型有引线插接端子，安装支架和/或底板设有供引线插接端子伸出的避让槽。

一种气泵阀的装配方法，气泵阀包括安装支架、阀体和电磁线圈组件，安装支架设有下端开口的容置空间，电磁线圈组件包括绕设有激磁线圈的线圈骨架、动铁芯、复位弹簧和静铁芯；还包括底板，静铁芯下部铆接于底板上；首先，将线圈骨架从开口位置装入安装支架的容置空间内，线圈骨架上端穿过安装支架，并将动铁芯、复位弹簧装入线圈骨架内；其次，将静铁芯上端对准装入线圈骨架，并将底板与安装支架固定连接，以使线圈骨架的上下两端分别与安装支架和底板抵接。

进一步的，在线圈骨架装入安装支架的容置空间之后，将阀体固定连接于线圈骨架的上端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的气泵阀，安装支架为一体结构，多个电磁线圈分别安装于同一安装支架内，减少了安装支架的数量，节约了生产成本，减少了装配步骤,提高了装配效率，安装支架上设有安装孔，气泵阀可通过安装孔直接安装使用，安装方便，此外阀体通过螺丝与螺孔螺接固定连接于安装支架的上端，装配简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装支架、底板和线圈骨架配合示意图。

图3是本实用新型的支架结构示意图。

图4是本实用新型的底板结构示意图。

图5是本实用新型的线圈骨架结构示意图。

图中，1.安装支架；2.底板；3.线圈骨架；4.定位柱；5.定位孔；6.阀体；7.通孔；8.安装孔；9.螺孔；10.卡凸；11.卡孔；12.激磁线圈；13.静铁芯；14. 引线插接端子；15.避让槽；16.容置空间。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图5所示的一种气泵阀，包括安装支架1、阀体6和电磁线圈组件，安装支架1为一体成型结构，加工制造方便，安装支架1设有下端开口的容置空间16，电磁线圈组件从开口位置装设于容置空间16内，电磁线圈组件的数量为多个，电磁线圈组件横向和/或纵向并排地装容置空间16内，电磁线圈组件包括线圈骨架3和底板2，线圈骨架3上绕设有激磁线圈12，线圈骨架3内装设有动铁芯、复位弹簧和静铁芯13；静铁芯13的下部与底板2铆接，当底板2与安装支架1固定连接时，静铁芯13的上部插设于线圈骨架3内，便于将静铁芯13装配入线圈骨架3内，使得静铁芯13不易松动。

安装支架1的两侧设有卡孔11，底板2的两侧设有于卡孔11配合的卡凸10，底板2通过卡凸10与卡孔11的配合固定卡接于安装支架1上，以使线圈骨架3的上下两端分别与安装支架1和底板2抵接，以将线圈骨架3限位，保证线圈骨架3在容置空间16内不会松动，线圈骨架3一体成型有引线插接端子14，制造方便，安装支架1和/或底板2设有供引线插接端子14伸出的避让槽15，激磁线圈12通过引线插接端子14连接电源，从而使激磁线圈12产生磁场。

阀体6设置于安装支架1上端，电磁线圈组件的上部穿过安装支架1与阀体6配合，阀体6上设有进气口和充气口，进气口通过进气通道与充气口连通，进气口和充气口加长了倾斜面，以便于插管，而且进气口和充气口均为倒钩设计，防止插管脱落。复位弹簧位于动铁芯和静铁芯13之间，动铁芯在复位弹簧的作用下将进气通道封堵。安装支架1的上端设有定位孔5，线圈骨架3的上端设有穿过定位孔5的定位柱4，阀体6与定位柱4固定连接，定位柱4内开设有螺孔9，阀体6设有供螺丝穿过的通孔7，阀体6通过螺丝穿过通孔7与螺孔9螺接固定连接于安装支架1的上端，从而将阀体6、线圈骨架3和安装支架1固定连接，螺丝与螺孔9通过螺纹连接，拆装方便，使得提高了装配效率。

本实用新型的气泵阀，安装支架1为一体结构，多个电磁线圈分别安装于同一安装支架1内，减少了安装支架1的数量，节约了生产成本，减少了装配步骤,提高了装配效率。

进一步的，安装支架1和/或底板2上设有安装孔8，气泵阀可通过安装孔8直接安装使用，而无需再通过安装板进行安装使用，减少了成本，简化了安装，而且安装支架1和/或底板2上设有安装孔8，增加了安装方式，便于安装使用。

一种气泵阀的装配方法，气泵阀包括安装支架1、阀体6和电磁线圈组件，安装支架1设有下端开口的容置空间16，电磁线圈组件包括绕设有激磁线圈12的线圈骨架3、动铁芯、复位弹簧和静铁芯13；还包括底板2，静铁芯13下部铆接于底板2上；首先，将线圈骨架3从开口位置装入安装支架1的容置空间16内，线圈骨架3上端穿过安装支架1，并将动铁芯、复位弹簧装入线圈骨架3内；其次，将静铁芯13上端对准装入线圈骨架3，并将底板2与安装支架1固定连接，以使线圈骨架3的上下两端分别与安装支架1和底板2抵接。在线圈骨架3装入安装支架1的容置空间16之后，将阀体6固定连接于线圈骨架3的上端。

本实用新型的气泵阀装配方法，简化了装配工序，能够快速装配气泵阀，大大提高了气泵阀的装配效率。

以上仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。