用于连接流体管线的联接元件的制作方法

本发明涉及一种用于连接流体管线的联接元件。本发明还涉及一种包括这种联接元件的联接器，该联接元件连接到另一联接元件或储存器。

特别地，本发明涉及一种用于将流体管线快速连接到齿形孔口的联接元件，该齿形孔口是储存器或另一联接元件的一部分。

背景技术：

us5,184,851-a公开了一种已知的联接元件，该联接元件连接到管道并且在其自由端部处具有从支撑表面纵向延伸的接合元件。当与另一个类似的联接元件连接时，接合元件插入另一个联接元件的齿之间，直到支撑表面接触另一个联接元件。需要旋转以使接合元件能够接合齿。

为了避免例如在由管道施加的扭转力矩的作用下意外断开，联接元件包括能够在第一位置和缩回位置之间运动的锁定销，在第一位置，锁定销从支撑表面露出以阻止齿相对于接合元件的任何旋转位移，在缩回位置，齿的位移被许可，从而允许一个联接元件相对于另一个联接元件旋转。锁定销机械地联接到围绕联接元件的圆形环。该环能够绕联接元件的纵向轴线旋转。为了将锁定销移动到其第二位置，必须沿给定的旋转方向对环进行旋转。然后，锁定销通过作用在联接元件的本体和锁定销之间的弹簧自动复位到其第一位置。附加弹簧作用在联接元件的本体和环之间，以使环沿相反的旋转方向旋转。

这种已知的联接元件的缺点在于，施加在环上的恢复力实际上不足以使环回到锁定销处于其第一位置的位置。锁定没有得到正确确保，因此存在意外断开的风险。由于联接元件的设计，可用于容纳复位弹簧的空间受到限制，这使得难以使用能够施加更大力的弹簧。另外，由于所需的部件(其中一些非常小)的数量，这种联接元件的工业生产是复杂的。

本发明更具体地旨在通过提出一种用于快速连接流体管线的联接元件补救这些缺点，其中降低了意外断开的风险并简化了工业生产。

技术实现要素：

为此，本发明涉及一种用于将流体管线连接到互补元件特别是连接到储存器的孔口的联接元件，其中该联接元件包括沿纵向轴线延伸的管状本体，其中管状本体在一个端部处设置有连接到流体管线的连接接口并且在相反端部处还设置有接合元件，其中接合元件相对于垂直于纵向轴线的支撑表面纵向延伸并且包括从纵向轴线向外定向且在角形接合扇区上延伸的径向的凸缘部分。联接元件还包括：

-至少一个锁定销，锁定销能够在管状本体内平行于纵向轴线在第一位置和第二位置之间平移运动，在第一位置，锁定销从支撑表面露出，在第二位置，锁定销相对于支撑表面缩回到管状本体内，

-将锁定销恢复到其第一位置的复位构件，

-围绕管状本体并且处于其外部的解锁环，其中解锁环能够绕纵向轴线旋转。

解锁环通过球和用于引导球的螺旋凹槽机械地连接到锁定销，以便将解锁环绕纵向轴线的旋转运动转换成锁定销从其第一位置到其第二位置的平移运动。

由于本发明，使用球和螺旋凹槽以将解锁环与锁定销机械地联接克服了上述缺点。这种联接使得可以确保锁定销的运动的更好的可逆性。因为球在凹槽中滚动，这也通过减少摩擦来提高系统的能量效率。事实上，与已知情况相比，解锁环实际接收的恢复力更大。这降低了锁定销未复位到其第一位置的风险。因此改善了锁定的可靠性。

根据本发明的有利但非强制性的方面，这种联接元件可以包含单独地或以任何技术上可行的组合使用的以下特征中的一个或多个：

-螺旋凹槽穿过管状本体的一部分，而解锁环具有纵向的引导壳体，其中球容纳在螺旋凹槽和引导壳体内以被引导。

-螺旋凹槽形成在解锁环的内表面上，而纵向凹槽穿过纵向本体的一部分，其中球容纳在螺旋凹槽和引导壳体内以被引导。

-螺旋凹槽形成在解锁环的内表面上，而纵向凹槽与锁定销成一体，其中球容纳在螺旋凹槽和纵向凹槽内以被引导。

-球与和锁定销成一体的凹槽相互作用，其中该凹槽沿纵向轴线由近端边缘界定，其中球还容纳在该凹槽内并且压在该近端边缘上以将锁定销驱动到其第二位置。

-锁定销与能够沿纵向轴线平移运动的驱动环成一体，其中凹槽形成在驱动环上并且复位构件作用在驱动环上。

-凹槽直接形成在锁定销上并形成与锁定销成一体的纵向凹槽，而复位构件直接作用在锁定销上。

-凹槽还由远端边缘界定，使得当锁定销在联接元件外部的力的作用下移动到其第二位置时远端边缘接触球并压在球上。

-联接元件包括阀，阀能够在管状本体内在流体通道的关闭位置和流体通道的打开位置之间平移运动，其中阀包括刚性探针，当阀处于关闭位置时该探针从支撑表面露出。

-球的螺旋引导凹槽遵循圆形螺旋部分，圆形螺旋部分在每个点处相对于纵向轴线的切向角在30°至60°之间。

-每个点处相对于纵向轴线的切向角是恒定的。

根据另一方面，本发明涉及一种包括第一联接元件和第二联接元件的联接器，其中第一联接元件和第二联接元件中的至少一个是如前所述的联接元件。

附图说明

通过阅读仅作为示例给出并参考附图给出的联接元件的实施例的以下描述，本发明将被更好地理解并且本发明的其他优点将变得更加明显，在附图中：

图1以等距透视图示出了根据本发明的联接元件的示意图，该联接元件用于连接到储存器的圆形孔口；

图2以纵向剖视图示出了根据本发明的第一实施例的联接元件的示意图，其中锁定装置示出为处于第一位置；

图3以局部剖视轮廓图示出了图2的联接元件的示意图；

图4以纵向剖视图示出了图2的联接元件的示意图，其中锁定装置示出为处于第二位置；

图5示出了图3的联接元件的示意图，其中锁定装置示出为处于第二位置；

图6以纵向剖视图示出了图2的联接元件和图1的储存器的孔口处于断开构造的示意图；

图7以图6的平面vii-vii中的正视图示出了图6的联接元件和储存器的孔口的示意图；

图8以纵向剖视图示出了图2的联接元件和图1的储存器的孔口的联接构造的示意图；

图9以图8的平面ix-ix中的正视图示出了图8的联接元件和储存器的孔口的示意图；

图10和图11分别以纵向剖视图和侧视图示意性地示出了根据本发明的第二实施例的联接元件；

图12以纵向剖视图示出了根据本发明的第三实施例的联接元件的示意图；

图13以纵向剖视图示出了根据本发明的第四实施例的联接元件的示意图；

图14以纵向剖视图示出了根据本发明的第五实施例的联接元件的示意图；

图15至图18示意性地示出了根据本发明的第六实施例的联接元件；

图19示意性地示出了两个联接元件，这两个联接元件用于连接在一起以形成联接器，并且其中至少一个联接元件是根据本发明的实施例中的一个的联接元件。

具体实施方式

图1至图9示出了联接元件2，该联接元件用于将诸如液体的流体的供应管线联接到互补联接元件，以允许该流体在两个元件之间流通。

在该示例中，互补联接元件是储存器的圆形孔口4。联接元件2和孔口4之间的连接旨在确保以密封方式填充该储存器。

本发明特别适用于将冷却剂管快速连接到装配到机动车辆的储箱以便进行填充。然后，联接元件2临时连接到储存器的孔口4，其中储存器的孔口设计成通过螺纹连接快速接收塞子。

当然，其他应用也是可能的，例如在医疗或食品领域。互补元件可以不是储存器的孔口4。因此，下面参考孔口4描述的所有内容也适用于这种互补元件。

如在图2中更具体地示出的，联接元件2包括管状本体6，管状本体6包括在此彼此拧紧的喷嘴8和适配器10。管状本体6基本上沿着联接元件的纵向轴线x2延伸。在该示例中，喷嘴8和适配器10围绕纵向轴线x2同轴布置。

该管状本体6限定了中空圆柱形通道12，其允许在此为液体的流体流通。

管状本体6包括入口开口14，入口开口14与流体管线形成连接接口。例如，入口开口14可以是提供与螺纹管的密封连接的螺纹孔。在该示例中，入口开口14形成在本体6的后部上，在此形成在适配器10上。

管状本体6在其与入口开口14相反的端部处具有出口开口16，该出口开口16在此设计成当联接元件2连接到储存器时朝向该储存器的内部敞开。出口开口16布置在管状本体6的前部上。

当然，流体可以在入口开口14和出口开口16之间沿一个方向或另一个方向在通道12内流动。

管状本体6还包括在此基本上是平面的支撑表面18，支撑表面18在管状本体6的前端部处形成，这里形成在喷嘴8上，并且支撑表面18垂直于纵向轴线x2延伸。

联接元件2具有前管状部分20，该前管状部分20沿着纵向轴线x2从支撑表面18突出。

管状部分20在其端部处包括至少一个凸缘部分22，凸缘部分22占据限定在与纵向轴线x2同轴的两个平面之间的角形扇区s22并且限定了接合的角形扇区。该接合的角形扇区s22相对于经过纵向轴线x2的中心点限定。

每个凸缘部分22与作为管状部分20的一部分的止挡部24相关联。凸缘部分22与支撑表面18之间的接合空间表示为23，其中该接合空间23具有平行于纵向轴线x2测量的长度e22并称为间距e22。

在该示例中，凸缘部分22的数量为三个并且彼此相同并且以均匀的角间距彼此间隔开。

如图1所示，孔口4包括平板30，平板30设置有中心开口32，在该中心开口32的边缘上形成至少一个齿34。

齿34在孔口4的中心开口32的第一圆形轮廓c1与孔口4的中心开口32的第二圆形轮廓c2之间从中心开口32的边缘朝向孔口4的中心延伸，其中，第一圆形轮廓c1具有大直径d1，第二圆形轮廓c2具有比大直径d1小的小直径d2。在图1中，仅分别通过附图标记d1/2和d2/2示出了对应于圆形轮廓c1和c2的半径。

x4表示孔口4的垂直于该孔口延伸并穿过中心开口32的中心的轴线。小直径d2和大直径d1相对于中心开口32的中心限定。圆形轮廓c1和c2是同心的。轴线x4垂直于板30的几何平面。齿34通过齿间间隔36成对间隔开。

优选地，齿34的数量及其形状与联接元件2的管状部分20的凸缘部分22的数量和形状互补。在该示例中，储存器4设置有三个相同的均匀间隔的齿34。

孔口4的齿34和由凸缘部分22形成的角形接合扇区s22是互补的，并且用于在流体流通之前将联接元件2固定到孔口4。由凸缘部分22形成的角形接合扇区s22设计成容纳在将齿34与孔口分开的角形间隔36中。s34表示与齿34相关联的角形扇区，而s36表示与齿间间隔36相关联的角形扇区。

因此，联接元件和孔口4被设计成在连接构造(也称为连接构造)和另一断开构造(也称为脱开构造)之间可逆地移动。

联接元件2还包括锁定装置，以将联接元件2保持锁定在与孔口4联接的构造中。

如图2和图4所示，管状本体6包括一个或多个平行于纵向轴线x2、这里形成在喷嘴8的前面的圆柱形壳体40。

这些壳体40的数量为三个并且围绕纵向轴线x2均匀地分布。替代性地，这些壳体的数量可能不同。这些壳体40彼此相同并起相同的作用，因此下面仅更详细地描述它们中的一个。在图2和图4中，只有一个壳体40是可见的。

每个壳体40包括锁定销42，锁定销42容纳在该壳体中并且沿平行于纵向轴线x2的轴线x42可平移移动。这里，轴线x42限定壳体40的对称轴。“44”表示锁定销42的前端部，而“45”表示同一锁定销42的后端部。

壳体40布置成在联接元件2的前侧上在角形接合扇区s22外部的支撑表面18处敞开。在后侧，管状本体6包括位于适配器10处的管状延伸部46。因此，壳体40在后部分别在壳体48中敞开，壳体48在喷嘴8的圆柱形外表面50和管状延伸部46的圆柱形内表面52之间通常是管状的。

圆柱形表面50和52围绕纵向轴线x2同轴布置。类似地，管状延伸部46和壳体48围绕纵向轴线x2同轴布置。壳体48在两侧由都垂直于纵向轴线x2的横向前平面和横向后平面界定。

联接元件2有利地包括o形环54，o形环54设置在形成在支撑表面18上的圆形壳体中，其直径大于前开口16的直径。

在该示例中，壳体40在由o形环54的圆形凹部界定的圆盘内部通向支撑表面18。为了确保联接元件2的良好密封，每个锁定销42包括o形环56，o形环56例如一体地固定到锁定销42的本体，并且其尺寸设计成允许锁定销42平移移位同时防止流体进入壳体40。

o形环54和56由弹性体材料制成。

每个锁定销42能够在第一位置和第二位置之间可逆地移动。

在第一位置，也称为前进位置，每个锁定销42从支撑表面18露出，其中壳体40的前侧从支撑表面18突出，如图1、图2、图3、图8和图9所示。在该前进位置，锁定销42从支撑表面18露出的长度足以防止进入由凸缘部分22界定的接合空间23。

例如，在该第一位置，锁定销42的露出长度大于或等于间距e22的一半，并且优选地，大于或等于间距e22。该露出长度被定义为等于平行于纵向轴线x2测量的支撑表面18和锁定销42的前表面44之间的距离。

在第二位置，也称为缩回位置，每个锁定销42的前部相对于支撑表面18缩回到相应的壳体40内，如图4、图5、图6和图7所示。在该缩回位置，锁定销42不再从支撑表面18充分地露出而防止进入由凸缘部分22界定的接合空间23。

出于构造联接元件2的实际原因，可能发生的是，在缩回位置，锁定销42的端部可能从支撑表面18略微突出。然而，该突出部分不足以防止进入接合空间23。例如，在缩回位置，锁定销42的露出长度小于或等于间距e22的四分之一。

联接元件2还包括驱动环58，驱动环58占据壳体48的一部分。驱动环58具有圆柱形状，使纵向轴线x2作为其轴线。驱动环58具有平行于轴线x2测量的长度，该长度小于壳体48的长度，以便能够沿着纵向轴线x2在壳体48内平移移动。

锁定销42与驱动环58保持一体，在锁定销42各自的后端部45处没有自由度。例如，锁定销42通过螺纹被保持。

因此，由于驱动环58，所有锁定销42的运动是同时的。

当驱动环58抵接壳体48的前部时，锁定销42处于其前进位置。另一方面，当驱动环58抵接壳体48时，锁定销42处于其缩回位置。

联接元件2还包括一个或多个复位构件60，其设计成使锁定销42复位到其前进位置。为此目的，复位构件60各自设计成在平行于纵向轴线x2的方向上施加弹性恢复力，这使得锁定销42复位到其前进位置。

在该示例中，复位构件60在一方面的管状本体6和另一方面的驱动环58之间起作用。因此，恢复力通过中介物驱动环58施加在锁定销42上。

例如，复位构件60是弹簧，例如与轴线x2同轴布置的压缩金属弹簧。替代性地，复位构件60可以例如由弹性塑料叶片不同地制成。当管状本体6由塑料材料制成时，使用塑料材料是有利的。

驱动环58还包括具有平底部的外凹槽62。该凹槽62形成在驱动环58的整个外周上。凹槽62沿着轴线x2在远端边缘64和近端边缘66之间纵向延伸，远端边缘64和近端边缘66都与环58成一体并且相对于平底部倾斜。

在该示例中，凹槽62经由驱动环58与锁定销42间接地成一体。

管状延伸部46又具有螺旋凹槽68。该螺旋凹槽68由椭圆形通孔形成，该通孔描绘了轴线对应于纵向轴线x2的圆形螺旋部分。螺旋凹槽68具有两个平行的壁，这两个壁遵循在每个点处的切向角与纵向轴线x2成恒定的角度α的圆形螺旋部分。该角度α在这里相对于纵向轴线x2成45°。

联接元件2还包括围绕本体6安装的解锁环70。在该示例中，解锁环70部分地围绕管状延伸部46和喷嘴8。该解锁环70基本上包括轴线与纵向轴线x2重合的环形。该解锁环70安装成相对于管状延伸部46和喷嘴8绕纵向轴线x2旋转。另一方面，解锁环70优选地不能沿纵向轴线x2平移移动。

解锁环70具有从联接元件2面向外的外表面并且可从外部触及。另一方面，解锁环70具有内圆柱形表面，该内圆柱形表面朝向联接元件2的内部，并且更确切地说，朝向圆柱形通道12。

解锁环70在其内圆柱形表面上包括平行于轴线x2延伸的纵向引导壳体72。该引导壳体72具有椭圆形凹槽的形式，该椭圆形凹槽由平行于纵向轴线x2的纵向壁界定。换句话说，该引导壳体72并不特别地完全围绕内圆柱表面的周边延伸。

联接元件2还包括球形球74，球形球74容纳在由驱动环58的外凹槽62、管状延伸部46的螺旋凹槽68以及由解锁环70的壳体72限定的空间中。螺旋凹槽68和引导壳体72具有的宽度基本上等于球74的直径以确保球74的引导。

球74优选地由当被联接元件2的部件机械加压时不易变形的刚性材料制成。例如，球74可以由例如钢的金属材料制成。替代性地，球74可以由陶瓷或热成型塑料材料制成。

在该示例中，螺旋凹槽68形成用于引导球74的装置，以便将解锁环70绕纵向轴线x2的旋转运动转换成驱动环58相对于该相同纵向轴线x2的平移运动。

因此，在该实施例中，与球74相关联的引导壳体72、螺旋凹槽68和凹槽62在解锁环70和锁定销42之间提供机械联接。

更确切地说，在该实施例中，联接使得可以将解锁环70的旋转转换成锁定销42的平移，但反过来不行。换句话说，锁定销42的平移位移不会引起解锁环70的相应的旋转运动。

这种特性特别是由远端边缘64和近端边缘66之间的距离引起，该距离在这里足够大，使得当锁定销42从前进位置移动到缩回位置时以及驱动环58与锁定销42一起平移移动时，远端边缘64不与球74接触，因此不能使球74移动。因此，解锁环70保持静止。在一个变型中，凹槽62不具有远端边缘64。

因此，锁定销42形成用于将联接元件2保持在与储存器的圆形孔口4联接的构造中的锁定装置。

管状本体6优选地由金属材料制成。这同样适用于驱动环58和解锁环70.然而，替代性地，可以使用其他材料，例如塑料材料。

如参考图6至图9所示，联接元件2与孔口4的联接以如下方式进行。

首先，使联接元件2位于孔口4的前面，使得它们各自的纵向轴线x2和x4彼此重合，并且前管状部分20的角形接合扇区s22位于与孔口4的齿间间隔36相对的位置。

接下来，使联接元件2更靠近孔口4，同时轴x2和x4保持彼此重合，直到支撑表面18与孔口4的板30直接接触。然后锁定销42位于与孔口4的齿34相对的位置。

在用于将联接元件2支撑在孔口4上的力(超过由复位构件60施加的恢复力)的作用下，锁定销42分别被推向其壳体40内的缩回位置，其中锁定销42的前表面44与齿34接触，如图7所示。

接下来，联接元件2和储存器孔口4围绕它们的纵向轴线x2和x4相对于彼此旋转，以使它们进入其联接构造。

例如，联接元件2相对于孔口4沿图7中箭头f1所示的方向旋转。

由于该旋转运动，每个齿34进入相应凸缘部分22和支撑表面18之间的接合空间23，直到齿34与和该凸缘部分22相关联的止挡部24接触。

当它们处于该抵接位置时，齿34不再覆盖锁定销42，锁定销42然后面对齿间间隔36，如图9中可见。然后由于齿34不再对抗该恢复力，因此锁定销42通过复位构件60复位到它们的第一位置。

因此，锁定销42由于其相对于支撑表面18的前进位置而防止齿34通过反向旋转运动离开接合空间23。

然后，联接元件2保持锁定在与孔口4联接的构造中。联接元件2不能通过在流体管线上施加旋转运动(即使是无意的)而与孔口4脱开。

为了将联接元件2与孔口4断开，锁定销42必须首先通过致动解锁环70而复位到其缩回位置。例如，解锁环70可以通过沿与用于连接的旋转方向相反的旋转方向围绕纵向轴线x2的旋转运动而运动。

当解锁环70旋转时，引导壳体72的壁横向推动球74，从而移动球74并使球沿着形成管状延伸部46的螺旋凹槽68的椭圆形开口滑动。随着解锁环70继续旋转，球74沿着由螺旋凹槽68限定的螺旋部分行进，以抵接槽62的近端边缘66。一旦与近端边缘66抵接，球74继续沿着螺旋凹槽68滑动并驱动驱动环58沿纵向轴线x2朝向管状本体6的后部平移。由于锁定销42与驱动环58成一体，它们然后移动到其缩回位置。只要解锁环70旋转，该移动就继续，并且直到驱动环58抵靠适配器10而与壳体48的后底部抵接。

此时，锁定销42已到达其缩回位置。特别地，这些锁定销42不再相对于支撑表面18充分地露出而防止齿34的移位。联接元件2和孔口4虽然仍然彼此连接，但是不再被锁定。

然后，联接元件2和孔口4可以在与之前描述的联接步骤期间的方向相反的方向上相对于彼此转动，以便使齿34与接收它们的接合空间23脱离，直到凸缘部分22位于与孔口4的齿间间隔36相对的位置。然后，联接元件2与储存器4脱开并且可以从储存器移除。

例如，这种脱开运动可以通过继续将解锁环70沿相同方向转动来进行(这里用图9中的箭头f2示出)，使得解锁环70驱动整个管状本体6旋转并使齿34离开角形接合扇区s22。替代性地，可以直接抓住联接元件2以将其旋转到期望的方向。

图10和图11示出了根据本发明的第二实施例的联接元件102。与第一实施例的联接元件2的部件类似的联接元件102的部件具有相同的附图标记并且不再详细描述，因为可以将上述描述转换到联接元件102的部件。

特别地，联接元件102与联接元件2的不同之处在于省略了管状延伸部46。解锁环70由解锁环170代替，代替引导壳体72，解锁环170具有类似于螺旋凹槽68的螺旋凹槽168。螺旋凹槽168形成其轴线遵循螺旋圆形部分的凹槽。凹槽的投影在垂直于螺旋部分的切线的平面上的轮廓是弧，弧的半径略大于球74的直径。除了这些差异之外，解锁环170类似于解锁环70并且起到与解锁环70相同的作用。

驱动环58由驱动环158代替，特别地，驱动环158的不同之处在于，凹槽62由纵向凹槽172代替。该纵向凹槽172平行于纵向轴线x2延伸。

当解锁环170绕纵向轴线x2旋转时，球74沿着由螺旋凹槽168限定的螺旋部分行进，以抵靠纵向凹槽172的边缘。然后，球驱动解锁环158平行于轴线x2纵向移位，这使锁定销42移动到其第二位置。

除了这些差异之外，联接元件2与孔口4的联接和脱开以类似于参考联接元件2所述描述的方式执行。

图12示出了根据本发明的第三实施例的联接元件202。与根据第一实施例的联接元件2类似的联接元件202的部件具有相同的附图标记并且不再详细描述，因为可以将上述描述转换到联接元件202的部件。

特别地，联接元件202与联接元件2的不同之处在于，解锁环70由解锁环270代替，其中纵向凹槽72由类似于凹槽68的螺旋凹槽268代替。管状延伸部46由设置有纵向贯通凹槽272的管状延伸部246代替。

联接元件202与孔口4的连接和断开根据与先前描述的操作相同的操作实现。

图13示出了根据本发明的第四实施例的联接元件302。与根据第三实施例的联接元件202的部件类似的联接元件302的部件具有相同的附图标记并且不再详细描述，因为可以将上述描述转换到联接元件302的部件。

特别地，联接元件302与联接元件202的不同之处在于省略了驱动环58。然后，每个锁定销342设置有类似于凹槽62的外部凹槽362，外部凹槽362围绕相应的轴线x42布置在每个锁定销342的外周上并且由远端边缘364和近端边缘366界定。球74被容纳在螺旋凹槽368、纵向凹槽372和凹槽362内。凹槽368和372分别具有与凹槽268和272相似的形式。解锁环370类似于解锁环270。

复位构件60由复位构件360代替，复位构件360基本上类似，除了复位构件360直接作用在锁定销342上以外。例如，每个锁定销342在其后表面345处受到复位构件360的作用。例如，该复位构件360是与轴线x42同轴布置的弹簧，例如金属压缩弹簧。锁定销342的前表面标记为“344”。因此，复位构件360使得可以使每个锁定销342朝向其第一位置单独复位。

联接元件302与储存器孔口4的连接和断开根据与先前描述的操作相同的操作来执行。

这种结构尤其可以获得径向紧凑性，这使得可以减小体积并简化联接元件302的结构。

图14示出了根据本发明的第五实施例的联接元件402。与根据第一实施例的联接元件2的部件类似的联接元件402的部件具有相同的附图标记并且不再详细描述，因为可以将上述描述转换到联接元件402的部件。

特别地，联接元件402与联接元件2的不同之处在于，驱动环58由具有窄凹槽462的驱动环458代替。凹槽462类似于凹槽62，除了凹槽462由近端边缘466和远端边缘464界定之外，球74与该近端边缘466和该远端边缘464紧密相互作用。更具体地，凹槽462在穿过纵向轴线x2的平面中的轮廓是圆的一部分，该圆的半径非常轻微地大于球74的半径。除了这些差异之外，驱动环458起到与环58相同的作用，并且与环58基本相似。

由于这种构造，在解锁环70不绕纵向轴线x2旋转的情况下，锁定销42不能移动到其缩回位置。

因此，为了能够将联接元件402与孔口4连接，必须使解锁环70相对于管状本体6自由转动。

这种构造使得易于检测联接元件402和孔口4是否由于锁定销42在连接阶段结束时尚未完全移动到其前进位置而未被正确地锁定在它们的联接构造中。

实际上，在该实施例中，机械联接使得锁定销42在其第一位置和第二位置之间的位移引起解锁环470根据某个预定角度值的旋转位移。这特别是由于窄凹槽462的结构，一旦锁定销42在联接元件402外部的力的作用下朝向其缩回位置移动，窄凹槽462的远端边缘464就与球74接触并且压在球74上以将其推回。

因此，当锁定销到达其第一位置时，解锁环470必须处于预定角度位置。如果在联接阶段结束时锁定销42没有正确地到达其第一位置，则解锁环470不处于其预定角度位置。因此可以例如通过将解锁环470的位置与其预期的预定位置进行比较在视觉上检测这种情况，预期的预定位置可以通过一个或多个视觉指示物而在联接元件402的外表面上是明显的。

因此，更容易检测到可能无意中断开联接元件402并因此导致不期望的流体泄漏的连接故障。借助于联接元件402形成的流体连接因此更可靠和更安全。当联接元件402用于运输具有危险特性的液体时，这种用途是特别有利的。

根据图中未示出的联接元件2的另一实施例，容纳球74的螺旋凹槽形成在驱动环58上。然后，解锁环70设置有类似如前所述的纵向凹槽形式并与球74相互作用的凹槽。

图15至图18示出了根据本发明的第六实施例的联接元件502。与根据第一实施例的联接元件2的部件类似的联接元件502的部件被赋予相同的附图标记，并且不进行详细描述，因为可以将上述描述转换到联接元件502的部件。

特别地，联接元件502与联接元件2的不同之处在于联接元件502还包括布置在管状本体6内的可移动阀580。更具体地，阀580能够在关闭位置和打开位置之间移动，关闭位置在图15中示出并且防止液体在管状通道12中在开口14和16之间流动，打开位置在图16中示出，其中打开位置允许液体在管状通道12内部在开口14和16之间通过。

阀580尤其包括由沿纵向轴线x2纵向延伸的杆582形成的本体以及与杆582成一体的头部584。在该示例中，杆582和头部584形成为单件并且彼此成一体。

例如，阀580由金属或塑料制成。

联接元件502还包括内部本体586，内部本体586例如在喷嘴8和适配器10之间的接合部处布置在管状通道12内部。该内部本体586旨在通过形成管状通道12的变窄部而与阀580的头部584相互作用，该变窄部具有对应于头部584的尺寸的直径。

如图15和图16所示，当阀580处于关闭位置时，头部584与内部本体586接触以防止液体通过。当阀580处于打开位置时，头部584与内部本体586间隔开，从而允许液体在头部584的边缘和内部本体586之间通过。

有利地，头部584设置有o形环588，当阀580处于关闭位置时，该o形环588可以确保良好的密封，其中该o形环588然后与内部本体586直接接触。

o形环588例如由比如硅酮的弹性体材料制成。

阀580还包括相对于杆582径向延伸的锚臂590。这些径向臂590的数量为三个并且围绕杆582等距地布置，例如在垂直于纵向轴线x2的平面中以相对于彼此120°的角度布置成星形。

径向臂590延伸到喷嘴8的孔并允许阀582在管状通道12中的平移引导。弹性复位构件592安装在内部本体586和径向臂590之间。复位构件592布置成施加弹性恢复力，该恢复力趋于使阀580回到其关闭位置。例如，复位构件592可以是螺旋压缩弹簧。

阀580还包括从杆582的前部径向延伸的刚性探针594。例如，探针594从杆582的前端部延伸。探针594的数量为三个并且彼此相同。例如，这些探针594可以相对于彼此以120°的角度布置成星形，其中该角度在垂直于纵向轴线x2的几何平面中测量。

优选地，当阀580处于关闭位置时，探针594从支撑表面18向外从联接元件502露出。这些探针594的长度大于直径d1的一半，其中该长度从杆582的中心开始在垂直于纵向轴线x2的几何平面中测量。

因此，在将联接元件502与孔口4连接的阶段期间，探针594旨在与储存器孔口4的板30接触。换句话说，阀580被构造成通过当联接元件502与储存器孔口4接触时由喷嘴4施加在探针594上的压力而移动到其打开位置。该压力超过由复位构件592施加的恢复力，从而允许阀580移动到其打开位置。

事实上，只有当联接元件502与孔口4联时才允许液体在管状通道12内通过，这降低了流体泄漏的风险。

当联接元件502与储存器孔口4脱开时，阀580通过复位构件592复位到其关闭位置。然后，防止来自联接到开口14的管道的液体在管状通道12内流通。

该实施例可以有利地独立于解锁环70和锁定销42之间的机械联接的性质来实现。因此，阀580和内部本体586可以集成在先前描述的任何联接元件内。

最后，图19示出了本发明的第七实施例。与第一实施例的元件类似的该第七实施例的元件具有相同的附图标记并且不再详细描述，因为可以将上述描述转换到第七实施例的元件。

特别地，图19表示包括第一联接元件602和第二联接元件602'的组件601。

联接元件602和602'在这里彼此相同。它们类似于根据第一实施例的联接元件2并且仅在接合部分s22的数量上不同，因此在凸缘部分22的数量上不同，其数量为两个。止挡部24和锁定销42的数量相应地设计并且在这里同样等于两个。替代性地，该数量可以不同。

联接元件602和602'能够彼此联接以形成连接器601，以便允许液体的输送。为此目的，每个联接元件602、602'在其开口14处连接到流体管线。因此，连接器601使得可以在两个管道之间流通流体。

联接元件602'在这里形成与联接元件602互补的元件，反之亦然。特别地，联接元件602的凸缘部分22形成能够以与参照齿34描述的方式类似的方式与联接元件602'的凸缘部分22相互作用的齿。与其他已知的“凸形”或“凹形”联接元件相反，元件602和602'被称为是“凹凸同体”的。

然而，作为变型，联接元件602和602'中的一个或另一个或者甚至两者可以是根据前述实施例中的任何一个。

特别地，联接元件602和602'中的至少一个或另一个可以可选地包括类似于先前描述的阀580的阀。然而，在此，探针594的数量和空间布置被修改，以防止它们在联接和脱开操作期间干扰锁定销42的移位或齿34的路径。例如，这样的阀包括单个探针594。

在所述实施例中，螺旋凹槽遵循圆形螺旋部分，圆形螺旋部分在每个点处相对于纵向轴线x2的切向角α是恒定的并且等于45°。本发明对于选择在30°至60°之间的角度α同样起作用。类似地，可以设想沿着螺旋凹槽在30°至60°的范围内改变角度α。于是可以给锁定销42的运动提供一些渐进性。

在所述实施例中，螺旋凹槽与严格平行于纵向轴线x2的纵向凹槽相关联。纵向凹槽也可以跟随其切向角略微倾斜(例如相对于纵向轴线x2倾斜5°)的螺旋形的一部分。

以上考虑的实施例和替代方案可以彼此组合以生成新的实施例。