一种蝶阀驱动结构及新款蝶阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，涉及一种蝶阀驱动结构，特指一种具有所述蝶阀驱动结构的蝶阀。

背景技术：

目前，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件阀瓣或蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。从阀门的角度来说，如何实现密封防泄漏是重要的指标。特别是当蝶阀应用在流水管道中时，就更加需要强调密封性能。

中国发明专利，专利号为：201410740602.0，本发明为一种内通道充气密封蝶阀，是对之前申请的大口径充气密封蝶阀重大改进。包括阀体、阀杆和由阀板与阀座组成的阀芯。阀体为两端面带法兰筒体，顶部和底部分别设轴套和阀脚，内壁周边设环形阀座。阀板外缘设可充气密封胶圈，与阀座形成密封关系。阀体中间设阀杆，上端部设充气闭气阀，上段沿中轴线方向设充气内通道，侧向设进气孔，内通道与进气孔相通。轴套与阀杆之间设密封环。阀板由压圈、密封胶圈和圆盘形底板组成，压圈与底板之间夹有可充气密封胶圈，形成闭气状态。本产品将原设在阀体外充气阀、充气管改成充气内通道，不但节约成本，而且整体造型简洁，安装或搬运不会损环充气装置，气管连接点减少，使密封性能更佳，保压时间更长。

上述技术方案中，通过在胶圈里面充气从而实现密封的功能。但是在实际使用过程中，如果采用充气式的进行密封，如果一旦胶圈某一个部位有破孔就导致整个胶圈彻底报废，而且这样的设计在后期更换胶圈时也不方便，导致后期维修上的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种密封性能好、结构稳定、组装方便、使用寿命长的蝶阀。

本发明的目的是这样实现的：一种蝶阀驱动结构，包括阀体，所述阀体内成型有流道，流道内通过阀杆组件可转动设置有阀瓣；所述阀瓣包括有左阀瓣和右阀瓣；所述阀杆组件至少包括有一阀杆主体；所述右阀瓣的左侧成型有一卡接柱，卡接柱的一侧成型有第一倾斜面；所述阀杆主体的下端部成型有第二倾斜面；所述阀杆主体通过驱动装置上下移动并使得所述第二倾斜面驱动抵靠在第一倾斜面上并驱动所述右阀瓣移动。

优选地，所述驱动装置包括有锁紧器，锁紧器内成型有螺纹孔，所述阀杆主体的上端部成型有与所述螺纹孔适配的螺纹柱。

优选地，所述左阀瓣右侧向内成型有水平设置的容置孔，所述卡接柱在容置孔内可滑动设置；所述左阀瓣在所述容置孔轴线的垂直方向上成型有一安装孔，所述阀杆主体穿设在所述安装孔内。

优选地，所述安装孔的截面形状是多边形，所述阀杆的下端部成型有与所述安装孔形状适配的受力部。

一种新款蝶阀，包括以上任一项所述的蝶阀驱动结构，所述阀杆组件还包括有一阀套；阀杆主体上端部设置有阀柄，阀柄一端成型有多边形孔；所述阀柄与所述阀杆主体之间设置所述阀套，阀套外缘的截面形状与所述多边形孔截面形状适配。

优选地，所述阀体上端部固设有一分度盘，分度盘上成型有若干个分度齿；所述分度盘内还穿设有所述阀套；所述阀杆主体下端部可升降设置有柄齿通过柄齿与所述分度齿适配。

优选地，所述阀柄包括有柄套和设置在柄套内的柄杆，柄杆中部成型有一支点，所述柄杆可绕着所述支点可转动设置在所述柄套内；所述柄杆一端成型有所述柄齿，所述柄杆另一端成型有方便握持和增加行程的手持部。

优选地，所述阀套中部成型有外翻边，所述左阀瓣的上端面抵靠在所述外翻边的下端部。

优选地，所述左阀瓣上端部的外缘套设有轴套，轴套的上下两端分别通过第三密封圈抵靠在所述阀套的下端部和左阀瓣上端部。

优选地，所述阀体下端部成型有阀座安装孔，阀座安装孔内适穿设有一蝶阀密封座，蝶阀密封座的上端部抵靠在所述左阀瓣的下端部。

优选地，所述左阀瓣成型有安装孔；所述蝶阀密封座上端部成型有一台阶轴，台阶轴上端部穿设在所述安装孔内且所述台阶轴上端部与所述安装孔之间设置有若干个第一密封圈；所述蝶阀密封座与所述阀座安装孔之间设置有第二密封圈。

优选地，所述蝶阀密封座与所述阀体通过紧固件由下至上依次穿过蝶阀密封座和阀体从而实现紧固连接。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本发明通过在两个阀瓣之间设置一个密封圈，通过阀瓣的移动从而挤压密封圈并使得密封圈变形，变形后的密封圈抵靠在流道内壁上，从而达到密封的效果。而且在其中一个阀瓣移动后，密封圈会自然而然的有一种恢复原状的趋势，从而又实现了流通的目的。这样的设计使用寿命长，装配简单，使用方便。

2.本发明通过两个斜面的积压从而将阀杆在竖直方向上对的位移转变成为阀瓣在水平方向上的移动，从而实现了密封圈的变形。这样的设计充分的利用了蝶阀本身的结构，对阀杆稍作改装就可以实现，非常的方便快捷。

3.本发明通过在阀体和左阀瓣上增加了多个密封圈，进一步增加了密封效果。而且在增加密封圈的同时又可以实现包括固定其他部件的作用。设计的结构巧妙，同时有能保证良好的密封性能。

附图说明

图1是本发明的结构简图；

图2是图1省略阀体之后的结构简图；

图3是图2的爆炸示意图；

图4是图2省略左阀瓣之后的结构简图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是右阀瓣的结构简图；

图7是左阀瓣的结构简图；

图8是阀杆主体的结构简图；

图9是阀体的结构简图；

图10是蝶阀密封座和左阀瓣的装配示意图；

图11是实施例二的结构简图；

图12是实施例三的结构简图；

图13是实施例四的结构简图；

图14是实施例五的结构简图。

图中：1-阀体；2-阀杆主体；3-左阀瓣；4-右阀瓣；5-密封圈； 6-锁紧器；7-阀柄；8-阀套；9-分度盘；10-齿轮；11-流道； 12-阀座安装孔；13-蝶阀密封座；14-台阶轴；15-第一密封圈； 16-第二密封圈；17-拉索；18-滑轮；19-动力源；21-第二倾斜面； 22-受力部；23-齿条部；24-活塞组件；25-拉索连接器；26-受力部； 27-啮合部；31-容置孔；32-安装孔；33-轴套；34-第三密封圈； 35-左凹槽；41-卡接柱；42-卡接槽；43-第一倾斜面； 44-齿条啮合区；45-右凹槽；61-螺纹孔；71-多边形孔；72-柄齿； 73-柄套；74-柄杆；75-手持部；81-外翻边；91-分度齿； 101-液压冲压区；102-承压滑轮；103-抬压杠杆；104-抬压箱体。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明做进一步描述。

实施例一：如图1-10所示,一种蝶阀，包括阀体1，所述阀体1 内成型有流道11，流道11内通过阀杆组件可转动设置有阀瓣；所述阀瓣包括有左阀瓣3和右阀瓣4。

本技术方案具体的说明了一种蝶阀的结构。通过转动阀杆组件实现阀瓣的转动，然后再将阀瓣分成左右两部分，这样可以在后期维护过程中更加的方便，同时也可以降低生产制造成本。左阀瓣3和右阀瓣4之间的连接可以是通过轴孔配合连接也可以是通过螺栓连接也可以是通过卡接连接，甚至可以在考虑到使用场景的情况下，左阀瓣 3和右阀瓣4可以通过胶水连接。其中利用阀杆组件驱动阀瓣转动是蝶阀技术领域惯用技术手段，这里不多做赘述。

优选地，所述左阀瓣3和右阀瓣4之间设置有密封圈5，密封圈 5外侧设置有所述流道11的内壁；所述阀体1上还设置有一驱动组件，驱动组件带动所述右阀瓣4靠近或者远离左阀瓣3，左阀瓣3和右阀瓣4相互靠近并挤压密封圈5至一定程度时，所述密封圈5向外扩张变形至密封所述流道11的内壁。

本技术方案具体的说明了一种在蝶阀技术领域中利用密封圈5 实现蝶阀的密封的方式。采用这样的方式相较于本技术背景中所述的那个技术方案能够拥有更好密封性，而且在实际使用过程中能够更加的稳定方便维修，而且能够具有更高的使用寿命，不会跟对比文件中所述的技术方案一样，有一个小的破口就导致整个蝶阀工作失常。

本技术方案所述的左右方向，只是为了方便描述所给出的一个方位，在实际使用过程中，左阀瓣3也可以是通过驱动组件实现移动使得密封圈5变形。本技术方案所述的驱动组件可以是多种形式的存在，可以是用过气缸或者液压缸连接在右阀瓣4的一端部，通过拖拽的方式实现右阀瓣4的移动；也可以是通过让紧固件依次穿过左阀瓣3和右阀瓣4，再在左阀瓣3一侧，从紧固件一端旋设一螺母，通过旋转螺母迫使右阀瓣4移动。当然通过驱动组件实现右阀瓣4的移动的方式还有很多，这里不一一举例说明。

优选地，所述左阀瓣3与所述阀杆组件固定，所述右阀瓣4为移动件；所述流道11被密封时，右阀瓣4面向进液端。

本技术方案具体的说明了一种蝶阀在实际使用过程中的一种方式。通过让右阀瓣4设立在进液端的位置，这样在锁紧过程中能够更加省力，而且在需要解除密封状态的时候，不仅可以利用密封圈5本身回复原状的那个力解除密封而且还可以通过让水流流过右阀瓣4 的时候，通过一个水压作用，帮助加速密封圈5恢复原状，从而能够实现更好解除密封的作用。本技术方案所述的进液端和出液端可以理解为水流或者气流是从进液端进来，然后从出液端出来。

优选地，所述左阀瓣3和右阀瓣4分别成型有一左凹槽35和右凹槽45，左凹槽35和右凹槽45之间固设有所述密封圈5。

本技术方案具体的说明了一种密封圈5的安装方式，通过左凹槽 35和右凹槽45的设计既可以固定密封圈5又可以夹紧密封圈5增加密封圈5的变形量。

优选地，所述阀杆组件至少包括有一阀杆主体2；所述右阀瓣4 的左侧成型有一卡接柱41，卡接柱41的一侧成型有卡接槽42，卡接槽42的左侧成型有第一倾斜面43；所述阀杆主体2的下端部穿过所述卡接槽42并成型有第二倾斜面21，第二倾斜面21的上端部设置有所述第一倾斜面43；所述阀杆主体2通过驱动装置上下移动并使得所述第二倾斜面21驱动抵靠在第一倾斜面43上并驱动所述右阀瓣 4移动。

本技术方案具体的说明了一种驱动右阀瓣4移动的方式。优选地的也可以是上述驱动组件的其中一种实现方式。在本技术方案中，通过阀瓣的上下移动从而能够驱使第二倾斜面21抵靠在第一倾斜面43 的下端部，从而能够实现阀杆主体2的上下移动转变成阀瓣的左右移动。本技术方案所述的驱动装置可以是通过人力来拽动，也可以是通过气缸或者液压缸来拖动，或者其他任何可以使得阀杆主体2上下移动的方式和结构。

优选地，所述驱动装置包括有锁紧器6，锁紧器6内成型有螺纹孔61，所述阀杆主体2的上端部成型有与所述螺纹孔61适配的螺纹柱。

本技术方案具体的说明了一种驱动装置的结构，通过螺纹连接的方式实现驱动，不仅省力而且特别适合在实际场景里的使用。因为在实际场景中，蝶阀往往安装在管道内，因而最好的调整方式就是通过在管道外进行调整。因而在蝶阀中设置了阀杆主体2这个部件，同样的在本技术方案中，通过锁紧器6的旋转迫使阀杆主体2的转动，从而能够实现在管道外就可以驱动右阀瓣4的移动，非常的简单明了，特别符合实际生产需求。

优选地，所述左阀瓣3右侧向内成型有水平设置的容置孔31，所述卡接柱41在容置孔31内可滑动设置；所述左阀瓣3在所述容置孔31轴线的垂直方向上成型有一安装孔32，所述阀杆主体2穿设在所述安装孔32内。

本技术方案具体的说明了一种左阀瓣3和右阀瓣4之间的配合方式，轴孔的配合方式可以更好的实现两者之间的连接，而且可以在实际使用过程中，能够让右阀瓣4的移动尽可能的朝左阀瓣3一侧水平移动。这样就可以更好的实现密封圈5的变形。同时本技术方案还具体的说明了一种阀杆主体2的安装方式，这样的设计能够让蝶阀整体的设计更加完整连贯，具有更强的工作强度，能够承受更多的水压。

优选地，所述安装孔32的截面形状是多边形，所述阀杆主体2 的下端部成型有与所述安装孔32形状适配的受力部26。

本技术具体的说明了一种安装孔32的形状，设计多边形的目的是提供一种驱动阀瓣转动的方式。多边形的设计能够让阀杆主体2的转动可以变成阀瓣的转动，这样的设计更加方便有效。而本技术方案所述的多边形可以是三角形或者四边形或者其他多边形。而四边形特别是正方形因为取材方便，结构简单，受力均匀稳定，是本技术方案中优选地的多边形形状。本技术方案所述的适配，他的意思是说阀杆主体2上的多边形的转动能和阀瓣上的多边形转动能产生力的传递，也就是说，阀杆主体2上的多边形和阀瓣上的多边形可以都是一样的四边形结构，也可以是一个三角形和四边形的配合，这里配合的方式多种多样，就不多赘述。

优选地，所述阀杆组件还包括有一阀套8；所述阀杆主体2上端部设置有阀柄7，阀柄7一端成型有多边形孔71；所述阀柄7与所述阀杆主体2之间设置所述阀套8，阀套8外缘的截面形状与所述多边形孔71截面形状适配。

本技术方案具体的说明了一种阀炳的设计方案，多边形的设计能够让阀炳的转动变成阀杆主体2的转动，阀炳因为有较长的力矩，所以通过阀炳驱动阀杆主体2的转动能更加省力。而且阀炳和阀杆主体 2适配的多边形设计，能够让转动受力更加均匀而且更能受力。本技术方案所述的适配，他的意思是说阀杆主体2上的多边形的转动能和阀瓣上的多边形转动能产生力的传递，也就是说，阀杆主体2上的多边形和阀瓣上的多边形可以都是一样的四边形结构，也可以是一个三角形和四边形的配合，这里配合的方式多种多样，就不多赘述。

优选地，所述阀体1上端部固设有一分度盘9，分度盘9上成型有若干个分度齿91；所述分度盘9内还穿设有所述阀套8；所述阀柄 7下端部可升降设置有柄齿72通过柄齿72与所述分度齿91适配。

本技术方案具体的介绍了一种分度盘9的设计方案。通过分度盘 9的设计可以更加准确的控制旋转的角度。

优选地，所述阀柄7包括有柄套73和设置在柄套73内的柄杆 74，柄杆74中部成型有一支点，所述柄杆74可绕着所述支点可转动设置在所述柄套73内；所述柄杆74一端成型有所述柄齿72，所述柄杆74另一端成型有方便握持和增加行程的手持部75。

本技术方案具体的说明了一种阀柄7的的结构形式。本技术方案所述的阀柄7的结构在实际使用中，可以通过手按压手持部75然后借助杠杆原理，驱动柄齿72一端向下运动，从而柄齿72与分度齿 91脱离，从而可以脱离。当需要使用分度盘9的时候就可以通过柄齿72与分度齿91的咬合实现对分度盘9的使用，一般的柄套73和柄杆74之间还抵靠有用于驱使柄杆74复位的弹簧。

优选地，所述阀套8中部成型有外翻边81，所述左阀瓣3的上端面抵靠在所述外翻边81的下端部；所述左阀瓣3上端部的外缘套设有轴套33，轴套33的上下两端分别通过第三密封圈34抵靠在所述阀套8的下端部和左阀瓣3上端部。

本技术方案具体的说明了一种阀套8的定位方案，这样的设计能够让阀套8的位置牢牢的定位在左阀瓣3的上端部。在实际使用中，左阀瓣3上端部是有一个尺寸变小的过程，轴套33卡在这个变小的位置，然后再在轴套33的上下两端设置密封圈，这样就可以即实现了定位，又保证了密封性能。

优选地，所述阀体1下端部成型有阀座安装孔12，阀座安装孔 12内适穿设有一蝶阀密封座13，蝶阀密封座13的上端部抵靠在所述左阀瓣3的下端部；所述左阀瓣3成型有安装孔32；所述蝶阀密封座13上端部成型有一台阶轴14，台阶轴14上端部穿设在所述安装孔32内且所述台阶轴14上端部与所述安装孔32之间设置有若干个第一密封圈15；所述蝶阀密封座13与所述阀座安装孔12之间设置有第二密封圈16；所述蝶阀密封座13与所述阀体1通过紧固件由下至上依次穿过蝶阀密封座13和阀体1从而实现紧固连接。

本技术方案具体的说明了一种在左阀瓣3的下端部设置一个蝶阀密封座13，从而能够实现对左阀瓣3的定位作用。又通过第一密封圈15和第二密封圈16保证了蝶阀密封座13和阀体1以及蝶阀密封座13和左阀瓣3之间的密封。同时又可以通过螺纹连接实现蝶阀密封座13的定位。这样就可以更好的让整个蝶阀的结构连接更加稳固。

实施例二，如图11所示,本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于：关于驱动组件的具体结构方式不同。优选地，阀杆主体2下端部成型有齿条部23，齿条部23一侧适配有齿轮10，齿轮10下端部设置有右阀瓣4的齿条啮合区44，齿条啮合区44与所述齿轮10 适配。从而可以通过齿条部23与齿轮10之间以及的齿条啮合区44 与所述齿轮10之间的“齿轮齿条配合”从而实现，阀杆主体2的上下移动转变为右阀瓣4的左右移动。从而能够实现左阀瓣3和右阀瓣 4的靠近，挤压密封圈5实现密封。

实施例三，如图12所示,本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于：关于驱动组件的具体结构方式不同。优选地，阀杆主体2内设置有活塞组件24，活塞组件24下端部设置有液压冲压区101，所述右阀瓣4一侧成型有卡接柱41，卡接柱41可通过活塞组件24可滑动设置在所述液压冲压区101。本技术方案通过活塞组件24的上下移动从而改变液压冲压区101内的液压油的压强，从而驱动卡接柱 41左右移动，从而能够实现左阀瓣3和右阀瓣4的靠近，挤压密封圈5实现密封。

实施例四，如图13所示,本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于：所述阀杆主体2上端部连接有拉索17，拉索17通过设置在滑轮18一侧的动力源19的拖拽实现让阀杆主体2在竖直方向上的移动。这样的方提供一个较大的拉力对阀杆主体2进行拖拽，特别适用于压强较大的场景。

实施例五，如图14所示,本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于：阀杆主体2上端部连接有拉索17，拉索17经过一承压滑轮 102并缠绕在承压滑轮102上，承压滑轮102一侧连接有抬压杠杆 103；所述承压滑轮102固设在承压箱体104内。

在实际使用过程中，通过抬起或下压抬压杠杆103，从而驱动承压滑轮102的转动，进而拉索17就可以绕着驱动承压滑轮102转动，进而驱动阀杆主体2的上下移动，从而实现本发明所述的密封功能。本实施例与实施例四有些相似，不同点在于驱动拉索17的方式不同。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。