一种水封泄爆装置泄爆引导管的制作方法

本实用新型属于防爆设备技术领域，具体涉及一种水封泄爆装置泄爆引导管。

背景技术：

目前，泄爆器和水封式阻火泄爆装置应用较为广泛，一般安装泄爆器和水封式阻火泄爆装置的地点，都相应的安装有泄爆引导管。泄爆引导管的管口一般朝向无火源的安全方向，在某些特殊的场合，必要时，需防止二次爆炸，防止火灾发生。

为了更好的达到泄爆的目的，泄爆引导管一般安装在泄爆装置的正上方，通过屋顶上的圆孔将泄爆引导管的出口延伸至屋顶外部。由于泄爆装置的泄爆部件是整个装置的管件部件，应经常对泄爆部件进行气密性的检测以及定期更换泄爆部件，由于泄爆部件上方安装有引导管，因此需要对引导管拆卸之后再对泄爆部件进行检测和更换。引导管一般有圆钢管制成，由于重量较重，体积较大，拆卸时极其不便。在实际施工时，如果屋顶是水泥屋顶，则在屋顶安装起吊梁，并人工摇动起吊梁上的手动葫芦吊起引导管，更换泄爆部件。如果是彩钢板屋顶，则无法在屋顶支撑起吊梁。此时则需要用吊车吊起引导管，对泄爆部件检修和更换。这种引导管的更换方式增大了检修和更换泄爆部件的工作难度，浪费了人力，并增加施工的成本。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水封式泄爆装置引导管，以至少解决目前泄爆装置检修和更换泄爆部件时，工序复杂、成本较高、效率较低、操作不便、浪费人力和物力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水封泄爆装置泄爆引导管，水封泄爆装置位于室内，泄爆装置上设有与引导管相连的泄爆部件，引导管通过屋顶的圆孔延伸至室外，屋顶上还设有稳固架，优选，所述水封泄爆装置引导管包括：

第一法兰，所述第一法兰的下表面与所述泄爆部件的上端面连接；

短管，所述短管成中空圆柱状，所述短管的下端外表面连接在所述第一法兰的中心圆孔表面上，所述短管的中轴线与水平面垂直，所述短管用于为更换所述泄爆部件提供方便；

第二法兰，所述第二法兰的下表面抵触在室外屋顶上稳固架的上表面；

长管，所述长管呈中空圆柱状，所述长管的上端外表面连接在所述第二法兰的中心圆孔表面上，所述长管的中轴线与所述短管的中轴线重合，所述长管的下端与所述短管的上端之间沿竖直方向留有一段空隙；

快速接头，所述快速接头呈中空圆柱状，所述快速接头下端内表面与所述短管的上端外表面相连，所述快速接头的上端内表面与所述长管的下端外表面相连，所述快速接头用于在所述短管和所述长管之间形成密闭的空间。

如上所述的一种水封泄爆装置引导管，优选，所述稳固架设在所述的室外屋顶上，且所述稳固架包括：

端面，所述端面是由一段钢筋弯制而成的圆环；

立杆，所述立杆的上表面连接在所述端面的下表面，所述立杆的下端固定在所述屋顶表面，且四个所述立杆沿所述端面的周向均匀分布。

如上所述的一种水封泄爆装置引导管，优选，所述泄爆部件上端设有第三法兰，所述第三法兰的上表面与第一法兰的下表面连接。

如上所述的一种水封泄爆装置引导管，优选，所述长管的内径等于所述短管的内径，所述长管的外径等于所述短管的外径。

如上所述的一种水封泄爆装置引导管，优选，所述快速接头为DN900型快速接头。

如上所述的一种水封泄爆装置引导管，优选，四个所述立杆与所述端面轴线的夹角均为20-40°，四个所述立杆的下端最低点所形成的圆面的直径大于所述屋顶圆孔的直径，便于避开所述屋顶圆孔边缘薄弱部分。

如上所述的一种水封泄爆装置引导管，优选，所述端面的内径大于所述长管的外径，便于所述长管下端穿入所述端面内；

所述端面的外径小于所述第二法兰的外径，便于阻挡承接所述第二法兰，从而提供支撑。

如上所述的一种水封泄爆装置引导管，优选，所述空隙的间距为180-220mm。

如上所述的一种水封泄爆装置引导管，优选，所述短管的长度为280-320mm。

如上所述的一种水封泄爆装置引导管，优选，所述立杆与所述端面轴线的夹角为30°。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型的长管通过稳固架支撑在屋顶上，长管和短管之间设有一段空隙，长管和短管通过快速接头连接和密封。在检修和更换泄爆部件时，只需松开快速接头和短管与泄爆部件连接处法兰上的螺栓，然后将短管推出、取下，便可很方便的对泄爆装置上的泄爆部件进行检修和更换，工序简单，操作方便，节省了人力和物力。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的泄爆引导管的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例的泄爆引导管的示意图；

图3为本实用新型实施例的图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2的长管、短管连接处的局部放大图。

图中：1、泄爆装置；2、短管；21、第一法兰；3、快速接头；4、长管；41、第二法兰；5、稳固架；6、空隙；7、泄爆部件。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

如图1至图3所示，一种水封泄爆装置泄爆引导管，水封泄爆装置1位于室内，泄爆装置1上设有与引导管相连的泄爆部件7，引导管通过屋顶的圆孔延伸至室外(屋顶引导管口上方一般会设有一个防雨罩，通常情况下会焊接一个雨帽帽)，水封泄爆装置1引导管包括：

第一法兰21，第一法兰21的下表面与泄爆部件7的上端连接。泄爆部件7上端设有第三法兰，第三法兰的上表面与第一法兰21的下表面连接(也就是说，泄爆部件7上的第三法兰与短管2上的第一法兰21通过螺栓紧定连接)。

短管2，短管2成中空圆柱状，短管2的下端外表面连接在第一法兰21的中心圆孔表面上，短管2的中轴线与水平面垂直，短管2用于为更换泄爆部件7提供方便。短管2的长度为280-320mm(例如285mm、290mm、295mm、300mm、305mm、310mm、315mm、)；优选地，短管2的长度为300mm。

第二法兰41，第二法兰41的下表面抵触在室外屋顶上稳固架5的上表面，稳固架5固定在屋顶上，用来支撑长管4，让长管4处于悬空状态。长管4自然下垂产生的重力，通过稳固架5给长管4上端第二法兰41的支撑力相互抵消。

长管4，长管4呈中空圆柱状，长管4的上端外表面连接在第二法兰41的中心圆孔表面上，长管4的中轴线与短管2的中轴线重合，长管4的内径等于短管2的内径，长管4的外径等于短管2的外径，这样便于长管4与短管2的连接，长管4的下端与短管2的上端之间沿竖直方向留有一段空隙6。这部分空隙6是整个引导管的核心，正是这段空隙6，才为泄爆装置1在检修和更换泄爆部件7时，松开快速接头3和短管2与泄爆部件7连接处法兰上的螺栓，然后将短管2推出、取下提供了方便。空隙6的间距为180-220mm(例如185mm、190mm、195mm、200mm、205mm、210mm、215mm、)。优选地，空隙6的间距为200mm。

快速接头3，快速接头3呈中空圆柱状，快速接头3下端内表面与短管2的上端外表面相连，快速接头3的上端内表面与长管4的下端外表面相连，快速接头3用于在短管2和长管4之间形成密闭的空间。快速接头3为DN900型快速接头3。

根据本实用新型的实施例，稳固架5设在的室外屋顶上，且稳固架5包括端面和立杆。端面是由一段钢筋弯制而成的圆环。端面的内径大于长管4的外径，便于长管4下端穿入端面内。端面的外径小于第二法兰41的外径，便于阻挡承接第二法兰41，从而提供支撑。立杆的上表面连接在端面的下表面，立杆的下端固定在屋顶表面，且四个立杆沿端面的周向均匀分布。四个立杆与端面轴线的夹角均为20-40°(例如23°、26°、29°、32°、35°、38°、40°)，四个立杆的下端最低点所形成的圆面的直径大于屋顶圆孔的直径，便于避开屋顶圆孔边缘薄弱部分。优选地，立杆与端面轴线的夹角为30°。

实施例2：

如图4所示，为长管4和短管2的另一种连接方式。长管4和短管2均为空心钢管，短管2的外径比长管4的内径小1～2mm，在实际安装时，短管2与第一法兰21焊接，第一法兰21与泄爆装置1上的第三法兰通过螺栓连。长管4的上端焊接有第二法兰41，第二法兰41搭设在稳固架5的端面上，稳固架5的立杆，固定在屋顶上。长管4达到悬空状态，悬空的重力由稳固架5给第二法兰41的支撑力抵消。长管4的下端套在短管2外面(也就是说长管4和短管2形成活塞结构)，短管2的上端面比长管4的下端面高出5～10mm。短管2与长管4的交接处改用环抱式扳手接头连接，该接头带有两圈扳手式的卡簧，分别为第一卡簧、第二卡簧。其中第一卡簧套设在接头与长管4的接触位置，压紧扳手。第二卡簧设在接头与短管2的接触位置，压紧扳手。接头内设丁苯橡胶，其中接头上部与长管4接触的部位设有一层丁苯橡胶，接头下部与短管2接触的部位设有两层丁苯橡胶。接头内，下部的丁苯橡胶的总厚度比上部的丁苯橡胶的总厚度厚10～20mm(也就是比管道壁的壁厚厚1～2mm)。由于短管2的外径比长管4的外径小，这个差距用丁苯橡胶来弥补，从而可以达到短管2与长管4密封的目的，同时又保证了长管4与短管2的连接。

在检修和更换泄爆部件7时，松下该环抱式扳手接头上的扳手，拧下该接头上的螺栓，拆下短管2上第一法兰21和泄爆部件7上的第三法兰的螺栓。将环抱式接头取下，此时只需要将短管2向上推，使短管2的上部在长管4内移动，这样在短管2和泄爆装置1之间就形成了操作空间。将短管2支撑固定后，就可以进行检修以及更换泄爆部件7的步骤。

根据本实用新型的实施例1和实施例2，需要说明的是，本实用新型的稳固架5除了可以是实施例1中所提及的特征外，还可以是具有以下特征的稳固架5：

1、稳固架5的端面由四段角铁(三角铁)焊接成正方形状，正方形的内侧边长略大于长管4的外表面直径，略小于第二法兰41的外径。便于长管4的下端穿入端面内的同时，又对长管4起到支撑作用。稳固架5的立杆由四段角铁焊接在端面正方形的四个角处，且立杆平行于端面的轴线。

2、稳固架5的端面由四段钢筋弯制成正方形状，正方形的内侧边长略大于长管4的外表面直径，略小于第二法兰41的外径。便于长管4的下端穿入端面内的同时，又对长管4起到支撑作用。稳固架5的立杆由四段钢筋焊接在端面正方形的四个角处，且立杆平行于端面的轴线。

3、稳固架5为一空心且两端无底的圆柱，稳固架5的内径略大于长管4的外表面直径，稳固架5的外径略小于第二法兰41的外径。便于长管4的下端穿入端面内的同时，又对长管4起到支撑作用。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型的长管4通过稳固架5支撑在屋顶上，长管4和短管2之间设有一段空隙6，长管4和短管2通过快速接头3连接和密封。在检修和更换泄爆部件7时，只需松开快速接头3和短管2与泄爆部件7连接处法兰上的螺栓，然后将短管2推出、取下，便可很方便的对泄爆装置1上的泄爆部件7进行检修和更换，工序简单，操作方便，节省了人力和物力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。