一种万向转动支架的制作方法

本实用新型涉及摄像机技术领域，特别涉及一种万向转动支架。

背景技术：

现有常用万向转动支架，如图1所示，包括垂直转动支架01和水平转动支架02，垂直转动支架01包括第一垂直转动支架011和第二垂直转动支架012，第一垂直转动支架011与水平转动支架02之间为端面齿啮合形成齿啮合面06，外加第一紧固螺钉04紧固，第一垂直转动支架011上设置有第一螺纹孔0111，水平转动支架02上设置有第三螺纹孔021，第一紧固螺钉04与第一螺纹孔0111和第三螺纹孔021螺纹配合后连接第一垂直转动支架011与水平转动支架02；第二垂直转动支架012与水平转动支架02之间存在垂直角度调节间隙03，通过第二紧固螺钉05紧固，第二垂直转动支架012上设置有第二螺纹孔0121，水平转动支架02上设置有第四螺纹孔022，第二紧固螺钉05与第二螺纹孔0121和第四螺纹孔022螺纹配合后连接第二垂直转动支架012与水平转动支架02。

需要调整角度时，松开第一紧固螺钉04和第二紧固螺钉05后调整至需求角度，再将两个端面齿手动移动啮合，紧固第一紧固螺钉04和第二紧固螺钉05(紧固时，必须先紧固第一紧固螺钉04，再紧固第二紧固螺钉05，不然因存在垂直角度调节间隙03，会导致端面齿无法紧密啮合)，完成角度调整。

现有技术中的万向转动支架若第一紧固螺钉04有松动，因为存在垂直角度调节间隙03，导致第二紧固螺钉05完全不起紧固作用，从而导致整个垂直转动支架01松动甚至脱落导致损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种万向转动支架，上述万向转动支架当第一紧固螺钉松动后，不会造成垂直转动支架松动脱落，万向转动支架仍正常工作。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种万向转动支架，包括垂直转动支架、水平转动支架、第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，其中：

所述垂直转动支架包括第一垂直转动支架和可通过预固定机构与所述第一垂直转动支架连接的第二垂直转动支架，所述第一垂直转动支架与所述第二垂直转动支架之间形成用于放置所述水平转动支架的间隙，所述第一垂直转动支架朝向所述第二垂直转动支架的表面上形成有第一端面齿、以及贯穿所述第一垂直转动支架的第一通孔；所述第二垂直转动支架设有贯穿所述第二垂直转动支架的第一螺纹孔；

水平转动支架，设置于所述第一垂直转动支架与所述第二垂直转动支架之间的间隙内，所述水平转动支架朝向所述第一垂直转动支架的表面形成可与所述第一端面齿啮合的第二端面齿，且所述水平转动支架设有与所述第一通孔对应的第二螺纹孔、与所述第一螺纹孔对应的抵接面；当所述第一端面齿与所述第二端面齿啮合时，所述水平转动支架与所述第二垂直转动支架之间形成垂直角度调节间隙；

穿过所述第一通孔与所述第二螺纹孔螺纹配合以锁紧所述第一垂直转动支架和水平转动支架的第一紧固螺钉；

与所述第一螺纹孔螺纹配合、且内端与所述抵接面相抵的第二紧固螺钉。

上述万向转动支架包括垂直转动支架和水平转动支架，垂直转动支架包括第一垂直转动支架和第二垂直转动支架以及设置于第一垂直转动支架和第二垂直转动支架之间间隙内的水平转动支架，其中第一垂直转动支架通过预固定机构与第二垂直转动支架连接，第一垂直转动支架朝向第二垂直转动支架的表面上形成有第一端面齿、水平转动支架朝向第一垂直转动支架的表面形成可与第一端面齿啮合的第二端面齿、第一垂直转动支架与水平转动支架之间通过齿啮合面连接；在第一端面齿和第二端面齿啮合后，水平转动支架与第二垂直转动支架之间形成垂直角度调节间隙，在调整垂直方向的角度时，需要先将齿脱开，再调整角度；采用齿啮合有助于对垂直方向进行限位，防止垂直方向角度有偏移；第一垂直转动支架设有贯穿其的第一通孔，水平转动支架设有与第一通孔对应的第二螺纹孔，第一紧固螺钉穿过第一通孔与第二螺纹孔螺纹配合以锁紧第一垂直转动支架和水平转动支架；第二垂直转动支架设有贯穿第二垂直转动支架的第一螺纹孔，水平转动支架设有与第一螺纹孔对应的抵接面，第二紧固螺钉与第一螺纹孔螺纹配合、内端与抵接面相抵以使第二垂直转动支架和水平转动支架的垂直角度调节间隙在非调节角度的时间内不起作用，第一垂直转动支架和第二垂直转动支架为同向受力，在第一紧固螺钉发生松脱之后，第二紧固螺钉一直顶着垂直支架，第二紧固螺钉和第一垂直转动支架之间的间隙不变，使得第一端面齿和第二端面齿不会脱开，从而垂直转动支架的角度不会发生偏移。

优选地，所述水平转动支架与所述垂直转动支架之间还设有防脱保护机构，以当所述第一紧固螺钉和第二紧固螺钉均松动时连接所述水平转动支架和所述垂直转动支架。

优选地，所述防脱保护机构包括：

形成于所述水平转动支架朝向所述第一垂直转动支架一侧表面的第一安全轴；

形成于所述第一垂直转动支架、与所述第一安全轴插接配合的第一安全孔；

形成于所述水平转动支架朝向所述第二垂直转动支架一侧表面、且开口背离所述第一垂直转动支架的第二安全孔；

形成于所述第二垂直转动支架朝向第一垂直转动支架一侧表面、且与所述第二安全孔插接配合的第二安全轴。

优选地，所述第一安全轴形成于所述第二螺纹孔周围。

优选地，所述第二安全轴形成于所述第一螺纹孔周围、所述第二安全孔形成于所述水平转动支架的抵接面周围。

优选地，所述预固定机构包括：

第一垂直转动支架向所述第二垂直转动支架方向延伸的第一搭接臂；

第二垂直转动支架向所述第一垂直转动支架方向延伸的第二搭接臂，所述第一搭接臂和第二搭接臂搭接；

用于连接所述第一搭接臂和第二搭接臂的预固定螺钉。

优选地，所述第一搭接臂设有螺纹孔，且所述第二搭接臂设有通孔；或者，

所述第一搭接臂设有通孔，所述第二搭接臂设有螺纹孔。

优选地，所述通孔为沉孔以形成用于容置所述预固定螺钉的螺帽的空间。

优选地，所述抵接面设有与所述第二紧固螺钉配合的定位机构。

优选地，所述定位机构包括与所述第二紧固螺钉配合的凹槽。

附图说明

图1为现有技术的万向转动支架；

图2为本实用新型提供的一种万向转动支架。

图标：01-垂直转动支架；011-第一垂直转动支架；0111-第一螺纹孔；012-第二垂直转动支架；0121-第二螺纹孔；02-水平转动支架；021-第三螺纹孔；022-第四螺纹孔；03-垂直角度调节间隙；04-第一紧固螺钉；05-第二紧固螺钉，06-齿啮合面；1-垂直转动支架；11-第一垂直转动支架；111-第一通孔；112-第一安全孔；113-第一搭接臂；12-第二垂直转动支架；121-第一螺纹孔；122-第二安全轴；123-第二搭接臂；2-水平转动支架；21-第二螺纹孔；22-抵接面；23-第一安全轴；24-第二安全孔；3-垂直角度调节间隙；4-第一紧固螺钉；5-第二紧固螺钉；6-齿啮合面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种万向转动支架，如图2所示，包括垂直转动支架1、水平转动支架2、第一紧固螺钉4和第二紧固螺钉5，其中：

垂直转动支架1包括第一垂直转动支架11和可通过预固定机构与第一垂直转动支架11连接的第二垂直转动支架12，第一垂直转动支架11与第二垂直转动支架12之间形成用于放置水平转动支架2的间隙，第一垂直转动支架11朝向第二垂直转动支架12的表面上形成有第一端面齿、以及贯穿第一垂直转动支架11的第一通孔111；第二垂直转动支架12设有贯穿第二垂直转动支架12的第一螺纹孔121；

水平转动支架2，设置于第一垂直转动支架11与第二垂直转动支架12之间的间隙内，水平转动支架2朝向第一垂直转动支架11的表面形成可与第一端面齿啮合的第二端面齿，且水平转动支架2设有与第一通孔111对应的第二螺纹孔21、与第一螺纹孔121对应的抵接面22；当第一端面齿与第二端面齿啮合时，水平转动支架2与第二垂直转动支架12之间形成垂直角度调节间隙3；

穿过第一通孔111与第二螺纹孔21螺纹配合以锁紧第一垂直转动支架11和水平转动支架2的第一紧固螺钉4；

与第一螺纹孔121螺纹配合、且内端与抵接面22相抵的第二紧固螺钉5。

上述万向转动支架包括垂直转动支架1和水平转动支架2，垂直转动支架1包括第一垂直转动支架11和第二垂直转动支架12以及设置于第一垂直转动支架11和第二垂直转动支架12之间间隙内的水平转动支架2，其中第一垂直转动支架11通过预固定机构与第二垂直转动支架12连接，第一垂直转动支架11朝向第二垂直转动支架12的表面上形成有第一端面齿、水平转动支架2朝向第一垂直转动支架11的表面形成可与第一端面齿啮合的第二端面齿、第一垂直转动支架11与水平转动支架2之间通过齿啮合面6连接；在安装过程中，首先安装第一垂直转动支架11与水平转动支架2，在第一端面齿和第二端面齿啮合后形成齿啮合面6，水平转动支架2与第二垂直转动支架12之间形成垂直角度调节间隙3；采用齿啮合有助于对垂直方向进行限位；第一垂直转动支架11设有贯穿其的第一通孔111，水平转动支架2设有与第一通孔111对应的第二螺纹孔21，第一紧固螺钉4穿过第一通孔111与第二螺纹孔21螺纹配合以锁紧第一垂直转动支架11和水平转动支架2；第二垂直转动支架12设有贯穿第二垂直转动支架12的第一螺纹孔121，水平转动支架2设有与第一螺纹孔121对应的抵接面22，第二紧固螺钉5与第一螺纹孔121螺纹配合、内端与抵接面22相抵以使第二垂直转动支架12和水平转动支架2的垂直角度调节间隙3在非调节角度的时间内不起作用，第一垂直转动支架11和第二垂直转动支架12为同向受力，在第一紧固螺钉4发生松脱之后，第二紧固螺钉5一直顶着垂直支架，第二紧固螺钉5和第一垂直转动支架11之间的间隙不变，使得第一端面齿和第二端面齿不会脱开，从而垂直转动支架的角度不会发生偏移。

优选地，上述实施方式中，第一通孔111以及第一螺纹孔121的延伸方向与第一垂直转动支架11和第二垂直转动支架12的排列方向平行，以便于第一紧固螺钉4和第二紧固螺钉5的安装。

具体地，水平转动支架2与垂直转动支架之间还设有防脱保护机构，以当第一紧固螺钉4和第二紧固螺钉5均松动时连接水平转动支架2和垂直转动支架。

防脱保护机构用于在第一紧固螺钉4和第二紧固螺钉5均松动时连接水平转动支架2和垂直转动支架，使得垂直转动支架不会从水平转动支架2上掉落而发生损坏。

具体地，防脱保护机构包括：

形成于水平转动支架2朝向第一垂直转动支架11一侧表面的第一安全轴23；

形成于第一垂直转动支架11、与第一安全轴23插接配合的第一安全孔112；

形成于水平转动支架2朝向第二垂直转动支架12一侧表面、且开口背离第一垂直转动支架11的第二安全孔24；

形成于第二垂直转动支架12朝向第一垂直转动支架11一侧表面、且与第二安全孔24插接配合的第二安全轴122。

防脱保护机构包括：第一安全轴23和与第一安全轴23插接配合的第一安全孔112，第一安全轴23形成于水平转动支架2朝向第一垂直转动支架11一侧表面，第一安全孔112形成于第一垂直转动支架11，第一安全孔112为安全扣孔，可有效防止第一安全轴23脱离第一安全孔112，使得当第一紧固螺钉4松脱之后，第一垂直转动支架11与水平转动支架2保持连接，防止第一垂直转动支架11脱落造成损坏，起到安全防护的作用；防脱保护机构还包括：第二安全孔24和与第二安全孔24插接配合的第二安全轴122，第二安全孔24为安全扣孔，可有效防止第二安全轴122脱离第二安全孔24，使得当第二紧固螺钉5松脱之后，第二垂直转动支架12与水平转动支架2保持连接，防止第二垂直转动支架12脱落造成损坏，起到安全防护的作用。

上述第二安全孔24形成于水平转动支架2朝向第二垂直转动支架12一侧表面、且开口背离第一垂直转动支架11，第二安全轴122形成于第二垂直转动支架12朝向第一垂直转动支架11一侧表面；或者，第二安全孔24形成于第二垂直转动支架12朝向水平转动支架2一侧表面、且开口朝向第一垂直转动支架11，第二安全轴122形成于水平转动支架2朝向第二垂直转动支架12一侧表面。

具体地，第一安全轴23形成于第二螺纹孔21周围。

第一安全轴23形成于第二螺纹孔21周围使得第二螺纹孔21的长度增加，使得第一垂直转动支架11与水平转动支架2的连接更为牢固。

具体地，第二安全轴122形成于第一螺纹孔121周围、第二安全孔24形成于水平转动支架2的抵接面22周围。

具体地，预固定机构包括：

第一垂直转动支架11向第二垂直转动支架12方向延伸的第一搭接臂113；

第二垂直转动支架12向第一垂直转动支架11方向延伸的第二搭接臂123，第一搭接臂113和第二搭接臂123搭接；

用于连接第一搭接臂113和第二搭接臂123的预固定螺钉。

采用预连接机构固定第一垂直转动支和第二垂直转动支架12，第一垂直转动支架11的第一搭接臂113和第二垂直转动支架12的第二搭接臂123搭接后通过预固定螺钉连接，使得第一垂直转动支架11和第二垂直转动支架12形成一个整体，预固定机构对第二垂直转动支架12起到了固定的作用，使其和第一垂直转动支架11一同固定于水平转动支架2。

优选地，上述预固定螺钉为两个，两个预固定螺钉之间的连线与第一垂直转动支架11和第二垂直转动支架12的排列方向平行。

具体地，第一搭接臂113设有螺纹孔，且第二搭接臂123设有通孔；或者，

第一搭接臂113设有通孔，第二搭接臂123设有螺纹孔。

当第二搭接臂123位于外侧、第一搭接臂113位于内侧时，第一搭接臂113设有螺纹孔，第二搭接臂123设有通孔；当第一搭接臂113位于外侧、第二搭接臂123位于内侧时，第一搭接臂113设有通孔，第二搭接臂123设有螺纹孔。

具体地，通孔为沉孔以形成用于容置预固定螺钉的螺帽的空间。

通孔为沉孔使得预固定螺钉的螺帽位于沉孔中而不会伸出到垂直转动支架的外侧，这样更为美观且位于沉孔的预固定螺钉不容易被误碰，可靠性更高。

装配时，先将第一垂直转动支架11装配至水平转动支架2，调整好初始角度，并紧固第一紧固螺钉4；接着装配第二垂直转动支架12，锁紧预固定螺钉，再紧固第二紧固螺钉5，完成装配。

需要调整垂直方向角度时，松开第一紧固螺钉4和第二紧固螺钉5，调整至需求角度，再将第一端面齿和第二端面齿手动移动啮合，紧固第一紧固螺钉4和第二紧固螺钉5(第一紧固螺钉4和第二紧固螺钉5的紧固无先后顺序要求)，完成角度调整。

具体地，抵接面22设有与第二紧固螺钉5配合的定位机构。

当第二紧固螺钉5通过第一螺纹孔121与抵接面22接触后，第二紧固螺钉5的内部可以伸入设于抵接面22的定位机构中，使得第二紧固螺钉5与水平转动机构的接触保持紧密接触，防止因接触不良造成的第二紧固螺钉5松动，从而影响垂直转动支架与水平转动支架2的固定。

具体地，定位机构包括与第二紧固螺钉5配合的凹槽。

第二紧固螺钉5通过第一螺纹孔121与凹槽配合，使得第二紧固螺钉5的固定效果更好。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。