研磨机的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫行业领域，尤其涉及一种研磨机。

背景技术：

随着现代工业的迅速发展，工厂对环境的污染也日益严重，人类赖以生存的空气在不断遭受污染，国家对环境保护也是极力倡导和呼吁。小苏打研磨机属于干法烟气净化工艺，受到国家的支持，现广泛运用于烟气脱硫行业。干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。目前，小苏打研磨系统包含储存仓、计量喂料机、研磨机；小苏打由储存仓下料到计量喂料机，再由计量喂料机定量均匀喂料到研磨机内，随着研磨锤高速旋转，物料与锤头和齿圈产生撞击，使得大颗粒变成小颗粒。颗粒随着气流上升至分级区，达到粒径的颗粒随着气流穿过分级轮由风机输送进入烟气管道，大的颗粒返回研磨区继续粉碎，直至符合要求，经研磨机将小苏打粒径研磨到20um时，喷入烟气管道道与烟气进行反应脱硫。

随着小苏打研磨机广泛运用于烟气脱硫行业中，但是在使用中，研磨机整个装置在工作过程中的震动较大，易产生噪音，给人们的工作环境和身体健康产生了严重的危害，为此，我们提供了一种研磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的研磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

研磨机，包括进料口、研磨机体、进风口、出料口、电机、减震底座、喂料机体、进风管座以及支架，所述进料口设在喂料机体的顶部，所述出料口设在喂料机体的一侧，所述研磨机体固定安装在喂料机体的底部，所述进风管座固定安装在研磨机体的底部，所述电机和进风管座均固定安装于减震底座的顶部，且电机位于进风管座的一侧，所述进风口设置在进风管座上，所述支架活动安装于减震底座的底部两端，所述减震底座的底部两端均设有凹槽，所述支架的顶端活动安装于凹槽内，所述支架的顶端设有放置槽，所述放置槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与放置槽的底部内壁固定连接，所述第一弹簧的顶端延伸至凹槽内并与凹槽的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧内套设有液压缸和活动安装于液压缸上的液压杆，所述液压杆的顶端与凹槽的顶部内壁固定连接，所述液压缸固定安装于放置槽的底部内壁上，所述支架上设有两个空腔，且两个空腔分别位于放置槽的两侧，所述空腔内活动安装有支撑柱，且支撑柱的顶端滑动延伸至支架的上方并与凹槽的顶部内壁固定连接，所述空腔内设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与支撑柱的底端固定连接，所述第二弹簧的底端与空腔的底部内壁固定连接。

优选的，位于凹槽内的支架的两侧顶部均固定连接有滑动块，所述凹槽的两侧内壁上均设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内。

优选的，所述凹槽内设有第三弹簧和位于第三弹簧下方的第四弹簧，所述第三弹簧的底端与滑动块的顶部固定连接，所述第三弹簧的顶端与滑动槽的顶部内壁固定连接，所述第四弹簧的顶端与滑动块的底部固定连接，所述第四弹簧的底端与滑动槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述空腔的顶部内壁上设有滑动孔，且支撑柱滑动贯穿滑动孔。

优选的，位于空腔内的支撑柱的两侧底部均设有限位滑块，所述空腔的两侧内壁上均设有限位滑槽，且限位滑块与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述支架的底端上设有防滑纹路，且防滑纹路为波浪形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的研磨机，在工作过程中产生震动时，整个装置会向下挤压减震底座，减震底座向下移动时，通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧的减震缓冲配合，可以抵消一部分震动力；同时液压缸内设有液压油液体，减震底座向下移动时，使得液压杆向下压缩液压缸内的液压油液体，这样液压杆与液压缸通过液体的缓冲配合，可以抵消一部分震动力；另外，通过在支架的底端设置防滑纹路，增大了支架与地面的摩擦，防止整个装置在工作中产生偏移，提高了整个装置的稳固性，这样也能减少震动。

综上所述，本实用新型中的研磨机，具有良好的减震缓冲效果，震动减少了，相应的噪音也就减小了，有利于人们的身体健康，为人们提供了良好的工作环境，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的研磨机的结构示意图；

图2为图2中A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的研磨机中支架底端表面上的结构示意图；

图4为本实用新型提出的研磨机的侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的研磨机的俯视结构示意图。

图中：1进料口、2研磨机体、3进风口、4出料口、5电机、6减震底座、7喂料机体、8进风管座、9支架、10凹槽、11放置槽、12第一弹簧、13液压缸、14液压杆、15空腔、16第二弹簧、17支撑柱、18限位滑块、19滑动块、20滑动槽、21第三弹簧、22第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，研磨机，包括进料口1、研磨机体2、进风口3、出料口4、电机5、减震底座6、喂料机体7、进风管座8以及支架9，进料口1设在喂料机体7的顶部，出料口4设在喂料机体7的一侧，研磨机体2固定安装在喂料机体7的底部，进风管座8固定安装在研磨机体2的底部，电机5和进风管座8均固定安装于减震底座6的顶部，且电机5位于进风管座8的一侧，进风口3设置在进风管座8上，支架9活动安装于减震底座6的底部两端，减震底座6的底部两端均设有凹槽10，支架9的顶端活动安装于凹槽10内，支架9的顶端设有放置槽11，放置槽11内设有第一弹簧12，第一弹簧12的底端与放置槽11的底部内壁固定连接，第一弹簧12的顶端延伸至凹槽10内并与凹槽10的顶部内壁固定连接，第一弹簧12内套设有液压缸13和活动安装于液压缸13上的液压杆14，液压杆14的顶端与凹槽10的顶部内壁固定连接，液压缸13固定安装于放置槽11的底部内壁上，支架9上设有两个空腔15，且两个空腔15分别位于放置槽11的两侧，空腔15内活动安装有支撑柱17，且支撑柱17的顶端滑动延伸至支架9的上方并与凹槽10的顶部内壁固定连接，空腔15内设有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端与支撑柱17的底端固定连接，第二弹簧16的底端与空腔15的底部内壁固定连接，本实用新型中的研磨机，具有良好的减震缓冲效果，震动减少了，相应的噪音也就减小了，有利于人们的身体健康，为人们提供了良好的工作环境，满足了人们的使用需求。

位于凹槽10内的支架9的两侧顶部均固定连接有滑动块19，凹槽10的两侧内壁上均设有滑动槽20，且滑动块19滑动安装于滑动槽20内，凹槽10内设有第三弹簧21和位于第三弹簧21下方的第四弹簧22，第三弹簧21的底端与滑动块19的顶部固定连接，第三弹簧21的顶端与滑动槽20的顶部内壁固定连接，第四弹簧22的顶端与滑动块19的底部固定连接，第四弹簧22的底端与滑动槽20的底部内壁固定连接，空腔15的顶部内壁上设有滑动孔，且支撑柱17滑动贯穿滑动孔，位于空腔15内的支撑柱17的两侧底部均设有限位滑块18，空腔15的两侧内壁上均设有限位滑槽，且限位滑块18与限位滑槽滑动连接，支架9的底端上设有防滑纹路，且防滑纹路为波浪形结构，本实用新型中的研磨机，具有良好的减震缓冲效果，震动减少了，相应的噪音也就减小了，有利于人们的身体健康，为人们提供了良好的工作环境，满足了人们的使用需求。

本实用新型中的研磨机，在工作过程中产生震动时，整个装置会向下挤压减震底座6，减震底座6向下移动时，使得减震底座6上的凹槽10的顶部内壁挤压第一弹簧12，第一弹簧12受挤压变形缓冲，同时液压缸13内设有液压油液体，凹槽10的顶部内壁还挤压液压杆14，液压杆14向下压缩液压缸13内的液压油液体，这样液压杆14与液压缸13通过液体的缓冲配合，可以抵消一部分震动力，同时减震底座6向下移动时，凹槽10的顶部内壁挤压支撑柱17，支撑柱17向下压缩第二弹簧16，第二弹簧16受挤压变形缓冲，与此同时，凹槽10的底部内壁挤压第四弹簧22，凹槽10的顶部内壁还拉伸第三弹簧21，这样通过第三弹簧21和第四弹簧22的减震缓冲，也可以进一步抵消震动力，另外，通过在支架9的底端设置防滑纹路，增大了支架9与地面的摩擦，防止整个装置在工作中产生偏移，提高了整个装置的稳固性，这样也能减少震动，最终使得整个装置具有良好的减震缓冲效果，震动减少了，相应的噪音也就减小了，有利于人们的身体健康，为人们提供了良好的工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。