一种防泄漏式滑板阀的制作方法

本实用新型属于一种防泄漏式滑板阀。

背景技术：

可参见图1，图中为现有一种滑板阀，其包括阀体(1)，该阀体(1)具有流道(1-1)，该流道(1-1)内依次设置有第一阀座(2)、滑板(3)及第二阀座(4)，该第一阀座(2)和第二阀座(4)与滑板(3)贴合，该滑板(3)与阀杆(5)连接；该第一阀座(2)和第二阀座(4)与滑板(3)上均设有节流槽(2-3-4)。在工作时，该阀杆(5)外接执行器(7)，该执行器7)通过阀杆(5)驱动该滑板(3)上下运动，该滑板(3)与该第一阀座(2)和第二阀座(4)配合滑动而实现开闭。该滑板阀由于在第一阀座(2)和第二阀座(4)与滑板(3)开有节流槽，具有流路简单(不同于直通阀的S形流路)、流态稳定(多个节流槽孔分区分级)及结构轻巧能耗小(彻底抛弃了传统单/双座阀的笨重阀体)等优点。但是上述现有滑板阀的机构在使用时，发现会存在以下弊端或不足：

第一、当该滑板(3)被夹于第一阀座(2)和第二阀座(4)之间，该滑板(3)的两个板面分别与第一阀座(2)和第二阀座(4)贴合面密封，而当滑板(3)长期上下滑动而三者之间相互长期摩擦而磨损后，该滑板(3)与第一阀座(2)之间或/和滑板(3)与该第二阀座(4)之间间隙磨损增加，存在密封性降低而存在泄漏问题，严重影响使用寿命；

第二、由于该滑板(3)在上下滑动时，由于受力不平稳或震动时，该滑板(3)存在非线性与第一阀座(2)或和第二阀座(4)之间滑动，存在非线性滑动，该滑板(3)会前后摆动或/和左右摆动，磨损严重且配合不好，同时存在泄漏风险增加。

技术实现要素：

为了鉴于现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种防泄漏式滑板阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防泄漏式滑板阀，包括阀体(1)，该阀体(1)具有流道(1-1)，该流道(1-1)内依次设置有第一阀座(2)、滑板(3)及第二阀座(4)，该第一阀座(2)和第二阀座(4)与滑板(3)贴合，该滑板(3)与阀杆(5)连接；其特征在于：该第一阀座(2)与第二阀座(4)之间设置有一个或多个预紧机构(6)；该预紧机构(6)包括第一导向块(6-1)、第二导向块(6-2)、预紧拉簧(6-3)，该第一导向块(6-1)固设于该第一阀座(2)上，该第二导向块(6-2)固设于该第二阀座(4)上，该第一导向块(6-1)和第二导向块(6-2)相对设置，该预紧拉簧(6-3)位于该第一导向块(6-1)和该第二导向块(6-2)之间，该预紧拉簧(6-3)一端与该第一导向块(6-1)连接且该预紧拉簧(6-3)另一端与该第二导向块(6-2)连接，该第一导向块(6-1)或/和第二导向块(6-2)与该滑板(4)滑动配合。

采用上述方案，第一，由于预紧拉簧(6-3)为第一阀座(2)与滑板(3)贴合密封且同时被第二阀座(4)与滑板(3)贴合密封提供预紧拉力，因此该滑板(3)与第一阀座(2)和第二阀座(4)不受磨损影响且其三者之间均一直保持于面密封贴合状态，同时该滑板(3)会不会朝第一阀座(2)或/和第二阀座(4)产生左右摆动，贴合配合效果好，因此可解决现有技术中存在长期使用后泄漏问题，可避免泄漏，可保证性能稳定性且提高寿命；第二，由于该第一导向块(6-1)或/和第二导向块(6-2)与该滑板(4)滑动配合，可确保该滑板(4)相对于第一阀座(2)和第二阀座(4)为线性导向滑动，同时该滑板(3)会不会朝前后摆动，可避免偏向磨损，可降低磨损，大大降低漏风险，同时有利于用于工况不良(运动或震动等)环境。

进一步地，所述第一阀座(2)侧壁上设有第一水平卡槽(2-1)，该第一导向块(6-1)插设于该第一水平卡槽(2-1)内且通过第一螺栓(6-4)固定于所述第一阀座(2)上。该第一导向块(6-1)在第一水平卡槽(2-1)内固定后，该第一导向块(6-1)不会受到该滑板(3)滑动摩擦而带动上下松动，因此可提高该第一导向块(6-1)与滑板(3)滑动配合精度，工作状态稳定。

进一步地，所述第二阀座(4)侧壁上设有第二水平卡槽(4-1)，该第二导向块(6-2)插设于该第二水平卡槽(4-1)内且通过第二螺栓(6-5)固定于所述二阀座(3)上。该第二导向块(6-2)在第二水平卡槽(4-1)内固定后，该第二导向块(6-2)不会受到该滑板(3)滑动摩擦而带动上下松动，因此可提高该第二导向块(6-2)与滑板(3)滑动配合精度，工作状态稳定。

进一步地，所述第一导向块(6-1)上设有与滑板(4)滑动配合的第一台阶面(6-11)。该第一台阶面(6-11)与滑板(4)之间双面滑动导向配合，可防止该滑板(4)横向松动，进一步滑板(4)线性滑动，减少磨损，提高使用寿命。

进一步地，所第二导向块(6-2)上设有与该滑板(4)滑动配合的第二台阶面(6-21)。该第二台阶面(6-21)与滑板(4)之间双面滑动导向配合，可防止该滑板(4)横向松动，进一步滑板(4)线性滑动，减少磨损，提高使用寿命。

进一步地，该预紧拉簧(6-3)一端与该第一导向块(6-1)钩接且该预紧拉簧(6-3)另一端与该第二导向块(6-2)钩接。该预紧拉簧(6-3)安装方便，同时便于可拆卸更换。

进一步地，所述第一导向块(6-1)上设有第一钩接部(6-12)，该第一钩接部(6-12)上设有第一钩接孔(6-121)，所述第二导向块(6-2)上设有第二钩接部(6-22)，该第二钩接部(6-22)上设有第二钩接孔(6-221)。

进一步地，所述预紧机构(6)具有偶数个且均分地位于所述滑板(3)的两侧。该第一阀座(2)、滑板(3)及第二阀座(4)之间的两侧同时受到对策的预紧力密封，由于受力平稳，因此性能可靠，密封效果更好。

进一步地，所述预紧机构(6)具有4个。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型由于预紧拉簧为第一阀座与滑板贴合密封且同时被第二阀座与滑板贴合密封提供对称预紧拉力，因此该滑板与第一阀座和第二阀座不受磨损影响且其三者之间均一直保持于面密封贴合状态，因此可解决现有技术中存在长期使用后泄漏问题，可避免泄漏，可保证性能稳定性且提高寿命；

第二，本实用新型由于该第一导向块或/和第二导向块与该滑板滑动配合，可确保该滑板相对于第一阀座和第二阀座为线性导向滑动，可避免偏向磨损，降低磨损，大大降低漏风险，同时有利于用于工况不良(运动或震动等)环境。

第三，本实用新型由于第一导向块在第一水平卡槽内固定后，该第一导向块不会受到该滑板滑动摩擦而带动上下松动，因此可提高该第一导向块与滑板滑动配合精度，工作状态稳定；由于该第一台阶面与滑板之间可双面滑动导向配合，可防止该滑板横向松动，进一步滑板线性滑动，减少磨损，提高使用寿命。

第四，本实用新型由于第二导向块在第二水平卡槽内固定后，该第二导向块不会受到该滑板滑动摩擦而带动上下松动，因此可提高该第二导向块与滑板滑动配合精度，工作状态稳定；由于该第二台阶面与滑板之间可双面滑动导向配合，可防止该滑板横向松动，进一步滑板线性滑动，减少磨损，提高使用寿命。

第五、本实用新型能使滑板式滑板阀在工作时，确保该定滑板与动滑板之间一直保持面接触状态，可避免泄漏，确保工作性能长期可靠稳定，可提高使用寿命。

附图说明

图1是现有一种滑板阀的剖面图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的立体图(未装阀体)。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型中第一导向块的半剖图。

图6是本实用新型中第一导向块的立体图。

图7是本实用新型中第二导向块的半剖图。

图8是本实用新型中第二导向块的立体图。

图9是本实用新型中第一阀座的立体图。

图10是本实用新型中第二阀座的立体图。

图11是本实用新型中滑板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：参见图2-11，一种防泄漏式滑板阀，包括阀体1，该阀体1具有流道1-1，该流道1-1内依次设置有第一阀座2、滑板3及第二阀座4，该第一阀座2和第二阀座4与滑板3贴合，该滑板3与阀杆5连接；该第一阀座2、滑板3及第二阀座4上均具有一个或多个节流槽2-3-4。

在本实施例中，该第一阀座2、滑板3及第二阀座4外形呈矩形。为了减重该第一阀座2、滑板3及第二阀座4的四角倒角处理。

另外，在第一阀座2与第二阀座4之间设置有一个或多个预紧机构6。该预紧机构6包括第一导向块6-1、第二导向块6-2、预紧拉簧6-3，该第一导向块6-1固设于该第一阀座2上，该第二导向块6-2固设于该第二阀座4上，该第一导向块6-1和第二导向块6-2相对设置，该预紧拉簧6-3位于该第一导向块6-1和该第二导向块6-2之间，该预紧拉簧6-3一端与该第一导向块6-1连接且该预紧拉簧6-3另一端与该第二导向块6-2连接，该第一导向块6-1或/和第二导向块6-2与该滑板4滑动配合。

在工作时，由于预紧拉簧6-3为第一阀座2与滑板3贴合密封且同时被第二阀座4与滑板3贴合密封提供预紧拉力，因此该滑板3与第一阀座2和第二阀座4不受磨损影响且其三者之间均一直保持于面密封贴合状态，同时该滑板3会不会朝第一阀座2或/和第二阀座4产生左右摆动，贴合配合效果好，因此可解决现有技术中存在长期使用后泄漏问题，可避免泄漏，可保证性能稳定性且提高寿命；第二，由于该第一导向块6-1或/和第二导向块6-2与该滑板4滑动配合，可确保该滑板4相对于第一阀座2和第二阀座4为线性导向滑动，同时该滑板3会不会朝前后摆动，可避免偏向磨损，可降低磨损，大大降低漏风险，同时有利于用于工况不良运动或震动等环境。

进一步地，所述第一阀座2侧壁上设有第一水平卡槽2-1，该第一导向块6-1插设于该第一水平卡槽2-1内且通过第一螺栓6-4固定于所述第一阀座2上。该第一导向块6-1在第一水平卡槽2-1内固定后，该第一导向块6-1不会受到该滑板3滑动摩擦而带动上下松动，因此可提高该第一导向块6-1与滑板3滑动配合精度，工作状态稳定。具体地，该第一水平卡槽2-1槽底设有第一螺纹孔2-2，该第一导向块6-1上设有第一沉头孔6-13，该第一螺栓6-4穿过所述第一沉头孔6-3后与第一螺纹孔2-2连接。

进一步地，所述第二阀座4侧壁上设有第二水平卡槽4-1，该第二导向块6-2插设于该第二水平卡槽4-1内且通过第二螺栓6-5固定于所述二阀座3上。该第二导向块6-2在第二水平卡槽4-1内固定后，该第二导向块6-2不会受到该滑板3滑动摩擦而带动上下松动，因此可提高该第二导向块6-2与滑板3滑动配合精度，工作状态稳定。具体地，该第二水平卡槽4-1槽底设有第二螺纹孔4-2，该第二导向块6-2上设有第二沉头孔6-23，该第二螺栓6-5穿过所述第二沉头孔6-23后与第二螺纹孔4-2连接。

进一步地，所述第一导向块6-1上设有与滑板4滑动配合的第一台阶面6-11。该第一台阶面6-11与滑板4之间双面滑动导向配合，可防止该滑板4横向松动，进一步滑板4线性滑动，减少磨损，提高使用寿命。

进一步地，所第二导向块6-2上设有与该滑板4滑动配合的第二台阶面6-21。该第二台阶面6-21与滑板4之间双面滑动导向配合，可防止该滑板4横向松动，进一步滑板4线性滑动，减少磨损，提高使用寿命。该第一导向块6-1和第二导向块6-2使滑板4不能左右摆动和前后摆动，因此确保该滑板4线性滑动，可大大提高防漏等级。

进一步地，该预紧拉簧6-3一端与该第一导向块6-1钩接且该预紧拉簧6-3另一端与该第二导向块6-2钩接。该预紧拉簧6-3安装方便，同时便于可拆卸更换。

进一步地，所述第一导向块6-1上设有第一钩接部6-12，该第一钩接部6-12上设有第一钩接孔6-121，所述第二导向块6-2上设有第二钩接部6-22，该第二钩接部6-22上设有第二钩接孔6-221。

进一步地，所述预紧机构6具有偶数个且均分地位于所述滑板3的两侧。该第一阀座2、滑板3及第二阀座4之间的两侧同时受到对策的预紧力密封，由于受力平稳，因此性能可靠，密封效果更好。

进一步地，所述预紧机构6具有4个。参见图9-11可知，该第一阀座2上设有四个第一水平卡槽2-1且均分于前后两侧上，该第一阀座2上可固定安装四个第一导向块6-1。该第二阀座4设有四个第二水平卡槽41且均分于前后两侧上，该第二阀座4上可固定安装四个第二导向块6-2。该四个第二导向块6-2与四个第一导向块6-1位置一一对应并分别经四个预紧拉簧6-3连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。