一种定位销及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种定位销及显示装置。

背景技术：

目前，现有技术中对小间距LED灯板进行定位通常采用灯板与灯板支架之间用压铆定位销定位的方法，灯板支架与箱体之间另采用压铆定位销二次定位的方法。但，现有技术中将小间距LED灯板与灯板支架、灯板支架和箱体间分别进行定位，导致两次定位后定位累计的定位公差较大，导致装置定位精度较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种定位销及显示装置，该定位销中，定位部与灯板支架配合定位，定位销本体一端的灯板定位销与灯板配合定位，另一端的箱体定位销与箱体配合定位，从而通过一个定位销本体实现灯板、灯板支架和箱体的定位，提高了装置定位精度。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种定位销，包括定位销本体，所述定位销本体的一端形成有用于对灯板进行定位的灯板定位销，另一端形成有用于对箱体进行定位的箱体定位销，所述箱体定位销和所述灯板定位销间形成有用于与灯板支架定位配合的定位部；

当所述灯板定位销与所述灯板配合定位、所述箱体定位销与所述箱体配合定位时，所述定位销本体贯穿所述灯板支架，且所述定位部与所述灯板支架配合定位，所述灯板定位销朝向所述灯板方向延伸并与所述灯板配合，所述箱体定位销朝向所述箱体延伸并与所述箱体配合。

上述定位销中，定位销本体的一端形成灯板定位销，另一端形成箱体定位销，且灯板定位销与箱体定位销间形成与灯板支架定位配合的定位部，当定位销本体贯穿灯板支架使得定位部与灯板支架配合定位时，灯板定位销朝向灯板的方向延伸，并与灯板配合定位，同时，箱体定位销朝向箱体的方向延伸，与箱体配合定位，从而实现通过一个定位销同时将灯板、灯板支架和箱体进行定位，减少了定位操作次数，进而减少了加工工序，降低加工成本，同时，减少了公差累积，从而提升了装置的定位精度。

优选地，所述箱体定位销的截面面积大于所述灯板定位销的截面面积。

优选地，所述定位部的截面面积大于所述箱体定位销的截面面积。

优选地，所述定位销本体的截面为圆形。

优选地，所述定位部成阶梯状且各阶梯部的阶梯面直径沿朝向所述灯板定位销的方向递增。

优选地，所述定位部包括靠近所述灯板定位销的第一子定位部和背离所述灯板定位销的第二子定位部，所述第一子定位部的直径大于所述第二子定位部的直径。

本实用新型还提供了一种显示装置，包括设有至少一个第一定位孔的灯板、设有与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔的灯板支架、和设有与所述第二定位孔一一对应的第三定位孔的箱体，其中，每一组相互对应的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔间通过一个上述的定位销连接。

优选地，所述灯板支架上设置的第二定位孔为多个，多个所述第二定位孔呈不规则方式分布，且所述灯板支架上设有防呆标志。

优选地，所述防呆标志为箭头标志。

优选地，当所述定位部成阶梯状时，所述灯板支架的上形成有用于与所述定位部配合的阶梯状凹槽。

附图说明

图1为本实用新型提供的定位销的结构示意图；

图2为本实用新型提供的灯板支架的结构示意图；

图3为本实用新型提供的显示装置的局部结构示意图。

图标：1-定位销本体；11-灯板定位销；12-箱体定位销；13-定位部；2-灯板；3-灯板支架；31-第二定位孔；32-防呆标志；4-箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型实施例提供的定位销，包括定位销本体1，定位销本体1的一端形成有用于对灯板2进行定位的灯板定位销11，另一端形成有用于对箱体4进行定位的箱体定位销12，箱体定位销12和灯板定位销11间形成有用于与灯板支架3定位配合的定位部13；

当灯板定位销11与灯板2配合定位、箱体定位销12与箱体4配合定位时，定位销本体1贯穿灯板支架3，且定位部13与灯板支架3配合定位，灯板定位销11朝向灯板2方向延伸并与灯板2配合，箱体定位销12朝向箱体4延伸并与箱体4配合。

上述定位销中，定位销本体1的一端形成灯板定位销11，另一端形成箱体定位销12，且灯板定位销11与箱体定位销12间形成与灯板支架3定位配合的定位部13，当定位销本体1贯穿灯板支架3使得定位部13与灯板支架3配合定位时，灯板定位销11朝向灯板2的方向延伸，并与灯板2配合定位，同时，箱体定位销12朝向箱体的方向延伸，与箱体4配合定位，从而实现通过一个定位销同时将灯板2、灯板支架3和箱体4进行定位，减少了定位操作次数，进而减少了加工工序，降低加工成本，同时，减少了公差累积，从而提升了装置的定位精度。

具体地，箱体定位销12的截面面积大于灯板定位销11的截面面积。

上述箱体定位销12的截面面积大于灯板定位销11的截面面积，当操作者对箱体和灯板进行定位时，可直观地通过箱体定位销12和灯板定位销11的体积差对箱体定位销12和灯板定位销11进行区分，起到防反防呆的作用，可有效提高装置的生产效率。

具体地，定位部13的截面面积大于箱体定位销12的截面面积。

上述定位部13的截面面积大于箱体定位销12的截面面积，当操作者将定位销本体1插入灯板支架3中时，箱体定位销12经灯板支架3伸出，定位部13与灯板支架3中的挡面接触，使得定位部13完成与灯体支架的配合定位。

具体地，定位销本体1的截面为圆形。

具体地，定位部13成阶梯状且各阶梯部的阶梯面直径沿朝向灯板定位销11的方向递增。

具体地，定位部13包括靠近灯板定位销11的第一子定位部和背离灯板定位销11的第二子定位部，第一子定位部的直径大于第二子定位部的直径。

本实施例中，定位部13成阶梯状，通过阶梯部与灯板支架3进行定位，阶梯部形成的阶梯面与灯体支架抵靠实现定位销本体1与灯板支架3的定位。

如图2至图3所示，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括设有至少一个第一定位孔的灯板2、设有与第一定位孔一一对应的第二定位孔31的灯板支架3、和设有与第二定位孔31一一对应的第三定位孔的箱体4，其中，每一组相互对应的第一定位孔、第二定位孔31和第三定位孔间通过一个上述的定位销连接。

上述显示装置中，通过定位销将第一定位孔、第二定位孔31和第三定位孔进行连接，实现灯板2、灯板架体3和箱体4的连接，减少了灯板支架3上定位孔的数量和压铆次数，从而减少了加工工序，降低了加工成本。

具体地，灯板支架3上设置的第二定位孔为多个，多个第二定位孔呈不规则方式分布，且灯板支架3上设有防呆标志。

具体地，防呆标志32为箭头标志。

具体地，灯板支架3为矩形，灯板支架3上设置有四个第二定位孔31，其中，三个第二定位孔设置于灯板支架3的顶角处。

上述灯板支架3上设置防呆标志32，可有效防止灯板支架3放反，多个第二定位孔31不规则排布，可有效防止灯板在组装时放反，通过设置防呆标志32和不规则排布的第二定位孔31，使得灯板支架3具备良好的防反装功能，有效提高了装置的生产效率。

具体地，当定位部成阶梯状时，灯板支架3的上形成有用于与定位部13配合的阶梯状凹槽。

上述灯板支架3上设置与定位部13配合的阶梯状凹槽，使得灯板支架3与定位部13进行良好的定位配合，同时保证定位部13嵌入至凹槽中，使得灯板与灯板支架3间实现无缝隙连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。