一种模切机链条自动打油装置的制作方法

本实用新型属于模切机领域，尤其涉及一种模切机链条自动打油装置。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切机链条需要加机油润滑，而现有打油装置只能对单个链条进行涂覆润滑。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模切机链条自动打油装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种模切机链条自动打油装置，其包括油箱、与油箱相连接的油管、设于油管上的开关阀门、分油管及毛刷，所述分油管包括主管路、及与主管路连接的两个平行设置的支管路，所述主管路与油管相连接，所述毛刷包括毛刷油箱、刷毛，所述毛刷油箱下端开设有多个油孔，所述毛刷油箱下端固定连接刷毛，所述毛刷油箱上端开设有进油口，所述支管路与进油口相连接，所述油箱出油口的高度高于分油管出油口的高度。

进一步的，所述毛刷还包括毛刷固定架、箱体，所述箱体内左右两侧设有与箱体上下连接的滑杆，所述滑杆上套设有滑套，所述滑套之间连接支撑杆，所述支撑杆上侧的左部和右部均设有与箱体连接有第一弹簧，所述支撑杆下侧中部与箱体连接有第二弹簧，所述支撑杆下侧的左部和右部固定连接固定杆，所述固定杆穿过箱体通过连接杆与毛刷油箱相连接，所述箱体上端固定连接毛刷固定架。

进一步的，所述连接杆上套接第三弹簧。

进一步的，所述支管路与进油口之间通过软质油管可拆卸连接。

进一步的，所述软质油管与进油口和支管路均通过螺纹连接。

进一步的，所述软质油管为塑料材质或橡胶材质。

进一步的，所述毛刷油箱为长方体状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)油箱出油口的高度高于油管及分油管的高度，机油从油箱流出，依次经过油管、主管路及支管路，最后通过支管路流进毛刷油箱内，机油通过油孔流出，并经刷毛涂覆在链条上。此外，两个平行设置的支管路分别与两个毛刷的进油口相连接，可同时对两个链条进行涂覆，提高涂覆效率。

(2)通过毛刷固定架将毛刷固定在链条上方合适位置，链条转动时，由于链条表面不规整，刷毛随链条可上下起伏，而箱体内第一弹簧及第二弹簧的设置可使刷毛与链条贴合接触，使机油涂覆在链条上。另外，刷毛采用具有弹性的塑料或聚丁酯材质。此外，所述连接杆上套接第三弹簧。避免毛刷上下起伏对连接杆造成损坏。

(3)软质油管的设置可便于毛刷在合适的位置固定，比如在距离油箱近处可将软质油管弯曲固定。此外，软质油管可拆卸连接可便于不同长度软质油管的更换，以便于应用于不同机器设备链条的润滑。软质油管与进油口和支管路之间通过螺纹连接。此外，软质油管可采用塑料材质或橡胶材质。

附图说明

图1为本实用新型提供的模切机链条自动打油装置的结构示意图；

图2为毛刷结构示意图；

图3为箱体内部结构示意图；

附图标记说明：

油箱1、油管2、开关阀门3、主管路4、支管路5、毛刷油箱6、刷毛7、油孔8、进油口9、毛刷固定架10、箱体11、滑杆12、滑套13、支撑杆14、第一弹簧15、第二弹簧16、固定杆17、连接杆18、软质油管19。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种模切机链条自动打油装置，其包括油箱1、与油箱1相连接的油管2、设于油管2上的开关阀门3、分油管及毛刷，所述分油管包括主管路4、及与主管路4连接的两个平行设置的支管路5，所述主管路4与油管2相连接，所述毛刷包括毛刷油箱6、刷毛7，所述毛刷油箱6下端开设有多个油孔8，所述毛刷油箱6下端固定连接刷毛7，所述毛刷油箱6上端开设有进油口9，所述支管路5与进油口9相连接，所述油箱1出油口的高度高于分油管的高度。

在本实施例中，如图1所示，油箱出油口的高度高于分油管出油口的高度，机油从油箱流出，依次经过油管、主管路及支管路，最后通过支管路流进毛刷油箱内，机油通过油孔流出，并经刷毛涂覆在链条上。此外，两个平行设置的支管路分别与两个毛刷的进油口相连接，可同时对两个链条进行涂覆，提高涂覆效率。

作为上述实施例的优选，如图2和图3所示，所述毛刷包括毛刷固定架10、箱体11，所述箱体11内左右两侧设有与箱体11上下连接的滑杆12，所述滑杆12上套设有滑套13，所述滑套13之间连接支撑杆14，所述支撑杆14上侧的左部和右部均设有与箱体11连接有第一弹簧15，所述支撑杆14下侧中部与箱体11连接有第二弹簧16，所述支撑杆14下侧的左部和右部固定连接固定杆17，所述固定杆17穿过箱体通过连接杆18与毛刷油箱6相连接，所述箱体11上端固定连接毛刷固定架10。通过毛刷固定架将毛刷固定在链条上方合适位置，链条转动时，由于链条表面不规整，刷毛随链条可上下起伏，而箱体内第一弹簧及第二弹簧的设置可使刷毛与链条贴合接触，使机油涂覆在链条上。另外，刷毛采用具有弹性的塑料或聚丁酯材质。此外，所述连接杆上套接第三弹簧。避免毛刷上下起伏对连接杆造成损坏。

作为上述实施例的优选，如图1、图2和图3所示，所述支管路5与进油口9之间通过软质油管19可拆卸连接。软质油管19的设置可便于毛刷在合适的位置固定，比如在距离油箱近处可将软质油管弯曲固定。此外，软质油管可拆卸连接可便于不同长度软质油管的更换，以便于应用于不同机器设备链条的润滑。软质油管与进油口和支管路之间通过螺纹连接。此外，软质油管可采用塑料材质或橡胶材质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。