一种物料阀的制作方法

本实用新型涉及物料进料、卸料机械领域，尤其涉及一种物料阀。

背景技术：

干混砂浆是指由砂、粉、外加剂等原材料按一定比例搅拌而成的混合料，广泛应用于工业、农业、交通等基础建设工程中，在国民经济中占有重要地位，随着社会的发展和建设施工技术的进步，社会对干混砂浆搅拌设备的品质要求越来越高，其中卸料门组件是干混砂浆搅拌设备中一个非常重要的机构，即物料阀的寿命则影响着搅拌设备的寿命，然而，目前很多搅拌设备的的物料阀结构并不合理，在物料下料过程中溜料口长期受磨损，造成物料阀寿命短，并且磨损后物料阀门关闭也不严谨，密封不严实，会导致设备工作过程中跑料或者灰尘飞扬。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，避免物料阀磨损严重或者密封不严实，而提供了一种物料阀，本实用新型结构简单，通过物料沉淀自磨落料，减少了物料阀的磨损，通过刮料和密封结构相结合，提高了物料阀的工作质量与效率。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种物料阀，包括阀体，所述阀体上设有溜料口，所述溜料口内下端口处设置有物料导向框，所述物料导向框与溜料口下端口相匹配，所述溜料口下端设置有能够沿溜料口水平抽动的挡料板，所述挡料板能够与溜料口下端面相贴合，所述挡料板端部连接有用于驱动挡料板抽动的驱动装置，所述溜料口下端外壁上设置有能够与挡料板接触的刮板。

优选的，所述物料导向框由圆钢组成，所述物料导向框焊接于溜料口内下端口处，且与溜料口下端部平齐。

优选的，所述溜料口为斗形槽。

优选的，所述刮板为聚氨酯板，且刮板通过螺栓固定于溜料口下端外壁上，所述刮板下端向溜料口倾斜且突出于溜料口下端，刮板下端向溜料口倾斜处为锐角，刮板下端远离溜料口处为弧状。

优选的，所述溜料口底部还设置有能够与挡料板底部接触且配合挡料板滑动的导向轮，所述导向轮通过轴固定于阀体侧壁上。

优选的，所述阀体侧部设置有用于盛放挡料板的驱动箱，所述驱动装置设置于驱动箱上与挡料板连接。

优选的，所述驱动箱与阀体交接处的侧壁上设置有用于密封挡料板的密封圈，所述密封圈上套装有密封压盖，所述挡料板穿过密封圈。

优选的，所述驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的物料阀结构简单，使用寿命长，通过在溜料口安装的物料导向框，可以起到防止溜料口磨损的作用，物料进入斗形的溜料口后形成在导向框边缘形成堆积自磨落料，使物料阀更耐磨，同时刮板的设置不仅可以帮助刮净挡料板上的料，还可以提供辅助密封，加之密封圈的密封，保证了挡料板无论是开合还是关闭均双密封，当挡料板关闭至溜料口处时，导向轮的配合可以辅助挡料板滑动，同时可以支撑挡料板向上，密封更严实。

附图说明

图1为物料阀的整体结构图；

图2为物料阀主视图；

图3为A处放大示意图；

图4为刮板结构示意图；

图5为密封圈结构示意图；

图6为密封压盖与密封圈安装后结构示意图。

图7为溜料口物料分布图。

图中：1-阀体，2-溜料口，3-物料导向框，4-挡料板，5-刮板，6-导向轮，7-驱动箱，8-密封圈，9-密封压盖，10-气缸，11-物料。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-图7所示，一种物料阀，包括阀体1，阀体1上设有溜料口2，即当此物料阀安装于搅拌机等设备的出料口或进料口时，物料11从溜料口进入阀体内，此溜料口为斗形槽设计，斗形便于物料的顺利进入，更加流畅，溜料口内下端口处安装有物料导向框3，物料导向框3与溜料口2下端口相匹配，此物料导向框由圆钢组成，物料导向框焊接于溜料口内下端口处，且与溜料口2下端部平齐，圆钢制成物料导向框，从材料上耐磨性能更好，由于物料导向框3是一个框架，焊接在溜料口下端口处加固了整个溜料口2，让溜料口变得更加硬实，同时物料导向框3更起到导向物料的作用，当物料落入溜料口2时，会在物料导向框3处自堆积，然后以少积多、积多后自磨擦向溜料口中部落料，进而防止了物料直接打落在溜料口上，杜绝了物料打落在溜料口的下端部导致下端部磨损，一旦溜料口下端部磨损则会出现凹凸不平，后期溜料口则密封不严实，而物料导向框3则解决了此问题，提高了溜料口的寿命，为后期维修做了保障。溜料口下端安装有能够沿溜料口水平抽动的挡料板4，此挡料板4则是实现溜料口的开启与关闭，挡料板能够与溜料口下端面相贴合，挡料板端部连接有用于驱动挡料板抽动的驱动装置，阀体侧部还安装有用于盛放挡料板的驱动箱7，驱动装置安装于驱动箱上与挡料板连接，即挡料板在驱动箱7内进行抽拉工作，来实现溜料口下端部的开启与关闭，驱动装置为气缸10，驱动装置还可以为手轮或者其他的电动装置，只要实现挡料板的抽拉功能即可，本实施例优选的为气缸，气缸的收缩带动挡料板进行抽拉动作，为了挡料板抽拉更顺畅，同时为了保证挡料板关闭于下料端口处时可以与下料端口密封更紧密，所以在溜料口底部安装导向轮6，此导向轮6通过轴固定于阀体的侧壁上，只要实现导向轮可以转动即可，此导向轮可以配合挡料板4的抽动，即挡料板在抽动过程中底部与导向轮可以接触，挡料板上导向轮上与溜料口下端之间水平抽拉，当抽拉到位时，导向轮是向上顶着挡料板4，可以保证挡料板与溜料口下端贴的更紧，在挡料板在抽拉过程中，挡料板的顶面也会与物料导向框底部接触摩擦，由于物料导向框3是圆钢组成的，即与挡料板接触处是弧面，弧面的摩擦力是小于平面摩擦力的，所以此弧面也辅助挡料板向前或向后抽动。

在溜料口下端外壁上还安装有能够与挡料板接触的刮板5，此刮板5为聚氨酯板，聚氨酯板耐磨性更高，且刮板5通过螺栓固定于溜料口下端外壁上，此刮板的作用是刮掉挡料板上遗留的物料，同时还起到辅助密封作用，当挡料板4合在下料端口需要收回至驱动箱时，挡料板上会遗留有物料，此时挡料板在抽动过程中刮板则会与挡料板相摩擦，进行刮料，刮板5下端向溜料口倾斜且突出于溜料口下端，刮板下端向溜料口倾斜处为锐角，刮板下端远离溜料口处为弧状，刮板是略微突出于溜料口下端部的，并且锐角设计可以保证刮板刮物料的效率，另一端面的弧状设计，可以减小挡料板与刮板的摩擦，同时此刮板倾斜的方向则保证了挡料板与溜料口密封度，保证细砂等物料不会向挡料板的抽回侧串料。驱动箱与阀体交接处的侧壁上安装有用于密封挡料板的密封圈8，密封圈上套装有密封压盖9，即密封压盖将压紧密封圈，挡料板4穿过密封圈安装，此密封圈不仅起到密封作用，杜绝阀体内的物料向驱动箱侧串料，同时还可以辅助进行二次刮干净挡料板的物料，双密封，保证了整个阀体工作效率更高，更环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。