用于物料成型的高精度旋转压料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压机，特别涉及一种用于物料成型的高精度旋转压料机。
【背景技术】
[0002]旋转压料机是用于将需要的建筑或工程物料压制成标准试件的专用设备。旋转压料机上的压头驱动机构一般由动力总成、上滑板、下滑板、定位块、加载杆和压头等部件构成，部件之间的连接结构复杂，不仅安装及拆卸操作不方便，组装效率低，而且加载杆容易产生偏移，传动的可靠性较差。压头通常为短圆柱结构，在压制过程中与成型筒之间的接触面积大，既增大了能耗，又容易发生磨损损坏。旋转压料机的旋转工作台由主减速电机驱动，该主减速电机通过支座支撑在底座上，不仅拆装复杂，而且主减速电机只在底部有连接点，稳固性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可靠，不易损坏压头的用于物料成型的高精度旋转压料机。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种用于物料成型的高精度旋转压料机，包括底座
(1)、定位块(5)、上滑板￠)、下滑板(7)、加载杆(8)和压头(9)，其特征在于:在底座(I)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(I)相固定，立柱
(3)为空心圆柱，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11);
[0005]所述顶板(11)上安装减速电机(10)，该减速电机(10)的输出轴竖直向下，并通过联轴器与丝杆(14)的上端连接，所述丝杆(14)通过轴承与顶板(11)相支承，在丝杆(14)上套装螺母座(15)，该螺母座(15)与升降杆(12)的上端固定连接，所述升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，该连接座(13)内装有压力传感器，连接座(13)的底部与上滑板(6)顶部的中央相固定，在所述上滑板￠)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接，所述定位块(5)与下滑板(7)相固定；所述压头(9)为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成，在压头(9)的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层；
[0006]在所述托板(2)的中部穿设与压头(9)相适配的成型筒(16)，该成型筒(16)为钢制直套结构，且成型筒(16)的底部由旋转工作台支撑，所述旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的固定部位(B)通过四个按矩形分布的“L”形吊耳(17)与托板(2)相固定，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(16)之间可拆卸连接，并且旋转工作台的转动部分(A)由下方的主减速电机(18)驱动，所述主减速电机(18)从上往下依次穿过上横板(19)和下横板(20)，主减速电机(18)的上端具有一圈定位凸台，该定位凸台由上横板(19)支撑，两者之间通过螺栓固定，主减速电机(18)的下端与下横板
(20)间隙配合。
[0007]采用以上技术方案，底座、立柱和托板组成框架结构，能够确保整机的稳定性；立柱为空心圆柱，结构强度好，能够尽可能减少材料成本。托板上通过两根导向柱支撑顶板，一方面为减速电机和导向机构提供了安装位置；另一方面，顶板下方两根导向柱之间的空间为压装传动机构提供了布置位置，能够使整机结构更紧凑。减速电机、丝杆、升降杆、连接座、上滑板、加载杆、下滑板和压头依次布置，两相邻件之间连接结构简单，这样不仅易于装配，能有效提高组装效率，而且能够确保升降杆、连接座和加载杆三者的同轴度，从而避免了加载杆产生偏移，大大提高了传动的可靠性。
[0008]压头为上小下大的锥台，在压制过程中与成型筒之间的接触面积小，有效较小了摩擦，降低了能耗；压头的主体采用铸铁材料，成本低，有足够的压制重量；在压头的周侧面及底面包覆耐磨钢防护层，能够防止压头发生磨损损坏，使压头的使用寿命更长久。
[0009]成型筒为钢制直套结构，一方面结构强度好，经久耐磨，不会发生变形或损坏；另一方面，可以适用于压制不同高度的试件，适用范围广；成型筒与旋转工作台之间可拆卸连接，拆卸取出试件非常方便。旋转工作台的固定部分通过四个“L”形吊耳吊装于托板上，既牢固又可靠，不会发生松动甚至脱落。主减速电机的下端由下横板定位，上端由上横板定位，并且主减速电机上端的定位凸台由上横板支撑固定，这样主减速电机的稳固性好，拆装操作既方便又快捷。
[0010]为了简化结构，便于拆装，使加载杆与上滑板之间接合紧密，连接牢靠，所述加载杆(8)的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板(6)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。
[0011]为了进一步提高结构的紧凑性，使定位块与下滑板之间连接既牢固又可靠，并且有利于组装，所述定位块(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔内，定位块(5)的顶面与下滑板(7)的上表面平齐，在定位块(5)中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板(7)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。
[0012]为了简化结构，便于装配，在所述成型筒(16)底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分(A)连接。
[0013]为了便于加工成型，并确保“L”形吊耳连接的牢靠性，所述“L”形吊耳(17)通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳(17)通过焊接与旋转工作台的固定部位(B)以及托板(2)相固定。
[0014]为了简化结构，降低成本，使横板在立柱之间连接牢靠，所述上横板(19)和下横板(20)均为矩形，并相互平行，各横板的四个角与四根立柱(3) —一对应，并且各横板的四个角与对应的立柱(3)相焊接。
[0015]有益效果:本实用新型设计合理，结构简单、可靠，安装及拆卸操作方便，组装效率高，不仅能够防止加载杆产生偏移，而且能确保传动的可靠性；同时，压头与成型筒之间的接触面积小，不易发生磨损损坏，使用寿命更长。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1所示，底座I为矩形平板结构，并通过地脚螺栓固定于底面。在底座I的正上方设置托板2，该托板2为矩形，并与底座I相平行，托板2通过四根按矩形分布的立柱3与底座I相连接。立柱3垂直于托板2，该立柱3优选为空心圆柱，立柱3的顶端与托板2底部的角落相焊接，立柱3的底端与底座I相焊接。在托板2上方设置两根左右对称的导向柱4，导向柱4为矩管，且导向柱4与托板2垂直。两根导向柱4的顶部共同支撑顶板11，并且导向柱4的顶端与顶板11相焊接，顶板11平行于托板2，导向柱4的底端与托板2相焊接。
[0019]如图1所示，在顶板11上安装减速电机10，该减速电机10的输出轴竖直向