下，并通过联轴器与丝杆14的上端连接，丝杆14与导向柱4相平行，丝杆14通过轴承与顶板11相支承，在丝杆14上套装螺母座15，螺母座15与丝杆14螺纹配合，该螺母座15与升降杆12的上端固定连接。升降杆12平行于丝杆14，升降杆12的下端与连接座13的顶部固定，该连接座13内装有压力传感器，连接座13的底部与上滑板6顶部的中央相固定。在上滑板6的正下方设置下滑板7，上滑板6和下滑板7均与导向柱4滑动配合，上滑板6与下滑板7之间通过两根左右对称设置的弹簧柔性连接，在下滑板7运动到位而上滑板6继续向下运动的时候，弹簧能够起到减震、消缓的作用，以减小冲击，并确保压制过程的平稳性。
[0020]如图1所示，在上滑板6的下方设置加载杆8，加载杆8、连接座13、升降杆12三者的轴心线在同一条直线上。加载杆8的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板6的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。加载杆8的下端穿过下滑板7和定位块5，并与压头9连接。所述定位块5的上段伸入下滑板7的中心孔内，定位块5的顶面与下滑板7的上表面平齐，在定位块5中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板7的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。所述压头9为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成，在压头9的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层，耐磨钢防护层的具体厚度根据实际需要确定。
[0021]如图1所示，在托板2的中部穿设成型筒16，该成型筒16为钢制直套结构，并位于压头的正下方，成型筒16与托板2间隙配合，成型筒16的底部由旋转工作台支撑。所述旋转工作台由相互配合的转动部分A和固定部位B组成，旋转工作台的固定部位B通过四个按矩形分布的“L”形吊耳17与托板2连接，“L”形吊耳17通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳17通过焊接与旋转工作台的固定部位B以及托板2相固定。
[0022]在成型筒16底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分A连接，该转动部分A由下方的主减速电机18驱动。主减速电机18从上往下依次穿过上横板19和下横板20，主减速电机18的上端具有一圈定位凸台，该定位凸台由上横板19支撑，两者之间通过圆周上均匀分布的螺栓固定，主减速电机19的下端与下横板20间隙配合。所述上横板19和下横板20均为矩形，并相互平行，各横板的四个角与四根立柱3--对应，并且各横板的四个角与对应的立柱3相焊接。
[0023]本实用新型未叙及的结构以及旋转压料的工作原理与现有技术相同，在此不作赘述。
【主权项】
1.一种用于物料成型的高精度旋转压料机，包括底座(1)、定位块(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加载杆(8)和压头(9)，其特征在于:在底座(I)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱⑶与底座⑴相固定，立柱⑶为空心圆柱，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11); 所述顶板(11)上安装减速电机(10)，该减速电机(10)的输出轴竖直向下，并通过联轴器与丝杆(14)的上端连接，所述丝杆(14)通过轴承与顶板(11)相支承，在丝杆(14)上套装螺母座(15)，该螺母座(15)与升降杆(12)的上端固定连接，所述升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，该连接座(13)内装有压力传感器，连接座(13)的底部与上滑板(6)顶部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接，所述定位块(5)与下滑板(7)相固定；所述压头(9)为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成，在压头(9)的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层； 在所述托板(2)的中部穿设与压头(9)相适配的成型筒(16)，该成型筒(16)为钢制直套结构，且成型筒(16)的底部由旋转工作台支撑，所述旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的固定部位(B)通过四个按矩形分布的“L”形吊耳(17)与托板(2)相固定，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(16)之间可拆卸连接，并且旋转工作台的转动部分(A)由下方的主减速电机(18)驱动，所述主减速电机(18)从上往下依次穿过上横板(19)和下横板(20)，主减速电机(18)的上端具有一圈定位凸台，该定位凸台由上横板(19)支撑，两者之间通过螺栓固定，主减速电机(18)的下端与下横板(20)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的用于物料成型的高精度旋转压料机，其特征在于:所述加载杆(8)的顶部一体形成有圆盘，该圆盘与上滑板(6)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的用于物料成型的高精度旋转压料机，其特征在于:所述定位块(5)的上段伸入下滑板(7)的中心孔内，定位块(5)的顶面与下滑板(7)的上表面平齐，在定位块(5)中部一体形成有环形台阶，该环形台阶与下滑板(7)的底面相贴合，并通过圆周上均匀分布的螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的用于物料成型的高精度旋转压料机，其特征在于:在所述成型筒(16)底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分(A)连接。
5.根据权利要求1所述的用于物料成型的高精度旋转压料机，其特征在于:所述“L”形吊耳(17)通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳(17)通过焊接与旋转工作台的固定部位(B)以及托板(2)相固定。
6.根据权利要求1所述的用于物料成型的高精度旋转压料机，其特征在于:所述上横板(19)和下横板(20)均为矩形，并相互平行，各横板的四个角与四根立柱(3) —一对应，并且各横板的四个角与对应的立柱(3)相焊接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于物料成型的高精度旋转压料机，压头(9)为上小下大的锥台结构，在压头(9)的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层；在托板(2)的中部穿设与压头(9)相适配的成型筒(16)，成型筒(16)的底部由旋转工作台支撑，旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(16)之间可拆卸连接，并且旋转工作台的转动部分(A)由下方的主减速电机(18)驱动。本实用新型设计合理，结构简单、可靠，安装及拆卸操作方便，组装效率高，不仅能够防止加载杆产生偏移，而且能确保传动的可靠性；同时，压头与成型筒之间的接触面积小，不易发生磨损损坏，使用寿命更长。
【IPC分类】B30B15-00, B30B15-06, B30B9-28, B30B1-18
【公开号】CN204382694
【申请号】CN201420671393
【发明人】杨勇
【申请人】重庆麦斯特精密机械有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月7日