一种双向密封闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种双向密封闸阀。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，闸阀，阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。

但是现有的闸阀在输送气体流动时，闸阀的密封性较差，导致气体从阀体泄漏，具有严重的安全隐患，且阀杆在移动的过程中，容易与压板发生磨损，造成阀杆使用寿命较低，为此我们设计了一款新型的一种双向密封闸阀，解决了传统的双向密封闸阀使用不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向密封闸阀，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向密封闸阀，包括底座、阀体、闸腔、闸体、法兰、降压孔、密封座、填料、填料盖、套筒螺母、阀杆和手轮，所述底座顶部设有阀体，所述阀体外侧设有法兰，所述法兰与阀体可拆卸连接，所述法兰与阀体之间设有降压孔，降压孔顶侧设有密封座，所述密封座与阀体可拆卸连接，所述阀体内部底侧设有闸腔，所述闸腔顶部设有闸体，所述闸体顶部设有阀杆，所述阀杆与闸体焊接固定，所述阀杆顶端设有手轮，所述手轮与阀杆螺纹连接，所述手轮底部设有套筒螺母，所述套筒螺母与阀体螺纹连接，所述套筒螺母底部设有填料，所述填料外侧设有填料盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀杆外侧设有耐磨垫，所述耐磨垫与阀杆螺纹连接，所述耐磨垫外侧设有压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封座内部两侧设有轴承，所述轴承与压板可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封座顶部设有调节杆，所述调节杆通过轴承与压板连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述填料盖底部设有导向孔，所述填料通过导向孔与阀体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.改良后的一种双向密封闸阀在设备上设有轴承和密封垫，拨动调节杆，调节杆带动轴承，轴承能够带动压板转动，从而使压板接触到阀杆，压板与阀杆接触，形成密封腔，密封腔能够阻挡阀体内的气体泄漏，从而使闸阀实现双向密封，增加闸阀的密封性，同时耐磨垫能够减少阀杆在移动时与压板产生的磨损，起到保护阀杆的作用，增加阀杆的使用寿命，通过以上设置，闸阀在输送气体流动时，闸阀的密封性较强，不会导致气体从阀体泄漏，不会产生安全隐患，且阀杆在移动的过程中，不会与压板发生磨损，阀杆使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型一种双向密封闸阀结构示意图；

图2为本实用新型一种双向密封闸阀侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种双向密封闸阀轴承结构示意图。

图中：底座-1，阀体-2，闸腔-3，闸体-4，法兰-5，降压孔-6，密封座-7，轴承-8，压板-9，填料-10，填料盖-11，导向孔-12，套筒螺母-13，阀杆-14，手轮-15，调节杆-16，耐磨垫-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双向密封闸阀，包括底座1、阀体2、闸腔3、闸体4、法兰5、降压孔6、密封座7、填料10、填料盖11、套筒螺母13、阀杆14和手轮15，所述底座1顶部设有阀体2，所述阀体2外侧设有法兰5，所述法兰5与阀体2可拆卸连接，所述法兰5与阀体2之间设有降压孔6，降压孔6顶侧设有密封座7，所述密封座7与阀体2可拆卸连接，所述阀体2内部底侧设有闸腔3，所述闸腔3顶部设有闸体4，所述闸体4顶部设有阀杆14，所述阀杆14与闸体4焊接固定，所述阀杆14顶端设有手轮15，所述手轮15与阀杆14螺纹连接，所述手轮15底部设有套筒螺母13，所述套筒螺母13与阀体2螺纹连接，所述套筒螺母13底部设有填料10，所述填料10外侧设有填料盖11。

请参阅图1，所述阀杆14外侧设有耐磨垫17，所述耐磨垫17与阀杆14螺纹连接，所述耐磨垫17外侧设有压板9，耐磨垫17能够减少阀杆14在移动时与压板9产生的磨损，起到保护阀杆14的作用，增加阀杆14的使用寿命。

请参阅图3，所述密封座7内部两侧设有轴承8，所述轴承8与压板9可拆卸连接，轴承8能够带动压板9转动，从而使压板9接触到阀杆14，压板9与阀杆14接触，形成密封腔，从而使闸阀实现双向密封，增加闸阀的密封性。

请参阅图3，所述密封座7顶部设有调节杆16，所述调节杆16通过轴承8与压板9连接，调节杆16能够拨动轴承8转动。

请参阅图1，所述填料盖11底部设有导向孔12，所述填料10通过导向孔12与阀体2连接，导向孔12能够防止填料10进入密封座7内，填料10通过导向孔12流到阀体2外部。

当使用本实用新型一种双向密封闸阀时,在确定一种双向密封闸阀能正常运行的状态下，将法兰5与气管连接，拧动手轮15，手轮15拉动阀杆14，阀杆14拉动闸体4从闸腔3向上移动，阀杆14在移动中，耐磨垫17能够减少阀杆14在移动时与压板9产生的磨损，起到保护阀杆14的作用，增加阀杆14的使用寿命，当闸腔3离开闸体4后，气体将从法兰5进入到阀体4内部，在密封座7的顶部拨动调节杆16，调节杆16能够拉动轴承8转动，轴承8通过转动将会带动压板9转动，压板9通过转动接触到阀杆14，形成密封腔，密封腔起到密封的气体的作用，使阀体2的气体在闸体4底部移动，从而使闸阀实现双向密封，增加闸阀的密封性，在阀杆14底部固定耐磨垫17，耐磨垫17能够减少阀杆14在移动时与压板9产生的磨损，起到保护阀杆14的作用，增加阀杆14的使用寿命。

本实用新型的底座1、阀体2、闸腔3、闸体4、法兰5、降压孔6、密封座7、轴承8、压板9、填料10、填料盖11、导向孔12、套筒螺母13、阀杆14、手轮15、调节杆16、耐磨垫17，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，现有的闸阀在输送气体流动时，闸阀的密封性较差，导致气体从阀体泄漏，具有严重的安全隐患，且阀杆在移动的过程中，容易与压板发生磨损，造成阀杆使用寿命较低，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，闸阀在输送气体流动时，闸阀的密封性较强，不会导致气体从阀体泄漏，不会产生安全隐患，且阀杆在移动的过程中，不会与压板发生磨损，阀杆使用寿命较长。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。