一种千斤顶液压快速接头的制作方法

本实用新型是一种千斤顶液压快速接头，属于液压快速接头领域。

背景技术：

快速接头包括液压快速接头和各种流体快速接头，它是一种快速连接或断开管路实现快速拆装的特殊装置。由于它能快速插拔，因此可使用于建筑、铁路、工矿液压机具、石油、冶金、水电、船舶、机电设备等领域。快速接头连接结构是快速接头最重要的部分，它的连接方式和结构直接决定了快速接头的使用方便性、可靠性和产品质量。

现有技术公开了申请号为：CN201320762101.3的一种液压快速接头，包括阳接头和阴接头，阳接头包括插头体、阀座A和阀芯A，所述阀座A外侧环设有用以卡插阴接头的插头体，所述插头体外侧设有螺纹，阀座A内设有用以连接阴接头的阀芯A，阀座A和阀芯A之间设有阀芯弹簧A，所述阴接头包括配合接头体卡设的壳体和外套，所述壳体后端连接接头体，壳体内设有连接阀芯A的阀芯B，所述外套上设有用以固定插头体的凸起，外套与壳体通过螺纹旋转连接，所述接头体卡设在外套和壳体之间。但是其不足之处在于现有技术上的快速接头在工作时容易泄气，影响使用效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种千斤顶液压快速接头，以解决现有技术上的快速接头在工作时容易泄气，影响使用效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种千斤顶液压快速接头，其结构包括底座、活塞杆、摩擦板、伸缩套筒、操作手柄、调节螺栓、把手、气压箱、快速接头、固定螺栓，所述活塞杆为圆筒型结构，且下端通过扣合方式安装于底座上端中部，所述摩擦板通过扣合方式安装于活塞杆上端，所述伸缩套筒为圆筒型结构，且下端通过套合方式安装于活塞杆表面上端，所述调节螺栓通过嵌入方式安装于气压箱表面顶部左端，所述把手为“[”形结构，且通过嵌入方式安装于气压箱上侧两端，所述快速接头上端通过扣合方式安装于气压箱表面下端中部，所述气压箱为圆筒形结构，且与伸缩套筒并排，所述快速接头由滚珠、防滑套、密封圈、防护壳、限位块、壳体、压缩弹簧、液压锥头组成，所述防滑套底部通过扣合方式安装于防护壳表面两端，所述滚珠均匀等距尚设有两个，且通过嵌入方式安装于防护壳内部右侧两端，所述密封圈为矩形结构，且通过扣合方式安装于防护壳两端，所述限位块与防护壳两端相扣合，所述压缩弹簧下端通过嵌入方式安装于限位块左端中部，所述液压锥头底部通过嵌入方式设于压缩弹簧右端中部，所述壳体内部右端设有限位块。

进一步地，所述摩擦板上端与伸缩套筒下端相贴合。

进一步地，所述固定螺栓左端通过嵌入方式设于底座表面左端。

进一步地，所述把手与伸缩套筒两端相贴合。

进一步地，所述操作手柄左端通过扣合方式安装于调节螺栓上端中部。

进一步地，所述活塞杆采用不锈钢材质，且牢固耐用，使用寿命长。

进一步地，所述伸缩套筒长度为15cm，直径为5cm。

有益效果

本实用新型一种千斤顶液压快速接头，设有的子接头从壳体的右端进行移动，在移动过程中，随着压弹簧的向左移动带动着子接头通过密封圈与壳体内部右侧限位块上的液压锥头进行紧固，设有的限位块起到辅助作用，壳体内部两端的滚珠进而将压缩弹簧两侧紧紧扣住，使其不易松动，设有的防护壳两端上的防滑套起到防滑作用，这样使用起来方便且有效，避免气压从接头内部泄气。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种千斤顶液压快速接头的结构示意图；

图2为本实用新型的快速接头内部结构示意图；

图3为本实用新型的快速接头第二形态示意图；

图中：底座-1、活塞杆-2、摩擦板-3、伸缩套筒-4、操作手柄-5、调节螺栓-6、把手-7、气压箱-8、快速接头-9、滚珠-901、防滑套-902、密封圈 -903、防护壳-904、限位块-905、壳体-906、压缩弹簧-907、液压锥头-908、固定螺栓-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种千斤顶液压快速接头技术方案：其结构包括底座1、活塞杆2、摩擦板3、伸缩套筒4、操作手柄5、调节螺栓6、把手7、气压箱8、快速接头9、固定螺栓10，所述活塞杆2为圆筒型结构，且下端通过扣合方式安装于底座1上端中部，所述摩擦板3通过扣合方式安装于活塞杆2上端，所述伸缩套筒4为圆筒型结构，且下端通过套合方式安装于活塞杆2表面上端，所述调节螺栓6通过嵌入方式安装于气压箱 8表面顶部左端，所述把手7为“[”形结构，且通过嵌入方式安装于气压箱 8上侧两端，所述快速接头9上端通过扣合方式安装于气压箱8表面下端中部，所述气压箱8为圆筒形结构，且与伸缩套筒4并排，所述快速接头9由滚珠901、防滑套902、密封圈903、防护壳904、限位块905、壳体906、压缩弹簧907、液压锥头908组成，所述防滑套902底部通过扣合方式安装于防护壳904表面两端，所述滚珠901均匀等距尚设有两个，且通过嵌入方式安装于防护壳904内部右侧两端，所述密封圈903为矩形结构，且通过扣合方式安装于防护壳904两端，所述限位块905与防护壳904两端相扣合，所述压缩弹簧907下端通过嵌入方式安装于限位块905左端中部，所述液压锥头908底部通过嵌入方式设于压缩弹簧907右端中部，所述壳体906内部右端设有限位块905，所述摩擦板3上端与伸缩套筒4下端相贴合，所述固定螺栓10左端通过嵌入方式设于底座1表面左端，所述把手7与伸缩套筒4 两端相贴合，所述操作手柄5左端通过扣合方式安装于调节螺栓6上端中部，所述活塞杆2采用不锈钢材质，且牢固耐用，使用寿命长，所述伸缩套筒4 长度为15cm，直径为5cm。

本专利所说的压缩弹簧907是指一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。

在进行使用时，通过操作手柄5向下压将气压箱8内部的气压打入快速接头9内，设有的子接头从壳体906的右端进行移动，在移动过程中，随着压弹簧907的向左移动带动着子接头通过密封圈903与壳体906内部右侧限位块905上的液压锥头908进行紧固，设有的限位块905起到辅助作用，壳体906内部两端的滚珠901进而将压缩弹簧907两侧紧紧扣住，使其不易松动，设有的防护壳904两端上的防滑套902起到防滑作用，这样使用起来方便且有效，避免气压从接头内部泄气。

本实用新型解决的问题是现有技术上的快速接头在工作时容易泄气，影响使用效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有的子接头从壳体906 的右端进行移动，在移动过程中，随着压弹簧907的向左移动带动着子接头通过密封圈903与壳体906内部右侧限位块905上的液压锥头908进行紧固，设有的限位块905起到辅助作用，壳体906内部两端的滚珠901进而将压缩弹簧907两侧紧紧扣住，使其不易松动，设有的防护壳904两端上的防滑套 902起到防滑作用，这样使用起来方便且有效，避免气压从接头内部泄气。具体如下所述:

所述防滑套902底部通过扣合方式安装于防护壳904表面两端，所述滚珠901均匀等距尚设有两个，且通过嵌入方式安装于防护壳904内部右侧两端，所述密封圈903为矩形结构，且通过扣合方式安装于防护壳904两端，所述限位块905与防护壳904两端相扣合，所述压缩弹簧907下端通过嵌入方式安装于限位块905左端中部，所述液压锥头908底部通过嵌入方式设于压缩弹簧907右端中部，所述壳体906内部右端设有限位块905。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。