一种液压油管自封装置的制作方法

本实用新型涉及液压油管技术领域，具体而言，涉及一种液压油管自封装置。

背景技术：

液压油管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。但现有的液压油管接头多为固定连接，安装效率慢，一些快速接头连接不稳定，易漏油，为此我们提出一种液压油管自封装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的液压油管接头多为固定连接，安装效率慢，一些快速接头连接不稳定，易漏油的缺点，而提出的一种液压油管自封装置。

为了实现上述目的，本实用新型的发明人通过对现有液压油管自封装置进行多次改进设计，组织采用了如下技术方案：

一种液压油管自封装置，包括对接公头和对接母头，所述对接公头与所述对接母头均为空腔结构，所述对接公头与所述对接母头相对设置，所述对接公头与所述对接母头相对的一端固定设有对接头，所述对接母头内设有与所述对接头相匹配的对接槽，所述对接母头与所述对接公头相远离的一端均套接设有与其内部相连通的液压油管，所述对接母头与所述对接公头相对的外壁一侧设有螺纹，所述对接母头通过所述螺纹套接设有与其相匹配的锁紧螺母，所述锁紧螺母远离所述对接公头的一侧设有滑槽，所述滑槽为圆形环槽，所述滑槽内设有与其相匹配的滑环，所述滑环远离所述滑槽的一侧固定设有防松弹簧，所述防松弹簧远离所述滑环的一端与所述对接母头的外壁一侧固定连接，所述对接母头与所述对接公头相对的一端等角度均分设有四个贯穿槽，所述贯穿槽内均通过转轴转动连接设有锁紧齿，所述锁紧齿为半圆形齿轮结构，所述对接公头外壁一侧设有导向槽，四个所述导向槽等角度均分设置在所述对接公头上，所述导向槽内均设有与所述锁紧齿相啮合的锁紧齿槽。

进一步优选地，本实用新型提出的一种液压油管自封装置，其中所述对接槽的槽底一侧固定设有密封垫，所述密封垫为圆环状橡胶垫结构。

进一步优选地，本实用新型提出的一种液压油管自封装置，其中所述锁紧螺母的手持部位为防滑结构。

进一步优选地，本实用新型提出的一种液压油管自封装置，其中所述防松弹簧为抗疲劳弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种液压油管自封装置，其有益效果在于：通过带有锁紧齿及锁紧螺母的对接母头与带有导向槽及锁紧齿槽的对接公头间的相互配合，在对接头插入对接槽内时，利用旋转锁紧螺母位移至锁紧齿处，并持续旋转，使锁紧齿受锁紧螺母内壁的压力而旋转，进而与锁紧齿槽相咬合并带动对接公头上的对接头进一步与对接母头内的对接槽的间距减小，达到快速连接且连接稳定性高，提升了使用的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压油管自封装置的结构示意图；

图2为本实用新型中提出的对接公头的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中提出的对接母头的剖面结构示意图。

图中：对接公头1、导向槽2、锁紧齿槽3、对接母头4、防松弹簧5、锁紧螺母6、螺纹7、锁紧齿8、贯穿槽9、密封垫10、滑环11,对接槽12、对接头13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2、图3，一种液压油管自封装置，包括对接公头1和对接母头4，对接公头1与对接母头4均为空腔结构，对接公头1与对接母头 4相对设置，对接公头1与对接母头4相对的一端固定设有对接头13，对接母头4内设有与对接头13相匹配的对接槽12，对接槽12的槽底一侧固定设有密封垫10，密封垫10为圆环状橡胶垫结构，提升了密封性能。

对接母头4与对接公头1相远离的一端均套接设有与其内部相连通的液压油管，对接母头4与对接公头1相对的外壁一侧设有螺纹7，对接母头 4通过螺纹7套接设有与其相匹配的锁紧螺母6，锁紧螺母6的手持部位为防滑结构，提升了使用的便捷性，锁紧螺母6远离对接公头1的一侧设有滑槽，滑槽为圆形环槽，滑槽内设有与其相匹配的滑环11，滑环11远离滑槽的一侧固定设有防松弹簧5，防松弹簧5为抗疲劳弹簧，提升了使用寿命，防松弹簧5远离滑环11的一端与对接母头4的外壁一侧固定连接，对接母头4与对接公头1相对的一端等角度均分设有四个贯穿槽9，贯穿槽 9内均通过转轴转动连接设有锁紧齿8，锁紧齿8为半圆形齿轮结构，对接公头1外壁一侧设有导向槽2，四个导向槽2等角度均分设置在对接公头1 上，导向槽2内均设有与锁紧齿8相啮合的锁紧齿槽3。

使用时，通过带有锁紧齿8及锁紧螺母6的对接母头4与带有导向槽2 及锁紧齿槽3的对接公头1间的相互配合，在对接头13插入对接槽内12 时，利用旋转锁紧螺母6位移至锁紧齿8处，并持续旋转，使锁紧齿8受锁紧螺母6内壁的压力而旋转，进而与锁紧齿槽3相咬合并带动对接公头1 上的对接头13进一步与对接母头4内的对接槽12的间距减小，达到快速连接且连接稳定性高，提升了使用的便捷性和实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。