一种低扭矩多重防吹出球阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体是一种低扭矩多重防吹出球阀。

背景技术：

球阀可应用在石油、化工、天燃气、电力等行业，是一种应用范围很广泛的球阀，球阀是通过球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

现有技术中的球阀(如图1所示)通常包括阀体1、阀芯3、阀杆4和把手，通过在阀杆4上设置对开环5，当阀门安装于系统管路上时，阀门内充满高压介质，介质力对阀杆有一个向上的推力，此时利用对开环5固定阀杆4，防止阀杆4吹出阀体1。现有技术中的球阀存在的弊端为阀门安装于系统后，阀门内介质对阀杆始终存在一个向上的推力，该推力推动阀杆及对开环向上运动后与阀体台阶接触，当旋转阀杆启闭阀门时，对开环与阀杆及阀体台阶处产生较大摩擦力，流经阀门的介质压力越高则摩擦力越大，导致阀门启闭力很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低扭矩多重防吹出球阀，在阀杆上增设导向限位轴承，降低阀杆旋转过程中的摩擦力，从而降低阀门启闭力，而导向限位轴承还可作为第一道阀杆防吹出结构使用，保证阀体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低扭矩多重防吹出球阀，包括阀体、阀芯、阀杆和阀杆支架，所述阀体内设有阀腔，所述阀芯设置在所述阀腔内，所述阀杆的下端端部安装在所述阀芯内，所述阀杆的上端伸出所述阀体，所述阀杆支架固定在所述阀体上，所述阀腔的上部设有阀杆容置腔，所述阀杆的下端设置在所述阀杆容置腔内，所述阀杆上设有对开环和导向限位轴承，所述阀杆的下端设有安装槽，所述对开环套设在所述安装槽内，所述对开环的顶面与阀杆容置腔的顶面设有间隙；所述阀杆的上端设有限位凸台，所述导向限位轴承设置在所述限位凸台的上方，所述导向限位轴承通过轴承压盖压紧，所述轴承压盖固定在所述阀杆支架上。

进一步地，所述导向限位轴承为推力轴承，所述推力轴承的底部与所述限位凸台紧贴，所述推力轴承的上方与所述轴承压盖紧贴。

具体地，所述阀杆与阀体设有填料腔，所述填料腔内设有填料，所述填料的上方设有填料压套，所述填料压套上方通过填料压板紧固，所述填料压板固定在所述阀体上。

进一步地，所述阀杆的上端穿过所述阀杆支架，所述阀杆的顶端设有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型球阀在阀体的外部设置了导向限位轴承，结构紧凑，制造成本低，适用范围广，通过在阀杆上伸出阀体的部分设置导向限位轴承降低阀体成本的同时降低阀杆旋转过程中的摩擦力，从而降低阀门启闭力矩，而轴承结构可作为第一道阀杆防吹出结构使用；同时对开环和阀体之间设置了间隙，避免了阀体与对开环之间的摩擦，减少了阀体和对开环的磨损，当球阀上的阀杆支架拆除第一道防吹出结构失效后，阀杆上移，对开环与阀体台阶顶面接触形成第二道道防吹出结构，杜绝阀杆被高压介质吹出，造成阀门外漏或人身伤亡事故，保障阀门安全运行，增加了阀体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型背景技术中球阀的结构示意图；

图2是本实用新型球阀的结构示意图。

图中：1-阀体,2-阀腔，3-阀芯，4-阀杆，5-对开环，6-导向限位轴承，7-阀杆支架，8-轴承压盖，9-把手，10-填料，11-填料压套，12-填料压板，21-阀杆容置腔，41-限位凸台，211-间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，具体公开了一种低扭矩多重防吹出球阀，包括阀体1、阀芯3、阀杆4和阀杆支架7，所述阀体1内设有阀腔2，所述阀芯3设置在所述阀腔2内，所述阀杆4的下端端部安装在阀芯3内，所述阀杆4的上端伸出所述阀体1，所述阀杆支架7固定在所述阀体1上，所述阀腔2的上部设有阀杆容置腔21，所述阀杆4的下端设置在所述阀杆容置腔21内，所述阀杆4上设有对开环5和导向限位轴承6，优选地所述导向限位轴承6为推力轴承所述推力轴承的底部与所述限位凸台41紧贴，所述推力轴承的上方与所述轴承压盖8紧贴；所述阀杆4的下端设有安装槽，所述对开环5套设在所述安装槽内，所述对开环5的顶面与阀腔2阀杆容置腔21的顶面设有间隙211；所述阀杆4的上端设有限位凸台41，所述导向限位轴承6设置在所述限位凸台41的上方，所述导向限位轴承6通过轴承压盖8压紧，所述轴承压盖8固定在所述阀杆支架7上。

所述阀杆4与阀体1设有填料腔，所述填料腔内设有填料10，所述填料10的上方设有填料压套11，所述填料压套11上方通过填料压板12紧固，所述填料压板12固定在所述阀体1上，填料10起到密封的作用，

所述阀杆4的上端穿过所述阀杆支架7，所述阀杆4的顶端设有把手9，所述把手9用于扳动阀杆，带动阀芯转动从而实现阀门的开启和关闭。

本实用新型的工作过程为：球阀开启时，转动把手9，把手9带动阀杆4进行转动，阀杆4带动阀芯3进行转动，球阀开启，球阀进行正常工作；球阀关闭时，转动把手9，关闭球阀；由于对开环5和阀腔2的台阶顶面之间有间隙，不会增加阀门启闭的扭矩，在阀杆上增加了推力轴承，降低阀杆在旋转过程中的摩擦力，从而降低阀门启闭力矩。将球阀安装于系统管路上时，球阀内充满高压介质，介质力对阀杆4有一个向上的推力，此时阀杆的限位凸台41与导向限位轴承6压紧防止阀杆4被推出，形成第一道防吹出结构，而对开环5与阀腔2的台阶顶面之间仍有间隙。当阀杆支架7松动或需要拆除修理时，介质力推动阀杆4向上运动，第一道防吹出结构失效后，对开环5与阀腔2的台阶顶面之间的间隙消失，相互贴合后形成第二道阀杆防吹结构，避免阀杆飞出造成阀体的损伤以及人员的伤害。

本实用新型的有益效果是：本实用新型球阀在阀体的外部设置了导向限位轴承，结构紧凑，制造成本低，适用范围广，通过在阀杆上伸出阀体的部分设置导向限位轴承降低阀体成本的同时降低阀杆旋转过程中的摩擦力，从而降低阀门启闭力矩，而轴承结构可作为第一道阀杆防吹出结构使用；同时对开环和阀体之间设置了间隙，避免了阀体与对开环之间的摩擦，减少了阀体和对开环的磨损，当球阀上的阀杆支架拆除第一道防吹出结构失效后，阀杆上移，对开环与阀体台阶顶面接触形成第二道道防吹出结构，杜绝阀杆被高压介质吹出，造成阀门外漏或人身伤亡事故，保障阀门安全运行，增加了阀体的使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。