一种超低温偏心板球阀的制作方法

本实用新型是一种超低温偏心板球阀，属于球阀设备领域。

背景技术：

现有技术中，CN201410814681-双向密封阀座结构及超低温上装式固定球阀，公开了一种超低温固定球阀。因要求双向密封，并考虑低温下，介质可能气化，升温等变化而引起压力骤增，故其阀座密封结构一般需考虑设计成自泄压结构。但这种自泄压结构，本身存在一定的风险，一方面需要求产品设计的合理性和加工精度的严格控制；另一方面，产品使用过程中可能会发生一些不可预测的问题，引起阀座自泄压功能的失效，这样就存在一定的安全风险了。另外因为超低温环境下，阀座会变得更硬，在反复开关过程中，容易划伤钢球，其密封性能达不到使用要求。若为了解决钢球划伤问题，钢球采用各种硬化处理，需大大提高产品的加工精度和真圆度要求，相应地也增加了产品的成本。所以急需一种超低温偏心板球阀来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超低温偏心板球阀，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，避免压力骤增的风险，降低扭矩，同时避免划伤钢球，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超低温偏心板球阀，包括阀体、偏心半球、锥形阀座、碟簧、压环、石墨密封环、阀座支撑环、阀杆、耐磨轴承、防飞出锁盖、阀盖密封垫片、弹簧垫圈、螺母、保温支架以及阀盖，所述偏心半球装配在阀体内，所述锥形阀座装配在阀体内右上方，所述锥形阀座与偏心半球环形侧面相贴合，所述碟簧设置在阀体内右上方，所述压环设置在锥形阀座右端面上，所述压环与碟簧相连接，所述石墨密封环装配在锥形阀座上端，所述阀座支撑环通过石墨密封环与锥形阀座相连接，所述阀杆下端与偏心半球相连接，所述阀杆上端延伸至阀体外，所述耐磨轴承装配在阀杆环形侧面上，所述防飞出锁盖设置在阀体上端面上，所述阀盖密封垫片设置在阀体上端面上，所述弹簧垫圈装配在螺母环形侧面上，所述螺母通过弹簧垫圈安装在阀盖上端面上，所述保温支架装配在阀杆环形侧面上，所述阀盖通过螺母固定在阀体上端面上。

进一步地，所述锥形阀座、碟簧、压环、石墨密封环以及阀座支撑环均设有两组，两组所述锥形阀座、碟簧、压环、石墨密封环以及阀座支撑环均对称装配在阀体内右上方和右下方。

进一步地，所述阀体左端面和右端面上均设有过滤网，所述过滤网通过螺钉固定在阀体上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超低温偏心板球阀，因本实用新型添加了阀体、偏心半球、锥形阀座、碟簧、压环、石墨密封环、阀座支撑环、阀杆、耐磨轴承、防飞出锁盖、阀盖密封垫片、弹簧垫圈、螺母、保温支架以及阀盖，该设计避免了因介质气化升温引起压力骤增的风险，降低扭矩，同时避免划伤钢球而造成泄漏的情况，解决了产品加工难度大，安全系数低，钢球容易划伤造成泄漏，生产成本高的问题。

因本实用新型添加了过滤网，该设计便于对流过液体进行过滤，避免杂物进入阀体内，本实用新型使用方便，避免压力骤增的风险，降低扭矩，同时避免划伤钢球，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超低温偏心板球阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种超低温偏心板球阀中A的放大示意图；

图中：1-阀体、2-偏心半球、3-锥形阀座、4-碟簧、5-压环、6-石墨密封环、7-阀座支撑环、8-阀杆、9-耐磨轴承、10-防飞出锁盖、11-阀盖密封垫片、12-弹簧垫圈、13-螺母、14-保温支架、15-阀盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种超低温偏心板球阀，包括阀体1、偏心半球2、锥形阀座3、碟簧4、压环5、石墨密封环6、阀座支撑环7、阀杆8、耐磨轴承9、防飞出锁盖10、阀盖密封垫片11、弹簧垫圈12、螺母13、保温支架14以及阀盖15，偏心半球2装配在阀体1内，锥形阀座3装配在阀体1内右上方，锥形阀座3与偏心半球2环形侧面相贴合，碟簧4设置在阀体1内右上方，压环5设置在锥形阀座3右端面上，压环5与碟簧4相连接，石墨密封环6装配在锥形阀座3上端，阀座支撑环7 通过石墨密封环6与锥形阀座3相连接，阀杆8下端与偏心半球2相连接，阀杆8上端延伸至阀体1外，耐磨轴承9装配在阀杆8环形侧面上，防飞出锁盖10设置在阀体1上端面上，阀盖密封垫片11设置在阀体1上端面上，弹簧垫圈12装配在螺母13环形侧面上，螺母13通过弹簧垫圈12安装在阀盖15上端面上，保温支架14装配在阀杆8环形侧面上，阀盖15通过螺母13 固定在阀体1上端面上，该设计避免了因介质气化升温引起压力骤增的风险，降低扭矩，同时避免划伤钢球而造成泄漏的情况。

锥形阀座3、碟簧4、压环5、石墨密封环6以及阀座支撑环7均设有两组，两组锥形阀座3、碟簧4、压环5、石墨密封环6以及阀座支撑环7均对称装配在阀体1内右上方和右下方，阀体1左端面和右端面上均设有过滤网，过滤网通过螺钉固定在阀体1上。

具体实施方式：由于偏心半球2装配在阀体1内，锥形阀座3装配在阀体1内右上方，锥形阀座3与偏心半球2环形侧面相贴合，碟簧4设置在阀体1内右上方，压环5设置在锥形阀座3右端面上，压环5与碟簧4相连接，石墨密封环6装配在锥形阀座3上端，阀座支撑环7通过石墨密封环6与锥形阀座3相连接，阀杆8下端与偏心半球2相连接，阀杆8上端延伸至阀体1 外，耐磨轴承9装配在阀杆8环形侧面上，防飞出锁盖10设置在阀体1上端面上，阀盖密封垫片11设置在阀体1上端面上，弹簧垫圈12装配在螺母13 环形侧面上，螺母13通过弹簧垫圈12安装在阀盖15上端面上，保温支架14 装配在阀杆8环形侧面上，阀盖15通过螺母13固定在阀体1上端面上，进而保证了阀门的中腔一直与管道相通，从本质上解决了因介质气化，升温而引起压力骤增的风险，同时采用偏心结构，在阀门开启瞬间，阀座与钢球能够迅速脱离，阀门的扭矩大大降低，也避免了在反复开关的过程中划伤钢球，从而避免了因介质气化升温引起压力骤增的风险，降低扭矩，同时避免划伤钢球而造成泄漏的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。