闸阀的制作方法

本实用新型涉及，尤其是指用于灌注浆液类物料用的闸阀。

背景技术：

在目前的浆液类物料的生产中，浆液类物料的包装大都已实现了自动化生产，其中浆液的灌装更是实现了自动灌注。在浆液的自动灌注中，需要控制灌注口开闭，目前一般采用闸阀。然而这种闸阀还是存在结构不够合理，关闭后容易滴液问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，防止关闭后滴液的闸阀。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种闸阀，其特征在于：包括有底板，底板上开有阀口，阀口上固定有法兰，法兰与底板之间安装有横向于阀口滑动的闸板，底板上安装有驱使闸板滑动的气缸，且法兰的底部安装有与闸板密封配合的密封圈，阀口的底部设一挡板，且阀口侧部的底板上安装有驱使挡板转动的旋转气缸。

在上述基础上，驱使闸板的气缸为复动多位置气缸。

在上述基础上，所述法兰上安装有快速接口。

采用本实用新型所带来的有益效果：由于本实用新型闸阀在阀口的底部设有挡板，该挡板可被旋转气缸驱使转至或转离阀口的底部。当完成一次灌注关闭闸阀后，可将挡板转动至挡在阀口正下方，闸阀的滴液就会滴在挡板上；在灌注时，将挡板转动至离开阀口，就可进行正常灌注了。可见，本实用新型闸阀结构合理，可有效防止闸阀关闭后的滴液问题。

附图说明

图1为本实用新型闸阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种闸阀，包括有底板1，底板1上开有阀口1.1，阀口1.1上固定有法兰2，法兰2与底板1之间安装有横向于阀口1.1滑动的闸板3，底板1上安装有驱使闸板3滑动的气缸4，且法兰2的底部安装有与闸板3密封配合的密封圈5，阀口1.1的底部设一挡板6，且阀口1.1侧部的底板1上安装有驱使挡板6转动的旋转气缸7。将闸阀接驳在出浆口上，启动气缸4驱使闸板3向阀口1.1外侧滑动，打开闸阀，进行浆料灌注。当完成一次灌注，启动气缸4驱使闸板3向阀口1.1内侧滑动，关闭闸阀，然后启动旋转气缸7将挡板6转动至挡在阀口1.1正下方，闸阀的滴液就会滴在挡板上，从而防止闸阀滴液。在灌注时，只需将挡板6转动至离开阀口1.1，就可进行正常灌注了。

为能控制闸阀的流量，可将驱使闸板3的气缸4采用复动多位置气缸。本实施例采用了二段位置气缸。为实现闸阀的快速安装，可在法兰2上安装快速接口7。