一种工业泵齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮箱体，尤其涉及一种工业泵齿轮箱。

背景技术：

目前，现有的大功率工业水泵齿轮箱包括包括箱体、冷却机构、泵油机构，主轴、主轴上轴承、主轴上轴承座、主轴下轴承、螺旋伞齿轮、上压圆盘、上盖、进油管、输出轴第一支承轴承、输出轴轴承座、输出轴第二支承轴承和输出轴，所述的上盖位于主轴的上方，所述的冷却机构位于主轴的下方，泵油机构位于主轴的旁侧。这样的结构，由于泵油机构位于主轴旁侧箱体下部，安装和维修有些不便，维修安装的成本较高，而且目前现有的工业水泵泵大多是用万向轴、联动机组、变速机组将动力传递给泥浆泵，虽然能基本上满足动力传递，和污泥泵逐级增减速的功能，但是也存在着不足，特别是当工业水中包含的大颗粒杂质或硬物时，由于传动机构过于复杂，产生的冲击会给传动机构带来很大的危害性，降低使用寿命，而且无法适应不同水介质的工况。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种工业泵齿轮箱，本实用新型在齿轮箱体的内部设置有输出轴与主轴，输出轴的径向表面为阶梯状结构，本实用新型在输出轴的径向表面安装有调心轴承，能够有效抵抗径向冲击和颤动。保证工业水泵能够在大功率状态下稳定工作，且能够适应不同水介质的工况，而且本实用新型的整体结构紧凑，便于安装和维修，可以降低维修安装成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种工业泵齿轮箱，包括：输出轴、主轴、输出轴轴承座、推力轴承、叶轮部件、输出轴支撑轴承、齿轮箱体、下端盖、甩油部、冷却机构、主轴下轴承、转速传感器、主轴上轴承座与主轴上轴承，其特征在于：所述主轴与所述输出轴均设置在所述齿轮箱体的内部，所述输出轴与所述主轴相互连接，所述输出轴的径向表面为阶梯状结构，所述推力轴承安装在所述输出轴的尾部径向表面上，所述下端盖设置在所述齿轮箱体的下端，所述下端盖与所述齿轮箱体相互为可拆卸连接，所述主轴下轴承安装在所述主轴的底部，所述甩油部设置在所述主轴与所述主轴下轴承之间，所述冷却机构设置在所述甩油部的一侧，所述冷却机构与所述主轴下轴承相互连接，所述主轴上轴承座安装在所述主轴的上端，所述主轴上轴承安装在所述主轴的上部径向表面上，所述转速传感器设置在所述齿轮箱体的上端，所述转速传感器与齿轮箱体相互连接，所述叶轮部件设置在所述输出轴的尾端，所述叶轮部件与所述输出轴相互连接。

进一步，所述齿轮箱体的内部设置有润滑油部，在润滑油部的上端连接有进油管，在润滑油部的下端设置有润滑油管，润滑油管与润滑油部相互连通。

进一步，所述输出轴的径向表面安装有调心轴承。

进一步，所述主轴的上端安装有上压圆盘。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种工业泵齿轮箱，本实用新型在齿轮箱体的内部设置有输出轴与主轴，输出轴的径向表面为阶梯状结构，本实用新型在输出轴的径向表面安装有调心轴承，能够有效抵抗径向冲击和颤动。保证工业水泵能够在大功率状态下稳定工作，且能够适应不同水介质的工况，而且本实用新型的整体结构紧凑，便于安装和维修，可以降低维修安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-输出轴； 2-主轴； 3-输出轴轴承座；

4-推力轴承； 5-叶轮部件； 6-输出轴支撑轴承；

7-齿轮箱体； 8-下端盖； 9-甩油部；

10-冷却机构； 11-主轴下轴承； 12-润滑油部；

13-进油管； 14-上压圆盘； 15-转速传感器；

16-润滑油管； 17-主轴上轴承座； 18-调心轴承；

19-主轴上轴承

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种工业泵齿轮箱，包括：输出轴1、主轴2、输出轴轴承座3、推力轴承4、叶轮部件5、输出轴支撑轴承6、齿轮箱体7、下端盖8、甩油部9、冷却机构10、主轴下轴承11、润滑油部12、进油管13、上压圆盘14、转速传感器15、润滑油管16、主轴上轴承座17、调心轴承18与主轴上轴承19，其特征在于：所述主轴2与所述输出轴1均设置在所述齿轮箱体7的内部，所述输出轴1与所述主轴2相互连接，所述输出轴1的径向表面为阶梯状结构，所述推力轴承4安装在所述输出轴1的尾部径向表面上，所述下端盖8设置在所述齿轮箱体7的下端，所述下端盖8与所述齿轮箱体7相互为可拆卸连接，所述主轴下轴承11安装在所述主轴2的底部，所述甩油部9设置在所述主轴2与所述主轴下轴承11之间，所述冷却机构10设置在所述甩油部9的一侧，所述冷却机构10与所述主轴下轴承11相互连接，所述主轴上轴承座17安装在所述主轴2的上端，所述主轴上轴承19安装在所述主轴2的上部径向表面上，所述转速传感器15设置在所述齿轮箱体7的上端，所述转速传感器15与齿轮箱体7相互连接，所述叶轮部件5设置在所述输出轴1的尾端，所述叶轮部件5与所述输出轴1相互连接。

工作方式：本实用新型提供了一种工业泵齿轮箱，本实用新型的主轴与输出轴均设置在齿轮箱体的内部，输出轴与主轴相互连接，输出轴的径向表面为阶梯状结构，推力轴承安装在输出轴的尾部径向表面上，下端盖设置在齿轮箱体的下端，下端盖与齿轮箱体相互为可拆卸连接，主轴下轴承安装在主轴的底部，甩油部设置在主轴与主轴下轴承之间，冷却机构设置在甩油部的一侧，冷却机构与主轴下轴承相互连接，主轴上轴承座安装在主轴的上端，主轴上轴承安装在主轴的上部径向表面上，转速传感器设置在齿轮箱体的上端，转速传感器与齿轮箱体相互连接，叶轮部件设置在输出轴的尾端，叶轮部件与输出轴相互连接。输出轴的径向表面为阶梯状结构，本实用新型在输出轴的径向表面安装有调心轴承，能够有效抵抗径向冲击和颤动。保证工业水泵能够在大功率状态下稳定工作，且能够适应不同水介质的工况，而且本实用新型的整体结构紧凑，便于安装和维修本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。