一种焦炉煤气风机调速传动装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉煤气风机技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气风机调速传动装置。

背景技术：

焦炉煤气风机是焦化生产的关键设备，它对保证焦炉正常清洁生产、稳定焦炭质量、延长炉体寿命、节约能源起着重要的作用。传统的焦炉煤气风机系统主要由离心风机、电机、液力耦合器和增速器等构成，其中，电机与耦合器、耦合器与增速器之间采用膜片式联轴器联接传动，增速器与鼓风机之间采用齿轮式联轴器联接传动。

焦炉煤气风机系统的变频改造主要是拆除原有液力耦合器，将电机与增速器直接连接，新增高压变频器对电机进行调节、控制。改造时将液力耦合器拆除后，电机与增速器之间距离较大，如采用中间联轴器连接，由于电机与增速器之间距离较大加之电机转速过高，会造成联轴器中间跳动较大影响轴瓦的使用寿命，且如果变频器出现故障后会造成风机无法使用造成大气污染。

这是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种焦炉煤气风机调速传动装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种焦炉煤气风机调速传动装置，包括箱体、通轴传动组件或耦合器传动组件。

所述通轴传动组件包括传动通轴，所述传动通轴的两端分别通过轴承支承在箱体两侧的轴承座上。

所述耦合器传动组件包括输入轴、输出轴、泵轮、涡轮和涡轮外壳，所述输入轴和输出轴分别通过轴承支承在箱体两侧的轴承座上，所述输入轴和输出轴位于同一轴线上；所述输入轴位于箱体内部的一端与泵轮固定连接，所述输出轴位于箱体内部的一端与涡轮固定连接，所述涡轮外壳位于涡轮的外部并与泵轮固定连接；所述泵轮与涡轮上设有径向排列的平直叶片，所述泵轮与涡轮相对设置且两者的端面之间有一定的间隙；所述泵轮和涡轮之间的空腔构成工作腔。

优选地，所述耦合器传动组件还包括可伸缩的勺管，所述勺管的一端设置在箱体外部，所述勺管的另一端位于所述涡轮与涡轮外壳所形成的腔体内。

优选地，所述勺管位于箱体外的一端连接有用于控制勺管伸缩量的电动执行器。

优选地，所述轴承为滑动轴承或滚动轴承。

优选地，所述轴承的外侧设置有轴承盖，所述轴承盖上设置有密封元件。

优选地，所述密封元件为骨架油封。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，所述的焦炉煤气风机调速传动装置包括箱体、通轴传动组件或耦合器传动组件。当采用变频器调速时，将通轴传动组件安装在箱体上作为电机与增速器之间的传动连接件，传动通轴的两端分别通过轴承支承在箱体两侧的轴承座上，减小了由于电机与增速器之间距离较大和转速过高造成的跳动；当变频器出现故障后，将通轴传动组件从箱体上拆除，将耦合器传动组件安装在箱体上作为电机与增速器之间的传动连接件。变频调速和液力耦合器调速两种调速方式进行切换时，仅需将箱体中的通轴传动组件与耦合器传动组件进行互换，无需对传动系统的其他设备移动或拆装，切换时操作简单、快速，易于实施。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型通轴传动组件与箱体连接的结构示意图。

图2为本实用新型耦合器传动组件与箱体连接的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1为箱体，1-1为输入轴承座，1-2为输出轴承座，2为传动通轴，3为第一轴承，4为轴承盖，5为骨架油封，6为输入轴，7为泵轮，8为涡轮，9为涡轮外壳，10为输出轴，11为电动执行器，12为勺管，13为第二轴承，14为勺管壳体，15为第三轴承，16为叶片。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1-3可以看出，一种焦炉煤气风机调速传动装置，包括箱体1、通轴传动组件或耦合器传动组件。

通轴传动组件包括传动通轴2，传动通轴2的两端分别通过轴承支承在箱体1两侧的轴承座上。传动通轴2的第一端通过第一轴承3支承在箱体1的输入轴承座1-1上，传动通轴2的第二端通过第二轴承13支承在箱体1的输出轴承座1-2上。

耦合器传动组件包括输入轴6、输出轴10、泵轮7、涡轮8和涡轮外壳9，输入轴6和输出轴10分别通过轴承支承在箱体1两侧的轴承座上，输入轴6和输出轴10位于同一轴线上。输入轴6通过第一轴承3支承在箱体1的输入轴承座1-1上，输出轴10通过第二轴承13支承在箱体1的输出轴承座1-2上。输入轴6位于箱体1内部的一端和输出轴10位于箱体1内部的一端均设有法兰连接面，输入轴6位于箱体1内部的一端通过螺栓与泵轮7固定连接，输出轴10位于箱体1内部的一端通过螺栓与涡轮8固定连接。涡轮外壳9位于涡轮8的外部并与泵轮7通过螺栓固定连接在一起。泵轮7与涡轮8的腔里设有径向排列的平直叶片16，泵轮7与涡轮8相对设置且两者的端面之间有一定的间隙，泵轮7和涡轮8之间的空腔构成了工作腔，工作腔中填充有工作油液。涡轮8与涡轮外壳9之间留有间隙，使得涡轮外壳9与涡轮8之间所形成的腔体与工作腔连通。

通轴传动组件和耦合器传动组件择一选择使用。

耦合器传动组件还包括可伸缩的勺管12，勺管12的一端设置在箱体1外部，勺管12的另一端位于涡轮8与涡轮外壳9所形成的腔体内。本实施例中，在输出轴承座1-2的内侧还设置有勺管壳体14，勺管壳体14的一端与输出轴承座1-2固定连接，勺管壳体14的另一端伸入涡轮外壳9的内腔，并且涡轮外壳9与勺管壳体14之间留有一定间隙。勺管壳体14的另一端与输出轴10之间还设置有第三轴承15，用于更好的支撑输出轴10，承受输出轴10转动时的载荷力。勺管12倾斜穿过勺管壳体14的位于涡轮外壳9外部的部分，并由勺管壳体14的位于涡轮外壳9内部的部分穿出，使勺管12的前端伸入涡轮8与涡轮外壳9所形成的腔体内，勺管12的后端伸出箱体1外部。勺管12位于箱体1外的一端连接有用于控制勺管12伸缩量的电动执行器11。利用电动执行器11控制勺管12的伸缩量，勺管12可以把勺管12前端管口以下的循环油抽走，勺管12前端的径向位置决定了涡轮8与涡轮外壳9所形成的腔体里油环的厚度，也就是工作腔里的充液量，从而决定了输出速度，实现无级调速。另外，耦合器传动组件还包括工作油泵（图中未示出），用于对工作腔中补充工作油液。工作油泵可以为内置油泵，也可以为外置油泵，工作油泵的供油方式为现有的液力耦合器中的现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，第一轴承3、第二轴承13和第三轴承15可以选用滑动轴承，在其他的实施例中第一轴承3、第二轴承13和第三轴承15也可以选用滚动轴承。在第一轴承3的外侧和第二轴承13的外壳均设置有轴承盖4，轴承盖4与输入轴承座1-1、轴承盖4与输出轴承座1-2均通过螺钉固定连接。轴承盖4上设置有密封元件，如图3所示，本实施例中的密封元件为骨架油封5，使轴承与外部环境隔离，防止润滑油的渗漏，还能防止外界的灰尘、杂质进入机器的内部。另外，在轴承盖4在安装时，在轴承盖4与轴承座的接触面、以及固定安装轴承盖4的螺钉上涂抹螺纹密封胶，确保轴承盖4与轴承座之间具有良好的密封。

本实用新型的工作原理：焦炉煤气风机系统正常工作时采用变频调速，变频调速就是在供电电源与电机之间增加了变频器，变频器通过逆变改变电源频率后送入电机，以此来改变电机的转速，实现负载转速无级调速，变频调速时选择使用通轴传动组件作为电机与增速器之间的传动连接件，传动通轴2两端通过轴承支撑在箱体1两侧的轴承座上，减小了由于电机与增速器之间距离较大和转速过高造成的跳动。当变频器出现故障时，为了不影响焦炉煤气风机的正常使用，将供电电源与电机直接连接，将通轴传动组件从箱体1上拆除，将耦合器传动组件安装在箱体1上，耦合器传动组件作为电机与增速器之间的传动连接件，耦合器传动组件中的泵轮7和涡轮8之间形成的工作腔内填充有工作油液，当电机驱动输入轴6高速旋转时，泵轮7上的叶片16驱动工作油高速旋转，工作油的高速旋转的旋转动能将推动涡轮8作旋转运动，对涡轮8做功，将工作油的旋转动能转化为涡轮8的旋转动能，与涡轮8固定连接的输出轴10又与增速器连接，因此输出轴10又把旋转动能通过增速器传给焦炉煤气风机，驱动焦炉煤气风机旋转。利用电动执行器11控制勺管12的伸缩量，调节工作腔里的充液量，实现无级调速。

本实用新型中，当变频器出现故障时，仅需将箱体1中的通轴传动组件更换为耦合器传动组件进行，无需对传动系统的其他设备移动或拆装，切换时操作简单、快速，易于实施。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。