一种组合式弹簧减震器的制作方法

本实用新型涉及弹簧减震器技术领域，尤其涉及一种组合式弹簧减震器。

背景技术：

许多机械在工作时，由于部分部件在工作时的震动使得整个机械震动，以至于机械在工作中由于震动会产生噪声，对工作有所影响。组合式弹簧减震器是采用多重组合弹簧为主体，利用综合钢弹簧的低频和橡胶减振的阻尼特性，可消除高频传递，达到明显的减振降噪效果。现有技术中，组合式弹簧减震器虽然能在一定程度上消除高频传递，达到减振降噪效果，但是由于有些机械设备的重心不在中心位置，导致减震器受力面受力不均匀，使受力面发生倾斜，降低了减震器的减震效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于机械设置重心不均匀使减震器倾斜的问题，而提出的一种组合式弹簧减震器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式弹簧减震器，包括底座，所述底座上表面开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定连接有安装块，所述安装块的上端穿过安装槽的槽口并向外延伸，所述安装块正上方设有顶板，所述顶板靠近安装块的一侧对称固定连接有限位杆，所述安装块对应两个限位杆的位置开设有与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆远离顶板的一端穿过限位槽的槽口并向槽内延伸，所述限位杆滑动连接在限位槽内，位于所述顶板和安装块之间限位杆的杆壁上套设有第一钢弹簧，所述第一钢弹簧远离安装块的一端固定连接有与第一钢弹簧相匹配的弹簧帽，所述弹簧帽远离第一钢弹簧的一端与顶板的下端相抵，所述限位杆贯穿弹簧帽设置，所述弹簧帽的帽口向下设置，所述第一钢弹簧远离弹簧帽的一端固定连接在安装块表面，所述顶板远离安装块一侧的表面固定连接有与顶板相匹配的橡胶垫。

优选的，所述顶板靠近安装块的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆位于两根限位杆之间，所述安装块对应传动杆的位置开设有与传动杆相匹配的传动孔，所述传动孔下方开设有方形空腔，所述传动孔贯穿空腔的顶部腔壁，所述传动杆远离顶板的一端穿过传动孔并向空腔内延伸，所述传动杆远离顶板的一端对称铰接有分支杆，所述空腔的对应侧壁上对称开设有通孔，两个所述通孔内设有横杆，所述安装槽对应两个通孔位置的槽壁上对称开设有弹簧槽，所述横杆远离弹簧槽的一端穿过通孔的开孔并向空腔内延伸，所述分支杆远离传动杆的一端与横杆相抵，所述横杆靠近弹簧槽的一端依次穿过通孔的孔口和弹簧槽的槽口并向弹簧槽内部延伸，所述弹簧槽的槽底固定连接有第二钢弹簧，所述第二钢弹簧远离弹簧槽槽底的一端固定连接在横杆远离分支杆的一端上。

优选的，位于所述安装块和顶板之间的限位杆上套设有橡胶圈。

优选的，所述限位槽的对应槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向限位槽内延伸，且共同固定连接在限位杆的对应杆壁上。

优选的，所述底座的两端对称固定连接有把手。

优选的，位于所述滑槽内部的滑块内设有固定杆，所述固定杆的两端贯穿滑块并向外延伸，且所述固定杆的两端固定在滑槽的对应槽壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式弹簧减震器，具备以下有益效果：

1、该组合式弹簧减震器，通过设置顶板、弹簧帽、第一钢弹簧、限位杆和限位槽，机械设备安装在顶板上，当机械设备在顶板上任意一点发生震动时，顶板向下运动，由于顶板下端连接的两根限位杆在对应的限位槽内运动，使得机械设备在顶板上任意一点发生震动使顶板向下运动时，顶板不会发生一端倾斜的现象，进而使得减震器上所有第一钢弹簧同时同步受力，使得第一钢弹簧压力均匀，使得该装置减震效果更好，装置更加稳定。

2、该组合式弹簧减震器，通过设置传动杆、传动孔、空腔、分支杆、横杆、弹簧槽和第二钢弹簧，当机械设备安装在顶板上发生震动时，橡胶垫和顶板一起向下运动，顶板向下运动带动传动杆向空腔内部运动，传动杆向下运动时进而使得铰接在传动杆上的两个分支杆向两边运动，分支杆推动对应横杆向弹簧槽内运动，横杆挤压对应第二钢弹簧，第二钢弹簧发生形变对震动力进行消耗，使得该装置的减震效果更好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不但能在一定程度上消除高频传递，达到减振降噪效果而且能使顶板不会发生倾斜，使减震器上的弹簧受力更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式弹簧减震器的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2安装槽、3安装块、4顶板、5限位杆、6限位槽、7第一钢弹簧、8弹簧帽、9橡胶垫、10传动杆、11传动孔、12空腔、13分支杆、14通孔、15横杆、16弹簧槽、17第二钢弹簧、18橡胶圈、19滑槽、20滑块、21把手、22固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种组合式弹簧减震器，包括底座1，底座1上表面开设有安装槽2，安装槽2的槽底固定连接有安装块3，安装块3的上端穿过安装槽2的槽口并向外延伸，安装块3正上方设有顶板4，顶板4靠近安装块3的一侧对称固定连接有限位杆5，安装块3对应两个限位杆5的位置开设有与限位杆5相匹配的限位槽6，限位杆5远离顶板4的一端穿过限位槽6的槽口并向槽内延伸，限位杆5滑动连接在限位槽6内，位于顶板4和安装块3之间限位杆5的杆壁上套设有第一钢弹簧7，第一钢弹簧7远离安装块3的一端固定连接有与第一钢弹簧7相匹配的弹簧帽8，弹簧帽8远离第一钢弹簧7的一端与顶板4的下端相抵，限位杆5贯穿弹簧帽8设置，弹簧帽8的帽口向下设置，第一钢弹簧7远离弹簧帽8的一端固定连接在安装块3表面，顶板4远离安装块3一侧的表面固定连接有与顶板4相匹配的橡胶垫9，当机械设备在顶板4上任意一点发生震动时，顶板4向下运动，由于顶板4下端连接的两根限位杆5在对应的限位槽6内运动，使得机械设备在顶板4上任意一点发生震动使顶板4向下运动时，顶板4不会发生一端倾斜的现象，进而使得减震器上所有第一钢弹簧7同时同步受力，使得第一钢弹簧7压力均匀，使得该装置减震效果更好，装置更加稳定。

顶板4靠近安装块3的一侧固定连接有传动杆10，传动杆10位于两根限位杆5之间，安装块3对应传动杆10的位置开设有与传动杆10相匹配的传动孔11，传动孔11下方开设有方形空腔12，传动孔11贯穿空腔12的顶部腔壁，传动杆10远离顶板4的一端穿过传动孔11并向空腔12内延伸，传动杆10远离顶板4的一端对称铰接有分支杆13，空腔12的对应侧壁上对称开设有通孔14，两个通孔14内设有横杆15，安装槽2对应两个通孔14位置的槽壁上对称开设有弹簧槽16，横杆15远离弹簧槽16的一端穿过通孔14的开孔并向空腔12内延伸，分支杆13远离传动杆10的一端与横杆15相抵，横杆15靠近弹簧槽16的一端依次穿过通孔14的孔口和弹簧槽16的槽口并向弹簧槽16内部延伸，弹簧槽16的槽底固定连接有第二钢弹簧17，第二钢弹簧17远离弹簧槽16槽底的一端固定连接在横杆15远离分支杆13的一端上，当机械设备安装在顶板4上发生震动时，橡胶垫9和顶板4一起向下运动，顶板4向下运动带动传动杆10向空腔12内部运动，传动杆10向下运动时进而使得铰接在传动杆12上的两个分支杆13向两边运动，分支杆13推动对应横杆15向弹簧槽16内运动，横杆15挤压对应第二钢弹簧17，第二钢弹簧15发生形变对震动力进行消耗，使得该装置的减震效果更好。

位于安装块3和顶板4之间的限位杆5上套设有橡胶圈18，橡胶圈18分解来自顶板4的震动力，使该装置减震效果更好。

限位槽6的对应槽壁上对称开设有滑槽19，滑槽19内设有滑块20，滑块20远离滑槽19槽底的一端穿过滑槽19的槽口并向限位槽6内延伸，且共同固定连接在限位杆5的对应杆壁上，使得该装置在在减震时受力更加均匀，更加稳定。

底座1的两端对称固定连接有把手21，使该装置移动更加方便。

位于滑槽19内部的滑块20内设有固定杆22，固定杆22的两端贯穿滑块20并向外延伸，且固定杆22的两端固定在滑槽19的对应槽壁上，使滑块20更加稳定的在滑槽19内滑动，使该装置在减震使顶板4不会倾斜。

本实用新型中，当机械设备在顶板4上任意一点发生震动时，顶板4向下运动，由于顶板4下端连接的两根限位杆5在对应的限位槽6内运动，使得机械设备在顶板4上任意一点发生震动使顶板4向下运动时，顶板4不会发生一端倾斜的现象，进而使得减震器上所有第一钢弹簧7同时同步受力，使得第一钢弹簧7压力均匀，使得该装置减震效果更好，装置更加稳定；当机械设备安装在顶板4上发生震动时，橡胶垫9和顶板4一起向下运动，顶板4向下运动带动传动杆10向空腔12内部运动，传动杆10向下运动时进而使得铰接在传动杆12上的两个分支杆13向两边运动，分支杆13推动对应横杆15向弹簧槽16内运动，横杆15挤压对应第二钢弹簧17，第二钢弹簧15发生形变对震动力进行消耗，使得该装置的减震效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。