一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，尤其涉及一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰。

背景技术：

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。但是现在的法兰在连接的过程中，需要通过大量的螺栓进行固定，不仅操作麻烦，而且还耽误了大量的时间，为此我们提出了一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰，包括框架，所述框架内放置有下夹块和移动板，并且移动板位于下夹块的上方，所述框架内均固定有与下夹块和移动板对应的滑杆，并且滑杆分别贯穿下夹块和移动板，所述移动板的下方放置有上夹块，所述上夹块的底部与下夹块的上方均设有倾斜槽，所述倾斜槽之间夹持有两个固定环，所述固定环之间设有密封机构，所述固定环的另一端设有圆环，所述固定环的两侧均设有侧夹块，所述上夹块和侧夹块的一侧均设有操作机构，所述操作机构包括设置在上夹块和侧夹块一侧的框体，所述框体内放置有挡板，所述挡板的一侧设有螺纹杆，所述侧夹块一侧的螺纹杆的一端依次贯穿框体和框架，所述上夹块的上方的螺纹杆的上端依次贯穿框体和移动板，所述挡板上设有固定机构。

优选的，所述密封机构包括设置在其中一个固定环一侧的限位槽和设置在另外一个固定环一侧的凸台，所述凸台的一侧位于限位槽内，所述凸台的一侧与限位槽之间设有密封垫。

优选的，所述固定机构包括设置在框体一侧的安装框，所述安装框内放置有固定杆，所述挡板的上等距设有多个固定孔，所述固定杆的一端贯穿框体并设置在固定孔内，所述固定杆的另一端贯穿安装框的一侧并延伸出去设有拉环，所述安装框内固定杆上固定有限位板，所述限位板与安装框之间固定杆上套设有弹簧。

优选的，所述螺纹杆的一端设有手轮。

优选的，所述固定环和圆环的内壁上设有镀铬层。

本实用新型提出的一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰，有益效果在于：本实用新型中，通过框架设置滑杆，从而使得下夹块和移动板在滑杆上进行滑动，通过螺纹杆从而使得上夹块与移动板进行连接，通过转动螺纹杆，从而推动上夹块进行移动，通过上夹块和下夹块设置倾斜槽，通过倾斜槽从而将固定环夹持住，由于固定环与倾斜槽的倾斜面相接触，从而在夹持的过程中，固定环相互抵紧，通过螺纹杆从而推动上夹块和侧夹块进行移动，此装置结构合理，方便操作，通过螺纹杆从而推动上夹块和侧夹块进行移动，将固定环夹持在上夹块、下夹块和侧夹块之间，从而达到快速连接法兰的目的，节省了操作时间，通过镀铬层从而使得法兰达到耐磨的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰的图1中的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰的侧视结构示意图。

图中：手轮1、移动板2、滑杆3、框架4、螺纹杆5、侧夹块6、固定环7、圆环8、镀铬层9、下夹块10、倾斜槽11、上夹块12、框体13、挡板14、限位槽15、凸台16、限位板17、拉环18、弹簧19、安装框20、固定杆21、固定孔22、密封垫23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于耐磨管道的耐磨连接法兰，包括框架4，框架4内放置有下夹块10和移动板2，并且移动板2位于下夹块10的上方，框架4内均固定有与下夹块10和移动板2对应的滑杆3，并且滑杆3分别贯穿下夹块10和移动板2，移动板2的下方放置有上夹块12，上夹块12的底部与下夹块10的上方均设有倾斜槽11，通过框架4设置滑杆3，从而使得下夹块10和移动板2在滑杆3上进行滑动，通过螺纹杆5从而使得上夹块12与移动板2进行连接，通过转动螺纹杆5，从而推动上夹块12进行移动，通过上夹块12和下夹块10设置倾斜槽11。

倾斜槽11之间夹持有两个固定环7，固定环7之间设有密封机构，密封机构包括设置在其中一个固定环7一侧的限位槽15和设置在另外一个固定环7一侧的凸台16，凸台16的一侧位于限位槽15内，凸台16的一侧与限位槽15之间设有密封垫23，通过倾斜槽11从而将固定环7夹持住，由于固定环7与倾斜槽11的倾斜面相接触，从而在夹持的过程中，固定环7相互抵紧，通过固定环7设置限位槽15和凸台16，并且凸台16位于限位槽15内，从而对两个固定环7进行定位，防止固定环7偏位，通过密封垫23从而加强固定环7之间的密封效果。

固定环7的另一端设有圆环8，固定环7的两侧均设有侧夹块6，上夹块12和侧夹块6的一侧均设有操作机构，操作机构包括设置在上夹块12和侧夹块6一侧的框体13，框体13内放置有挡板14，挡板14的一侧设有螺纹杆5，侧夹块6一侧的螺纹杆5的一端依次贯穿框体13和框架4，上夹块12的上方的螺纹杆5的上端依次贯穿框体13和移动板2，螺纹杆5的一端设有手轮1，固定环7和圆环8的内壁上设有镀铬层9，通过固定环7设置圆环8，通过圆环8以达到连接管道的目的，通过侧夹块6，从而将固定环7的侧面夹持住，通过手轮1从而带动螺纹杆5进行移动，通过螺纹杆5与框架4螺纹连接，从而使得螺纹杆5推动侧夹块6进行移动，在夹持的过程中，使得下夹块10和移动板2在滑杆3上进行移动，以达到防止上夹块12上的螺纹杆5变形的目的，通过挡板14位于框体13内，从而达到对螺纹杆5限位的目的，通过镀铬层9从而使得法兰达到耐磨的目的。

挡板14上设有固定机构，固定机构包括设置在框体13一侧的安装框20，安装框20内放置有固定杆21，挡板14的上等距设有多个固定孔22，固定杆21的一端贯穿框体13并设置在固定孔22内，固定杆21的另一端贯穿安装框20的一侧并延伸出去设有拉环18，安装框20内固定杆21上固定有限位板17，限位板17与安装框20之间固定杆21上套设有弹簧19，通过框体13设置安装框20，安装框20用于放置固定杆21，通过弹簧19推动限位板17从而带动固定杆21进行移动，当固定杆21的一端移动至固定孔22内时，从而达到将挡板14固定的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。