蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀制造技术领域，具体而言，涉及一种蝶阀。

背景技术：

双偏心蝶阀密封阀座作为密封的关键部件，极易造成磨损，从而造成蝶阀密封不良的现象。

传统密封阀座由于采用的均是喷涂形式，阀座位置很容易磨损并生锈，环氧树脂烤漆形式由于烤漆的工艺问题，在使用过程中极易造成烤漆脱落，从而导致阀座位置生锈腐蚀。不锈钢喷涂形式由于工艺问题，无法保证不锈钢百分之一百覆盖了阀座密封面，这样才使用过程中阀座处会渗入水，造成密封面生锈，不锈钢脱落，密封效果便会大大降低。

有鉴于此，设计制造出一种蝶阀，能够提高密封效果，延长蝶阀的使用寿命，是目前蝶阀制造技术领域中急需改善的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种蝶阀，在蝶板的外周设有包边件，提高蝶阀密封面的强度，同时，通过在蝶板与包边件之间设置第一密封件，保证了该蝶阀具有良好的密封效果。该蝶阀结构简单，制造方便，生产效率高，密封面强度大，使用寿命长。

本实用新型的目的还包括提供另一种蝶阀，包括阀体和蝶板，通过在蝶板外周设置包边件，提高整个蝶阀的密封面的强度，延长蝶阀的使用寿命。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种蝶阀，包括蝶板，所述蝶板的外周设有包边件，所述包边件沿所述蝶板的外缘轮廓设置。

所述蝶板的周向设有第一凹槽，所述第一凹槽用于安装第一密封件，所述第一密封件夹设于所述蝶板与所述包边件之间。

进一步地，所述包边件采用不锈钢带。

进一步地，所述不锈钢带通过挤压成型，并且成型与所述蝶板的外轮廓一致的形状，与所述蝶板扣合。

进一步地，所述蝶板的一侧设有第一卡接部，所述蝶板的另一侧设有第二卡接部，所述不锈钢带的一侧边卡入所述第一卡接部，所述不锈钢带的另一侧边卡入所述第二卡接部。

进一步地，所述蝶板包括环形周面、相对设置的第一表面和第二表面，所述环形周面位于所述第一表面和所述第二表面之间；所述第一表面上设有所述第一卡接部，所述第二表面设有所述第二卡接部。

进一步地，所述不锈钢带呈环形，套设在所述环形周面上，所述不锈钢带的两边分别折边，一侧折边扣合在所述第一卡接部上，另一侧折边扣合在所述第二卡接部上。

进一步地，所述不锈钢带的厚度为1mm至1.4mm。

本实用新型提供的一种蝶阀，包括阀体和蝶板，所述蝶板安装在所述阀体上。所述蝶板的外周设有包边件，所述包边件沿所述蝶板的外缘轮廓设置。所述蝶板的周向设有第一凹槽，所述第一凹槽用于安装第一密封件，所述第一密封件夹设于所述蝶板与所述包边件之间。所述包边件与所述阀体接触。

进一步地，所述阀体上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内安装第二密封件，所述第二密封件与所述包边件接触。

进一步地，所述第二凹槽内填充有环氧树脂，所述蝶板采用环氧树脂烤漆工艺。

本实用新型提供的蝶阀具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的一种蝶阀，在蝶板的外周设有包边件，提高蝶阀密封面的强度，同时，通过在蝶板与包边件之间设置第一凹槽，用于安装第一密封件，保证了该蝶阀具有良好的密封效果。该蝶阀结构简单，制造方便，生产效率高，并且蝶阀密封面强度大大增强，密封面效果好，使用寿命长。

本实用新型提供的另一种蝶阀，包括阀体和蝶板，通过在蝶板外周设置包边件，第一密封件夹设于蝶板与包边件之间，提高密封效果。包边件与阀体接触，提高了整个蝶阀的密封面的强度，耐磨性能明显提高，延长了蝶阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的蝶阀的一种结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的蝶阀的蝶板与包边件的连接结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的蝶阀的蝶板的一种结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的蝶阀的包边件的一种结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的蝶阀的蝶板与阀体的连接结构局部示意图。

图标：100-蝶阀；101-上阀杆；103-下阀杆；105-转动部；107-流通口；110-阀体；120-蝶板；121-第一表面；1211-第一卡接部；123-第二表面；1231-第二卡接部；125-环形周面；126-第一凹槽；130-包边件；131-底壁；133-侧壁；141-第一密封件；143-第二密封件；145-环氧树脂层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

双偏心蝶阀的开度调节依靠蝶板的旋转来实现，在蝶板的转动过程中，蝶板密封面的磨损较严重，使用一段时间后，容易出现密封性能下降、泄露的问题。目前常见的蝶阀，提高蝶阀密封面的强度采取的方式大致有两类，第一，蝶板采用环氧树脂烤漆形式，提高蝶板的耐磨性。但是由于烤漆的工艺问题，在使用过程中极易造成烤漆脱落，从而导致阀座位置生锈腐蚀，难以保证良好的密封效果。第二，蝶板的外表面采用不锈钢喷涂形式，即在密封面上喷涂不锈钢。这种方式由于工艺问题，无法保证不锈钢百分之一百覆盖了蝶阀的密封面，这样才使用过程中阀座处会渗入水，造成密封面生锈，不锈钢脱落，密封效果便会大大降低。

为了克服上述缺陷，本实用新型提出了一种蝶阀，在蝶板的外周设置包边件，提高蝶阀的密封面的强度和耐磨性，确保蝶阀长期具有良好的密封性能，有效延长蝶阀的使用寿命。

第一实施例

图1为本实用新型具体实施例提供的蝶阀100的一种结构示意图，图2为本实用新型具体实施例提供的蝶阀100的蝶板120与包边件130的连接结构示意图，请参照图1和图2。

本实施例提供的一种蝶阀100，包括蝶板120，蝶板120的外周设有包边件130，包边件130沿蝶板120的外缘轮廓设置。蝶板120的周向设有第一凹槽126，第一凹槽126用于安装第一密封件141，第一密封件141夹设于蝶板120与包边件130之间。

具体的，在本实施例中，包边件130采用不锈钢带。通过专用的成型模具，将不锈钢带通过挤压成型，并且成型与蝶板120的外轮廓一致的形状，与蝶板120扣合，实现蝶板120的不锈钢包边，提高蝶阀100密封面的强度、密封性能和耐磨性能，有利于延长蝶阀100的使用寿命。

为了使不锈钢带与蝶板120贴合的更加紧密、更加牢靠。蝶板120的一侧设有第一卡接部1211，蝶板120的另一侧设有第二卡接部1231，不锈钢带的一侧边卡入第一卡接部1211，不锈钢带的另一侧边卡入第二卡接部1231。

图3为本实用新型具体实施例提供的蝶阀100的蝶板120的一种结构示意图，请参照图3。

容易理解的是，蝶板120包括环形周面125、相对设置的第一表面121和第二表面123，环形周面125位于第一表面121和第二表面123之间。环形圆周面即蝶板120的外圆周轮廓面。作为优选，第一表面121上设有第一卡接部1211，第二表面123设有第二卡接部1231，环形周面125上开设第一凹槽126。

图4为本实用新型具体实施例提供的蝶阀100的包边件130的一种结构示意图，请参照图4。

不锈钢带通过专用模具挤压成型，成型后的不锈钢带呈环形，套设在蝶板120的环形周面125上，不锈钢带的两边分别折边，一侧折边扣合在第一卡接部1211上，另一侧折边扣合在第二卡接部1231上。即，不锈钢带的截面呈U形槽，U形槽包括底壁131和两个相对设置的侧壁133。底壁131包覆在蝶板120的环形周面125上，环形周面125上开设有第一凹槽126，用于安装第一密封件141，第一密封件141夹设于蝶板120与包边件130的底壁131之间。其中一个侧壁133扣合在第一卡接部1211，与第一卡接部1211的第一止挡面抵接。另一个侧面扣合在第二卡接部1231，与第二卡接部1231的第二止挡面抵接。

第一密封件141采用O形橡胶密封圈，当然，并不仅限于此，还可以是其他密封元件，以提高蝶阀100的密封面的密封性能。

可选地，不锈钢带的厚度为1mm至1.4mm。在本实施例中，作为优选，不锈钢带的厚度为1.2mm，既方便不锈钢带挤压成型，也能够明显增大蝶阀100的阀座强度，提高密封面的耐磨性，延长蝶阀100的使用寿命。本实施例中提及的阀座即包边件130，在本实施例中优选为不锈钢带，当然，并不仅限于此，也可以是其他耐磨件，比如，铝合金、镀锌件等，这里不作具体限定。

第二实施例

图5为本实用新型具体实施例提供的蝶阀100的蝶板120与阀体110的连接结构局部示意图，请参照图5，并结合图1。

本实施例提供的一种蝶阀100，包括阀体110、上阀杆101、下阀杆103、转动部105和蝶板120，蝶板120安装在阀体110上。具体地，上阀杆101穿过阀体110与蝶板120的一端固定连接，下阀杆103穿过阀体110与蝶板120的另一端固定连接，本实施例中采用螺钉连接，也可以采用螺栓等固定连接方式。上阀杆101与转动部105连接。当转动部105转动，即带动蝶板120转动，改变蝶板120与蝶阀100的流通口107的截面之间的角度，以实现调节蝶阀100开度的目的，改变蝶阀100的流通量。

蝶板120的外周设有包边件130，包边件130沿蝶板120的外缘轮廓设置。蝶板120的周向设有第一凹槽126，第一凹槽126用于安装第一密封件141，第一密封件141夹设于蝶板120与包边件130之间，包边件130与阀体110接触。包边件130采用不锈钢带，不锈钢带通过一系列的滚压后，再放置在专用的挤压模具上，通过挤压模具施加大约120吨的挤压力，使不锈钢带成型为与蝶板120的密封面一致的形状，能够完整的扣合在蝶板120上，增强蝶板120密封面的强度。同时，在蝶板120和不锈钢带之间设置O形橡胶密封圈，能够提高蝶阀100密封面的密封性能。

并且，作为优选，阀体110上开设有第二凹槽，第二凹槽内安装第二密封件143，第二密封件143与包边件130接触。需要说明的是，第二密封件143也采用O形橡胶密封圈，当然，并不仅限于此，还可以是其他密封元件，以提高蝶阀100的密封面的密封性能。

此外，第二凹槽内填充有环氧树脂层145，蝶板120采用环氧树脂烤漆工艺。蝶板120和阀体110均采用喷涂工艺，将环氧树脂材料均匀地覆盖在蝶板120和阀体110上，以提高阀体110和蝶板120的耐磨性、抗腐蚀性等。

本实施例中未提及的其它部分内容，与第一实施例中描述的内容相同，这里不再赘述。

本实用新型提供的蝶阀100，其安装过程和工作原理如下：

蝶阀100包括阀体110和蝶板120，蝶板120安装在阀体110上，且能相对阀体110转动，通过蝶板120转动，改变蝶板120与蝶阀100流通口107的截面之间的角度，以实现调节蝶阀100开度的目的，改变蝶阀100的流通量。蝶板120的外周面上包覆有包边件130，即不锈钢带，不锈钢带的两侧分别折边，扣合在蝶板120的两侧。蝶板120的环形周面125上开设有第一凹槽126，用于安装第一密封件141。第一密封件141夹设于蝶板120与不锈钢带之间。既提高了蝶阀100密封面的强度，同时也确保蝶阀100的密封面具有良好的密封性能。

阀体110和蝶板120均采用环氧树脂喷涂工艺，提高表面的耐磨性能和强度。阀体110上开设有第二凹槽，第二凹槽用于安装第二密封件143。第一密封件141和第二密封件143均采用O形橡胶密封圈，当然，并不仅限于此，第二密封件143可以采用异形密封圈，以满足的阀体110与包边件130之间的密封要求。第二凹槽内填充有环氧树脂层145，再将第二密封件143安装在第二凹槽内，第二密封件143直接与蝶板120上的包边件130接触。

综上所述，本实用新型提供的蝶阀100具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的蝶阀100，通过设置包边件130，提高了蝶阀100密封面的强度和密封效果，延长了蝶阀100的使用寿命，不仅适用于HP型双偏心法兰蝶阀，也适用于其它类型的蝶阀100。第一，在蝶板120的环形周面125上添加包边件130，包边件130采用不锈钢带，经过挤压成型后，成型为与蝶板120的密封面一致的形状，完整地扣合在蝶板120上，增加了蝶阀100密封面的强度。第二，在蝶板120和包边件130之间设置O形橡胶密封圈，增加了蝶阀100的密封面的密封效果，防止泄露。第三，在阀体110上安装第二密封件143，第二密封件143与包边件130接触，提高密封效果，使用寿命更长。第四，阀体110和蝶板120均采用环氧树脂喷涂工艺，提高表面的耐磨性能和强度，提高密封效果，延长使用寿命。该蝶阀100结构简单，制造方便，生产效率高，并且蝶阀100密封面强度大大增强，密封面效果好，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。