自动水头连接器的制作方法

本实用新型涉及水头连接器技术领域，具体为自动水头连接器。

背景技术：

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，目前客户对产品的要求越来越高，产品的品质要求越来越高，都需经过测试，一是测试过程由于电流大导致产品产生高温需要冷切，二是测试产品水道的密封性，所以需要接水冷切，用水管连接时，水口外口有卡扣时，标准连接器装拆费时费力，无卡扣时，用水胶管套着连接不但费时费力，还不牢固，容易漏水或被水压冲开。鉴于此，我们提出自动水头连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动水头连接器，以解决上述背景技术中提出的标准连接器装拆费时费力以及用水胶管套着连接容易漏水或被水压冲开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动水头连接器，包括固定座、安装在所述固定座顶部的连接座以及设置在所述连接座一端的水头，所述固定座的顶部安装有滑台气缸，所述滑台气缸包括安装座，所述安装座的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑台，所述滑台的表面设置有若干个第二安装孔，所述固定座的表面设置有工作台，所述工作台的表面设置有若干个第一安装孔；

所述连接座包括连接板以及安装在所述连接板一端的连接头，所述连接板的表面设置有若干个第三安装孔，所述连接头的内部设置有安装槽，所述安装槽内设置有插孔，所述插孔的两侧分别设置有通孔。

优选的，所述滑台和所述滑槽滑动连接。

优选的，所述第二安装孔和所述第三安装孔通过螺栓螺纹连接。

优选的，所述水头内部设置有内筒，所述水头的一端设置有水管接口，所述水头的另一端设置有密封圈，所述密封圈的一端设置有端盖，所述端盖靠近所述密封圈一端设置有压盖，所述端盖的另一端设置有对接口，所述水头和所述内筒之间设置有进气道，所述进气道的一端设置有注气口。

优选的，所述压盖和所述水头卡接配合。

优选的，所述水管接口和所述插孔插接配合。

优选的，所述注气口和所述通孔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该自动水头连接器，利用滑台气缸带动水头推向产品水管口处，此时水头的对接口套住产品水管，通过通孔向注气口内注气，冲气通过进气道让气压压住密封圈，在气压下使得密封得更牢固，通过滑台气缸也顶住产品口进行密封达到双重保险的目的，整体连接器无需人工，快捷、可靠，使生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定座结构爆炸图；

图3为本实用新型的连接座结构示意图；

图4为本实用新型的水头结构爆炸图；

图5为本实用新型的水头内部结构示意图。

图中：1、固定座；11、滑台气缸；111、安装座；112、滑槽；113、滑台；114、第二安装孔；12、工作台；13、第一安装孔；2、连接座；21、连接板；22、连接头；23、第三安装孔；24、安装槽；25、插孔；26、通孔；3、水头；31、内筒；32、水管接口；33、密封圈；34、端盖；35、压盖；36、对接口；37、进气道；38、注气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

自动水头连接器，如图1和图2所示，包括固定座1、安装在固定座1顶部的连接座2以及设置在连接座2一端的水头3，固定座1的顶部安装有滑台气缸11，滑台气缸11包括安装座111，安装座111的内部设置有滑槽112，滑槽112的内部设置有滑台113，滑台113的表面设置有若干个第二安装孔114，固定座1的表面设置有工作台12，工作台12的表面设置有若干个第一安装孔13，滑台113和滑槽112滑动连接。

本实施例中，安装座111通过紧固螺栓螺入到第一安装孔13内，将安装座111固定在工作台12表面。

进一步的，固定座1整体采用不锈钢材质制成，其材质结构坚硬，具良好的支撑效果。

值得说明的是，滑台气缸11采用浙江创瑞电气有限公司生产的型号为MXQ16系列滑台气缸，缸径为16mm，标准行程为25mm，最大行程为300mm，最大负荷为66N，其配套的电路和电源也可由本厂家提供，此外，本实用新型中涉及到滑台气缸11为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对滑台气缸11的结构和工作原理改进。

在具体实施过程中，为了方便滑台气缸11和连接座2进行连接，本发明人员对连接座2的结构作出改进，如图3所示，连接座2包括连接板21以及安装在连接板21一端的连接头22，连接板21的表面设置有若干个第三安装孔23，连接头22的内部设置有安装槽24，安装槽24内设置有插孔25，插孔25的两侧分别设置有通孔26，第二安装孔114和第三安装孔23通过螺栓螺纹连接。

本实施例中，连接板21和连接头22为一体成型结构，使得连接板21和连接头22连接紧密，不易断裂。

进一步的，连接板21和连接头22均采用不锈钢材质制成，使得连接座2整体结构坚硬，且耐腐蚀性能强。

在具体实施过程中，为了使得水头3于产品连接紧密，本发明人员对水头3的结构作出改进，如图4和图5所示，水头3内部设置有内筒31，水头3的一端设置有水管接口32，水头3的另一端设置有密封圈33，密封圈33的一端设置有端盖34，端盖34靠近密封圈33一端设置有压盖35，端盖34的另一端设置有对接口36，水头3和内筒31之间设置有进气道37，进气道37的一端设置有注气口38，压盖35和水头3卡接配合，水管接口32和插孔25插接配合，注气口38和通孔26相通。

本实施例中，密封圈33采用硅橡胶材质制成，其材质具有良好的弹性，方便密封圈33受挤压后形变。

进一步的，水头3和安装槽24卡接配合，方便将水头3卡入到安装槽24内，并对水头3进行固定。

本实施例的自动水头连接器在产品到位使用时，利用滑台气缸11带动水头3推向产品水管口处，此时水头3的对接口37套住产品水管，并使得产品水管插入到对接口37内，此时通过通孔26向注气口38内注气，冲气通过进气道37让气压压住密封圈33，并使得密封圈33形变弯曲，卡住内筒31，使产品水管与水头3牢牢密封住，在气压下使得密封得更牢固，通过滑台气缸11也顶住产品口进行密封达到双重保险的目的，水头3另一端的水管接口32与水管硬性连接，因此更可靠，测试完密封气压自动排气，滑台气缸11运动带着水头3拉离产品水管口，整体连接器无需人工，快捷、可靠，使生产效率大大提高。

综上所述，利用滑台气缸11带动水头3推向产品水管口处，此时水头3的对接口37套住产品水管，通过通孔26向注气口38内注气，冲气通过进气道37让气压压住密封圈33，在气压下使得密封得更牢固，同时滑台气缸11也顶住产品口进行密封达到双重保险的目的，整体连接器无需人工，快捷、可靠，使生产效率大大提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。