一种用于燃气表的可调节长度的摇杆的制作方法

本实用新型涉及燃气表关键零部件生产制造技术领域，具体的讲是一种用于燃气表的可调节长度的摇杆。

背景技术：

膜式燃气表是利用气体在表体内流动过程中的压力差作为动力，由阀座、阀盖的相对位置来控制气体流向的分配。燃气表的膜盒由左右相同的两个气体测量室组成，每个气体测量室由一张柔软的膜片将其分为两个相同的小计量室。当分配的气体依次进入四个小计量室，推动膜片自由的摆动，膜片组件的运动通过摇杆带动连杆机构（双曲柄摇杆机构）并使阀盖做旋转运动从而控制各计量室依次充气和排气，使燃气表连续循环运动，同时连杆机构的偏心转动齿轮通过齿轮的传动驱动机械式单向计数器计数，最终通过计数器显示燃气表的排气量。

现有的膜式燃气表摇杆与摆杆铆接时由于制件与工装的精度影响，铆接后相对角度偏差，导致机芯运行时不匀速、降低计量精度，使得计数发生偏差。

为此设计一种可以弥补摇杆与摆杆铆接后相对角度偏差的可调节长度的摇杆是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种可以弥补摇杆与摆杆铆接后相对角度偏差的可调节长度的摇杆。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种用于燃气表的可调节长度的摇杆包括长摇杆与短摇杆，其特征在于：长摇杆的一端开设有摆杆连接孔，长摇杆的另一端采用紧固件固定有连接板，连接板的上方插设有端摇杆，所述短摇杆呈阶梯状，阶梯的顶层固定有摇动竖杆，阶梯的底层则插设在连接板上；所述短摇杆的底层阶梯的两侧设有啮合齿。

所述连接板的一端开有U型槽，U型槽的两个棱边则采用紧固件与长摇杆相固定，U型槽的中空腔体的两侧设有一对卡齿，所述连接板的另一端中央位置开设有通孔。

所述短摇杆上阶梯底层与阶梯顶层相连接的位置开设有方形孔。

本实用新型与现有技术相比，短摇杆的一端承插在长摇杆连接板的U型槽内，使得卡齿与啮合齿相啮合，从而短摇杆与长摇杆相连接，且短摇杆可拉出或推进，从而调整摇杆长度，使机芯运行平稳、匀速，提高计量精度。

附图说明

图１为本实用新型的剖视图。

图２为本实用新型的俯视图。

图３为本实用新型中短摇杆的剖视图。

图４为本实用新型中短摇杆的俯视图。

图５为本实用新型中长摇杆的仰视图。

图6为本实用新型具体实施中结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图１～２和图3~4，本实用新型设计了一种用于燃气表的可调节长度的摇杆，包括长摇杆与短摇杆，长摇杆（1）的一端开设有摆杆连接孔（2），长摇杆（1）的另一端采用紧固件固定有连接板（3），连接板（3）的上方插设有短摇杆（4），所述短摇杆（4）呈阶梯状，阶梯的顶层（6）固定有摇动竖杆（5），阶梯的底层（7）则插设在连接板（3）上；所述短摇杆（4）的底层（7）的两侧设有啮合齿。

参见图5，本实用新型中连接板（3）的一端开有U型槽（8），U型槽（8）的两个棱边则采用紧固件与长摇杆（1）相固定，U型槽（8）的中空腔体的两侧设有一对卡齿，所述连接板（3）的另一端中央位置开设有通孔（9）。

参见图4，本实用新型中短摇杆（4）上阶梯底层（7）与阶梯顶层（6）相连接的位置开设有方形孔（10），当短摇杆4与长摇杆1插合的时候，方形孔10与通孔9相对齐，当需要固定位置的时候，可以采用紧固件穿过两个孔洞进行位置固定。

在具体实施中，参见图2，将短摇杆4插入到长摇杆1的连接板3的U型槽8中，利用短摇杆4上的啮合齿与U型槽8上的卡齿相啮合，来起到限位作用。

参见图6，当连接在长摇杆1上的摆杆随着摆杆11转动的时候带动摇杆运动，在需要扩大两个摇杆A12和摇杆B13之间的角度时，则会拉动摇杆C14和摇杆D15上的短摇杆，使得两个摇杆的长度随着摇杆A12和摇杆B13的增长而增长，从而使摇杆A12和摇杆B13之间的角度也会相应扩大；当需要缩小两个摇杆A12和摇杆B13之间的角度时，则会推动摇杆C14和摇杆D15上的短摇杆，使得两个摇杆的长度随着摇杆A12和摇杆B13的缩短而缩短，从而使摇杆A12和摇杆B13之间的角度也会相应缩小，如此即可弥补摇杆与摆杆铆接后相对角度偏差，使机芯运行平稳、匀速，提高计量精度。