平衡力控制机构的制作方法

本实用新型涉及一种高度调节机构，特别涉及一种平衡力控制机构。

背景技术：

电子设备安装在支架上时，往往需要对电子设备进行高度调节，以适应不同的观看需要，目前电子设备在支架上进行高度调节后固定定位的结构大都采用夹紧机构或通过哦高度安装孔安装的结构，前者由于电子设备自身重力导致，长时间后，电子设备会下滑，导致调节位置不能够维持在稳定的位置上，后者则调节不便，无法实现任意高度停留。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种平衡力控制机构，该平衡力控制机构能够实现电子设备在支架任意位置上保持受力平衡，维持在稳定的高度不变。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种平衡力控制机构，包括立柱、升降件、第一滑轮、第二滑轮、弹性件、拉绳和变径凸轮，所述弹性件上端能够与立柱固定定位，第二滑轮能够转动的安装于弹性件下端，第一滑轮能够转动的安装于立柱上端，变径凸轮能够转动的安装于立柱下端，升降件能够沿立柱高度方向滑动的安装于立柱上，拉绳一端与立柱下端固定连接，拉绳另一端绕过第二滑轮后在变径凸轮上自直径小的一端向直径大的一端逐渐进行缠绕若干圈，然后绕过第一滑轮，并最终与升降件固定连接，所述弹性件给第二滑轮提供纵向的弹性力。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为拉簧。

作为本实用新型的进一步改进，还设有等径轮，所述等径轮于变径凸轮直径大的一端固定连接形成一体，且变径凸轮直径大的一端与等径轮连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述等径轮直径大于变径凸轮直径大的一端直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述变径凸轮圆周外侧分别形成有螺旋形拉绳槽道，等径轮与变径凸轮相邻的侧壁上形成有供绳索穿过的穿孔。

作为本实用新型的进一步改进，还设有弹性导向件，所述弹性导向件固定安装于弹性件下端，弹性导向件圆周方向止动且纵向能够滑动的插设于立柱内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向件圆周外侧壁上设有若干沿纵向延伸的导向槽，立柱内侧形成有若干与导向槽匹配的导轨。

作为本实用新型的进一步改进，还设有长度能够伸缩的调节件，所述调节件一端与弹性件上端连接，另一端与立柱上端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述立柱上端内侧固定设有上固定座，调节件为螺栓，螺栓轴向止动且圆周方向能够转动的安装于上固定座上，弹性件上端固定设有螺母机构，所述螺母机构圆周方向止动且轴向能够滑动的安装于立柱内螺栓与螺母机构活动螺接。

作为本实用新型的进一步改进，立柱下端内侧固定设有凸轮固定座，变径凸轮能够绕水平轴转动的安装于凸轮固定座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹性件的弹力与升降件形成一对平衡力，再通过变径凸轮实现升降件在任意高度位置时，弹性件的弹力都保持不变，进而实现了升降件在任意高度位置时其都受力平衡，进而形成了一个稳定的平衡系统，便于电子设备支架上电子设备高度调节，且调节后能够维持在稳定的高度不变，不受重力影响，且能够实现无极调节，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的立柱横截面示意图；

图4为本实用新型的结构原理第一立体图；

图5为本实用新型的结构原理第二立体图；

图6为本实用新型的结构原理主视图；

图7为本实用新型的结构原理左视图；

图8为本实用新型的结构原理右视图；

图9为本实用新型的变径凸轮立体图。

具体实施方式

实施例：一种平衡力控制机构，包括立柱1、升降件2、第一滑轮3、第二滑轮4、弹性件5、拉绳6和变径凸轮7，所述弹性件5上端能够与立柱1固定定位，第二滑轮4能够转动的安装于弹性件5下端，第一滑轮3能够转动的安装于立柱1上端，变径凸轮7能够转动的安装于立柱1下端，升降件2能够沿立柱1高度方向滑动的安装于立柱1上，拉绳6一端与立柱1下端固定连接，拉绳6另一端绕过第二滑轮4后在变径凸轮7上自直径小的一端向直径大的一端逐渐进行缠绕若干圈，然后绕过第一滑轮3，并最终与升降件2固定连接，所述弹性件5给第二滑轮4提供纵向的弹性力。

初始状态，弹性件5的弹力与升降件2重力保持受力平衡状态，调节升降件2高度时，升降件2向下运动到指定位置后，拉绳6滑动就带着变径凸轮7旋转，变径凸轮7直径大的一端放线，直径小的一端卷线，拉绳6在变径凸轮7外侧部分长度变长，此时第二滑轮4高度保持不变，进而实现弹性件5弹力仍与升降件2保持受力平衡，升降件2上升到指定位置时，拉绳6滑动就带着变径凸轮7旋转，变径凸轮7直径大的一端收线，直径小的一端放线，拉绳6在变径凸轮7外侧部分长度变短，此时第二滑轮4高度保持不变，进而实现弹性件5弹力仍与升降件2保持受力平衡，该结构对升降件2形成了一个平衡力体系，无论升降件2在什么高度上，都能够保持与弹性件5平衡，实现升降件2受力平衡，维持在稳定的位置不变，该机构能够实现升降件2上电子设备任意高度调节并自动保持稳定的位置不变。

所述弹性件5为拉簧。

还设有等径轮8，所述等径轮8于变径凸轮7直径大的一端固定连接形成一体，且变径凸轮7直径大的一端与等径轮8连通，等径轮8用于收纳存储拉绳6。

所述等径轮8直径大于变径凸轮7直径大的一端直径。进一步变径，实现对升降降高度位置调节的适应。

所述变径凸轮7圆周外侧分别形成有螺旋形拉绳槽道9，等径轮8与变径凸轮7相邻的侧壁上形成有供绳索穿过的穿孔10。拉绳槽道9用于对拉绳6缠绕位置进行限制并对其滑动进行导向，避免拉绳6互相缠绕打结，等径轮8上也可以形成槽道。

还设有弹性导向件11，所述弹性导向件11固定安装于弹性件5下端，弹性导向件11圆周方向止动且纵向能够滑动的插设于立柱1内侧。保证弹性件5弹性伸缩方向，避免升降件2调节过程中以及立柱1受外力碰撞导致弹性件5弹力方向发生变化，进而保证升降件2受力平衡。

所述导向件圆周外侧壁上设有若干沿纵向延伸的导向槽，立柱1内侧形成有若干与导向槽匹配的导轨。

还设有长度能够伸缩的调节件，所述调节件一端与弹性件5上端连接，另一端与立柱1上端连接。调节件用于调节弹性件5弹性变化量，进而适应不同重量的升降件2受力平衡。

所述立柱1上端内侧固定设有上固定座12，调节件为螺栓13，螺栓13轴向止动且圆周方向能够转动的安装于上固定座12上，弹性件5上端固定设有螺母机构14，所述螺母机构14圆周方向止动且轴向能够滑动的安装于立柱1内螺栓13与螺母机构14活动螺接。通过螺栓13转动实现弹性件5上端位置的调节，进而实现弹性件5伸缩长度的调节，进而实现弹性力的调节，此外，还可以是其它长度调节机构，如通过不同位置卡接的插管结构或连接杆结构等等。

立柱1下端内侧固定设有凸轮固定座15，变径凸轮7能够绕水平轴转动的安装于凸轮固定座15上。