不锈钢塑复合管的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，更具体地说，它涉及不锈钢塑复合管。

背景技术：

不锈钢塑复合管，外层为不锈钢管，内层衬有塑料管，并用热熔胶或特种胶粘剂将不锈钢管与塑料管紧密结合在一起,使其同时具有金属管与塑料管的综合优点；它不但具有质轻、外形美观、施工安装方便等特点,还具有表面强度高、阻力小、整体刚性好、耐腐蚀、隔热保温性能优良、耐高压等优越性能,是一种经济、实用、美观的管材。

不锈钢塑复合管的连接基本采用法兰盘固定或焊接方式，然而这些连接方式仍需采用外界的条件辅助进行固定，连接方法不够便捷，实用性仍有不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供不锈钢塑复合管，使相邻的不锈钢塑复合管的连接固定更便捷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

不锈钢塑复合管，包括不锈钢管体与塑料管体，所述不锈钢管体的内层衬有塑料管体；所述塑料管体的两端分别一体成型形成有可相互配合的连接结构。

通过采用上述技术方案，不锈钢管体内层的塑料管体使复合管既具有高强度又具有耐腐蚀性；塑料管体的两端一体成型形成的连接结构可实现相邻的塑料管体之间的连接，从而使相邻的复合管的连接更便捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括延伸块与卡接槽，所述塑料管体的一侧壁上向外侧延伸并形成有上下相对的延伸块，所述塑料管体的另一侧壁上与相对的所述延伸块对应处形成有卡接槽，所述延伸块可卡接于所述卡接槽中。

通过采用上述技术方案，塑料管体的一侧壁上延伸形成的延伸块上下相对，由此使延伸块可相对挤压并发生形变；形变后的延伸块可卡接于对应上的塑料管体的另一侧壁上形成的卡接槽中，实现相邻的塑料管体的固定。

本实用新型进一步设置为：所述延伸块远离塑料管体的一端相背形成有凸起，所述卡接槽的侧壁与所述凸起对应处相对形成有挡块，所述凸起容置于所述卡接槽中并抵接于所述挡块。

通过采用上述技术方案，延伸块远离塑料管体的一端形成的凸起对应且抵接于卡接槽的侧壁上的挡块，通过挡块对凸起起限位作用，使延伸块与卡接槽的配合更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述挡块相对的侧壁上形成有斜面，所述斜面沿靠近所述卡接槽的内侧的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，挡块相对的侧壁上形成的斜面沿靠近卡接槽的内侧的方向倾斜，由此使延伸块的凸起可在斜面的导向下进入卡接槽中，再抵接于挡块实现进一步的固定。

本实用新型进一步设置为：上下相对的所述延伸块与所述卡接槽分别在所述塑料管体的两端间隔均匀设置。

通过采用上述技术方案，延伸块与卡接槽分别在对应的塑料管体的两端处间隔均匀设置，从而使相邻的塑料管体的连接位置均匀分布，从而使相邻的塑料管体的连接更稳定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述不锈钢管体的两端形成有导向结构。

通过采用上述技术方案，不锈钢管体的两端形成的导向结构可导向相邻的塑料管体的连接，当导向机构相互配合后即可使相邻的塑料管体的连接处相对应，由此实现便捷的插接固定。

本实用新型进一步设置为：所述导向结构包括插片与插槽，所述不锈钢管体的一端且与所述延伸块的对应处形成有插槽，所述不锈钢管体的另一端且与所述卡接槽的对应处延伸并形成有插片，所述插片插接于所述插槽中。

通过采用上述技术方案，不锈钢管体两端的插片与插槽的位置分别对应于卡接槽和延伸块，由此当插片与插槽对应，卡接槽与延伸块也对应，插片插接于插槽后，可推动延伸块加压形变实现与卡接槽的卡接。

本实用新型进一步设置为：所述插片与插槽分别在所述不锈钢管体的两端间隔均匀设置。

通过采用上述技术方案，不锈钢管体的两端间隔均匀设置的插片与插槽使相邻的不锈钢管体的连接更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述插片的底部靠近所述插槽的一端形成有卡块，所述插槽的底部对应所述卡块形成有卡槽，所述卡块卡接于所述卡槽中。

通过采用上述技术方案，当插片插接于插槽，卡块可定位于卡槽中定位，使插片与插槽的连接更牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.塑料管体的两端一体成型形成的连接结构可实现相邻的塑料管体之间的连接；塑料管体的一侧壁上延伸形成的延伸块上下相对，由此使延伸块可相对挤压并发生形变；形变后的延伸块可卡接于对应上的塑料管体的另一侧壁上形成的卡接槽中，实现相邻的塑料管体的固定；

2.不锈钢管体两端的导向结构可导向相邻的塑料管体的连接，插片与插槽的位置分别对应于卡接槽和延伸块，由此当插片与插槽对应，卡接槽与延伸块也对应，插片插接于插槽后，可推动延伸块加压形变实现与卡接槽的卡接，当卡块卡接于卡槽，又可实现相邻的不锈钢塑复合管的固定连接。

附图说明

图1是本实施例的插片与凸起的结构示意图；

图2是本实施例的插槽与卡接槽的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图。

附图标记：1、不锈钢管体；2、塑料管体；3、导向结构；31、插片；32、插槽；33、卡块；34、卡槽；4、连接结构；5、延伸块；51、凸起；6、卡接槽；61、挡块；62、斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

不锈钢塑复合管，如图1所示，包括不锈钢管体1与塑料管体2，不锈钢管体1的内层衬有塑料管体2，使不锈钢管体1既具有高强度，又具有塑料管体2的耐腐蚀等特点。

如图1、2所示，不锈钢管体1的两端形成有导向结构3，塑料管体2的两端分别一体成型形成有可相互配合的连接结构4，通过不锈钢管体1的导向结构3为相邻的不锈钢管体1与塑料管体2的连接进行导向；塑料管体2的连接结构4实现相邻的不锈钢管体1与塑料管体2之间的固定。

如图3、4所示，导向结构3包括插片31与插槽32，不锈钢管体1的一端间隔均匀形成有四个插槽32，不锈钢管体1的另一端延伸并间隔均匀形成有四个插片31，且插片31可插接于对应的插槽32中，由此通过插片31与插槽32的对应实现相邻的不锈钢管体1的连接。

如图3、4所示，插片31的底部靠近插槽32的一端形成有卡块33，插槽32的底部对应卡块33形成有卡槽34，当插片31插接于插槽32，卡块33可卡接于卡槽34中定位，而使插片31与插槽32的连接更牢固。

如图3、4所示，连接结构4包括延伸块5与卡接槽6，塑料管体2的一侧壁上且分别与插槽32对应处向外侧延伸并间隔均匀形成有四对上下相对设置的延伸块5，塑料管体2的另一侧壁上与插片31对应处间隔均匀形成有四个卡接槽6；由此通过不锈钢管体1的插接为塑料管体2的连接进行定位和导向，当插片31插接于插槽32时，即可定位塑料管体2的连接位置，从而使相邻的不锈钢塑复合管的连接固定更便于实现。

如图3、4所示，相对的延伸块5可相对挤压并发生弯折，延伸块5与卡接槽6对应且当挤压延伸块5可使其卡接于卡接槽6中，从而实现相邻的塑料管体2的固定连接。

如图3、4所示，相对的延伸块5远离塑料管体2的一端相背形成有凸起51，卡接槽6的侧壁与凸起51对应处相对形成有挡块61，挡块61相对的侧壁上形成有斜面62，且斜面62沿靠近卡接槽6的内侧的方向倾斜，当延伸块5靠近卡接槽6，可在斜面62的导向下进入卡接槽6中；进入卡接槽6的延伸块5不受力后复位，此时凸起51可抵接于挡块61，实现延伸块5与卡接槽6的插接固定。

本实施例的具体操作流程如下：

当连接相邻的两个不锈钢塑复合管时，首先转动一不锈钢塑复合管，使其不锈钢管体1上的插片31插接于另一不锈钢塑复合管的不锈钢管体1上对应的插槽32中，实现初步的定位，此时即通过不锈钢管体1的连接定位塑料管体2的连接位置，无需不断确定连接的部位。

此时相邻的两根不锈钢塑复合管的塑料管体2上的延伸块5随着插片31插接于插槽32的过程抵接于卡接槽6的侧壁并发生相对挤压进入卡接槽6，当凸起51进入并容置于卡接槽6中，延伸块5不受力后复位，凸起51抵接于挡块61，实现延伸块5与卡接槽6的稳固固定，从而实现相邻的两根不锈钢塑复合管的塑料管体2的相互固定；同时插片31底部的卡块33卡接于对应的卡槽34中，也实现相邻的不锈钢管体1的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。