一种管道漏洞密封装置的制作方法

本实用新型涉及液体输送技术领域，特别是涉及一种管道漏洞密封装置。

背景技术：

管道用于输送液体或者气体，管道是接收站正常运行，常用的重要设备之一。管道所经过的介质包含普通的生活用水，废油污水，还有部分消防系统中所含的泡沫混合液，海水等。所以管道不但用途广泛，同时作为消防系统的部分时，又含有重要的安全生产作用。但是由于安装或焊接不当以及后期防腐维护不当，往往会造成管道严重腐蚀，最终导致管道的穿孔泄漏，甚至会影响重要设备的正常启用，影响现场的正常生产或安全运行。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种管道漏洞密封装置。

一种管道漏洞密封装置，包括：膨胀件、拉杆和密封件；

所述拉杆包括拉杆本体和拉杆头，所述拉杆本体的一端与所述拉杆头连接，所述拉杆头设置为球体，所述拉杆本体设置为圆柱体，所述拉杆头的直径大于所述拉杆本体的直径；

所述膨胀件的内侧开设有膨胀腔，所述膨胀腔贯穿所述膨胀件的两端，所述膨胀件通过所述膨胀腔套设于所述拉杆本体的外侧，所述膨胀腔的形状与所述拉杆本体的形状相匹配，且所述膨胀腔的直径小于或等于所述拉杆本体的直径，所述拉杆头至少部分设置于所述膨胀腔内；

所述密封件的内侧开设有密封腔，所述密封件通过所述密封腔套设于所述膨胀件的外侧。

进一步地，所述拉杆本体与所述拉杆头一体成型设置。

进一步地，所述拉杆头的直径大于所述拉杆本体的直径与所述膨胀件的厚度之和。

进一步地，所述膨胀件远离所述拉杆头的一端朝向外侧凸起设置抵接部。

进一步地，所述密封件远离所述拉杆头的一端朝向外侧凸起设置挤压部，所述挤压部与所述抵接部抵接。

进一步地，所述膨胀件的材质为金属。

进一步地，所述密封件的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果是：通过将直径较大的拉杆头压入膨胀件的膨胀腔内，使得膨胀件局部扩张膨胀，进而使得膨胀件通过密封件能够紧密抵接于管道的漏洞的侧壁，进而实现对管道的漏洞的紧密的密封，实现对管道的穿孔进行快速有效的维修，避免影响重要设备的正常启用，保障现场的正常生产或安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的管道漏洞密封装置的一状态剖面结构示意图；

图2为一实施例的管道漏洞密封装置的另一状态剖面结构示意图；

图3为另一实施例的管道漏洞密封装置的剖面结构示意图；

图4为一实施例的管道漏洞密封装置应用于管道的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型一实施例的管道漏洞密封装置10，包括：膨胀件100、拉杆200和密封件300；所述拉杆200包括拉杆本体220和拉杆头210，所述拉杆本体220的一端与所述拉杆头210连接，所述拉杆头210设置为球体，所述拉杆本体220设置为圆柱体，所述拉杆头210的直径大于所述拉杆本体220的直径；所述膨胀件100的内侧开设有膨胀腔101，所述膨胀腔 101贯穿所述膨胀件100的两端，所述膨胀件100通过所述膨胀腔101套设于所述拉杆本体220的外侧，所述膨胀腔101的形状与所述拉杆本体220的形状相匹配，且所述膨胀腔101的直径小于或等于所述拉杆本体220的直径，所述拉杆头210至少部分设置于所述膨胀腔101内；所述密封件300的内侧开设有密封腔301，所述密封件300通过所述密封腔301套设于所述膨胀件100的外侧。

具体地，拉杆头210中心轴线与拉杆本体220的中心轴线在同一直线上，本实施例中，拉杆200也可称为拉杆铆钉，拉杆200与膨胀件100配合，实现拉杆200与膨胀件100之间的固定连接。

膨胀件100为中部具有空心结构的圆柱体，膨胀件100开设有贯穿其两端的膨胀腔101，从而使得膨胀件100套设于拉板本体上，并且膨胀件100至少部分套设于拉杆头210上，膨胀件100的内径小于或等于拉杆本体220的直径，这样，使得膨胀件100的内侧表面能够与拉杆本体220抵接，或者使得膨胀件 100与拉杆本体220过盈配合，实现两者之间的固定连接，

由于拉杆头210的直径较大，将套设于拉杆头210部分的膨胀件100撑大，使得膨胀件100的外径增大。本实施例中，所述膨胀件100的材质为金属，所述拉杆本体220与所述拉杆头210一体成型设置，拉杆200的材质为金属，且拉杆200的材质与膨胀件100的材质相异，也就是说，拉杆200与膨胀件100 采用不同的金属材质制成，且拉杆200的硬度大于膨胀件100的硬度，这样，使得膨胀件100在受到拉杆头210的压力后，膨胀件100能够被撑开。

本实施例中，所述密封件300的材质为橡胶，本实施例中，密封件300也可称为密封胶套，密封胶套的材质为橡胶。橡胶具有较佳的弹性和韧性，能够很好地随着膨胀件100的膨胀而膨胀，并且通过密封件300抵接于漏洞的侧壁，能够起到很好的密封作用。

在实际应用中，如图4所示，在管道20发生穿孔时，将管道漏洞密封装置 10插入管道20的漏洞501中，此时，如图1所示，拉杆头210位于膨胀腔101 的外侧，密封件300抵接于漏洞501的侧壁，随后，采用拉杆200枪拉动拉杆 200，使得拉杆头210受拉力作用而进入膨胀腔101，请结合图2和图4，由于拉杆头210的直径较大，将膨胀件100撑大，使得膨胀件100产生膨胀，膨胀件100作用于密封件300，使得密封件300更为紧密地抵接于漏洞501的侧壁，此外，由于拉杆头210的直径与膨胀件的厚度之和大于漏洞501的孔径，使得拉杆头210无法管道的内侧穿过漏洞501，使得密封件300紧密抵接于漏洞501 的内侧的一端，从而实现对管道20的漏洞501的紧密的密封，实现对管道的穿孔进行快速有效的维修，避免影响重要设备的正常启用，保障现场的正常生产或安全运行。

值得一提的是，管道中输送的是介质容易对金属材质造成腐蚀，为了避免膨胀件100和拉杆200被腐蚀，一个实施例中，密封件300一端封闭，即密封腔301的一端封闭，且密封腔301的封闭的一端的内侧表面抵接于膨胀件100，密封件300封闭膨胀腔101的一端。具体地，密封件300的封闭的一端安装在管道的内侧，这样，密封件300能够将膨胀件100和拉杆200密封在内侧，避免管道中的介质对膨胀件100和拉杆200进行腐蚀，由于密封件300采用橡胶制成，其具有良好的耐腐蚀性，能够保持良好密封，并且能够长时间使用而不被腐蚀。

为了使得膨胀件100具有较大的膨胀空间，使得膨胀件100具有较佳的密封效果，进一步地，所述拉杆头210的直径大于所述拉杆本体220的直径与所述膨胀件100的厚度之和。即，所述拉杆头210的直径大于所述拉杆本体220 的直径与所述膨胀腔101的侧壁的厚度之和，或者说，所述拉杆头210的直径大于膨胀件100的外径，本实施例中，由于拉杆头210的直径较大，并且大于膨胀件100的外径，能够很好地将膨胀件100撑大，进而使得套设于膨胀件100 外侧的密封件300膨胀，从而实现与漏洞的侧壁的紧密抵接，实现良好的密封效果。

为了实现对管道的更好的密封效果，进一步地，如图1和图2所示，所述膨胀件100远离所述拉杆头210的一端朝向外侧凸起设置抵接部110。具体地，抵接部110设置于膨胀件100远离密封件300封闭的一端，抵接部110用于抵接于管道的外侧表面，这样，当膨胀件100与密封件300插入管道中时，抵接部抵接于管道的外侧表面，一方面，能够避免管道漏洞密封装置10穿过漏洞整体陷入管道中，另一方面，能够对漏洞起到更好的密封效果。

为了实现对管道的更好的密封效果，进一步地，请再次参见图1和图2，所述密封件300远离所述拉杆头210的一端朝向外侧凸起设置挤压部310，所述挤压部310与所述抵接部110抵接。本实施例中，密封件300一端封闭，另一端设置腔口，该腔口为密封腔301的腔口，挤压部310设置于腔口的外侧边缘，并且挤压部310朝向外侧凸起设置。挤压部用于抵接于管道的外侧表面，且挤压部设置于抵接部与管道的外侧表面之间，即抵接部110通过挤压部310抵接于管道的外侧表面，由于挤压部为密封件300上延伸而成，其采用橡胶材质制成，因此，挤压部具有良好的弹性和韧性，能够很好地密封漏洞，并且为抵接部和管道的外侧表面之间提供弹性缓冲。

值得一提的是，为了使得拉杆头210进入膨胀腔101内，可借助拉杆200 枪的外力拉动拉杆头210朝向膨胀腔101运动，并且通过拉杆200枪将拉杆200 拉断，从而完成对漏洞的密封。

为了驱动拉杆头210朝向膨胀腔101运动，进一步地，如图3所示，管道漏洞密封装置10还包括螺母400，所述拉杆本体220至少部分设置有螺纹结构，所述拉杆本体220通过螺纹结构与螺母400连接。一个实施例是，螺母400用于抵接于管道的外侧表面，这样，当拧动螺母400时，由于螺母400抵接于管道的外侧表面，使得螺母400相对管道的位置不会改变，而使得拉杆本体220 朝向管道的外侧运动，进而拉动拉杆头210朝向膨胀腔101运动。一个实施例是，螺母400抵接于膨胀件100的一端，即螺母400抵接于抵接部，螺母400 抵接于抵接部的背向管道的外侧表面的一面。这样，通过螺母400，使得拉杆本体220产生相对于螺母400的运动，进而带动拉杆头210朝向膨胀腔101运动。上述实施例中，通过螺母400能够实现对拉杆头210的拉动，并且，通过螺母 400与拉杆本体220的配合，使得拉杆200能够稳固地固定。

为了使得拉杆头易于进入膨胀腔内，一个实施例中，膨胀腔的靠近拉杆头的一端的侧壁倾斜设置，也就是说，膨胀件的靠近拉杆头的一端的内侧表面倾斜设置，膨胀件的靠近拉杆头的一端的厚度由靠近膨胀件中部的位置朝向端部的位置逐渐减小，使得膨胀腔的靠近拉杆头的一端的宽度由内至外逐渐增大，这样，由于膨胀腔的末端的开口宽度较大，有利于拉杆头进入膨胀腔内。

下面是一个具体的实施例：

当现场涂塑管道发生腐蚀穿孔时，首先对腐蚀穿孔处进行扩孔处理，所扩孔的直径应当与膨胀结构直径相匹配，所以选取扩孔钻头要求不得大于堵漏结构直径0.2mm以上，否则有堵漏失效的可能。同时扩孔要求为孔壁露出本金属光泽，并且对扩孔壁进行防腐刷漆。所扩孔洞需保持圆形或近似圆形，否则有堵漏失效的可能。

在堵漏洞测试中，选用厂区内某泡沫消防管出口段2寸管，一个腐蚀穿孔点进行实验，出口段压力约为4bar左右，管道内流动介质为泡沫液。因为管道在投用时具备一定的流动剪切力与管内的正压力，所以实验具有较好的代表性。

本次测试中，管道上腐蚀穿孔的孔径约为2.3mm，首先，选用4.0的钻头进行扩孔处理。经过扩孔防腐预处理之后，所扩孔直径约为4.2mm，选用4mm直径的拉杆铆钉，配合全包式密封胶套，进行堵漏，拉杆铆钉的拉断力为6-7bar。

使用拉杆枪，对拉杆铆钉进行施力，使得拉杆铆钉的拉杆头进入膨胀腔内，使得膨胀件膨胀，直至拉杆铆钉拉断完成堵漏，根据力的相互作用性此时铆钉与管壁的夹紧力约为6-7bar。

本次堵漏完成成功，再次对同一管道的其他两处腐蚀穿孔点进行测试，均成功完成最终测试。

测试结果为：堵漏结构经过多次设备运行测试，完成堵漏处均未发现堵漏结构失效，未发生有介质泄漏。

本实用新型的管道漏洞密封装置，结构简单，堵漏过程耗时短。对于一般的管道因腐蚀穿孔而进行焊接或整体更换能够节约大量的人力物力。

此外，对于一些交类或夹具类的堵漏，本管道漏洞密封装置对环境的影响更小，同时也不影响整体外观。

再次，管道漏洞密封装置无需培训，可上手操作性较强，可运用范围较广。

最后，目前国内、外各类行业生产运行中，管道运用必不可少，当然因为防腐疏忽或其他因素导致管道或部分容器腐蚀穿孔在所难免，本申请的管道漏洞密封装置应用因为结构简单，造价低廉，操作方便，节约堵漏时间。将会有很好的现场实际的使用价值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。