一种阻燃高密度聚异氰脲酸脂管托的制作方法

本实用新型属于管托技术领域，尤其涉及一种阻燃高密度聚异氰脲酸脂管托。

背景技术：

管托是管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接件，起支撑(托)管道作用，是支架的一种形式。

中国专利公开号为CN 204042198 U，发明创造的名称为一种聚氨酯固定管托，包括上管托体、下管托体、钢板结构和抱箍，上管托体和下管托体都为聚氨酯整体成型，下管托体底部设置底座，上管托体和下管托体端部分别设置上、下半台阶一和上、下半台阶二，上、下半台阶二中间位置分别设置半管孔，在下管托体顶部镶嵌型钢板，在底座底部贴合钢板，垂直于钢板上表面焊接螺杆穿过下管托体和型钢板，螺杆上部设置螺母锁紧，型钢和底座底部钢板提高了管托耐磨性，减少了施工过程中管托的磨损，起到了加强稳固的作用，延长使用寿命，在稳固性不变的情况下四边起到了更好的保温密封效果，另外该管托采用外搭接设计，减少了因遇冷收缩造成接口处产生裂缝的情况，防止了漏冷现象。但是现有的聚氨酯固定管托还存在着，其管托的材质为聚氨酯的防火，隔水和防震各性能较差，在管道铺设中由水平转变为垂直的管道接头处没有相应的管托，使水平管道的尽头受力过大，而不能对管道的弯曲角度进行调整的问题。

因此，发明一种阻燃高密度聚异氰脲酸脂管托显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种阻燃高密度聚异氰脲酸脂管托，以解决是现有的聚氨酯固定管托还存在着，其管托的材质为聚氨酯的防火，隔水和防震各性能较差，在管道铺设中由水平转变为垂直的管道接头处没有相应的管托，使水平管道的尽头受力过大，而不能对管道的弯曲角度进行调整的问题。一种阻燃高密度聚异氰脲酸脂管托，包括斜肋板，调节支撑板，底座，支撑板，旋转机构，管托架，夹紧块，抱箍，聚异氰脲酸酯板和锯齿状卡板，所述斜肋板设置为梯形体状，并与调节支撑板和支撑板焊接固定；所述调节支撑板设置为长方体状，其上部设有45°的斜角；所述底座采用2个，分别焊接在调节支撑板和支撑板的底部；所述支撑板设置为长方体状，其顶部开设有凹槽；所述旋转机构通过螺栓分别与支撑板和管托架固定连接；所述管托架的外体呈三角形状，其最长边设置为弧形状；所述夹紧块采用4个，分别与抱箍和管托架焊接固定，其中间位置并开设有通孔；所述抱箍采用2个；所述聚异氰脲酸酯板设置为弧形状，与管托架贴合放置，并通过胶体固定；所述锯齿状卡板通过螺栓安装在管托架前侧的底部，并与调节支撑板卡接。

所述调节支撑板包括板体，滑槽，卡槽，卡杆和双头半圆通孔，所述滑槽开设在板体内部的左侧和右侧；所述卡槽开设在滑槽的顶部；所述卡杆与滑槽滑动连接；所述双头半圆通孔开设在板体的中间位置。

所述旋转机构包括固定板，连接耳和转轴，所述固定板通过螺栓与管托架的底部固定连接；所述连接耳焊接在固定板的底部；所述连接耳通过转轴与支撑板旋转连接。

所述锯齿状卡板穿过双头半圆通孔与卡杆卡接固定，方便了对管托架的倾斜角度进行调节和调节后的固定，操作方便。

所述抱箍和管托架两侧的夹紧块通过螺栓连接，有效的实现了管托架相对于支撑板的角度调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型聚异氰脲酸酯板的设置，取代了现有聚氨酯板的使用，聚异氰脲酸酯板是异氰酸酯自身的三聚反应产生，具有导热系数小、轻质防震、适应性强、闭孔率要高，吸水率要小的特点。

本实用新型的管托架的设置，有利于在管道铺设中由水平转变为垂直的管道接头处进行托举，避免水平管道的尽头受力过大造成疲劳强度过大而产生泄露现象。

本实用新型的锯齿状卡板，旋转机构和调节支撑板的设置，有利于通过旋转机构对管托架进行角度旋转调节，调节至合适的角度后通过锯齿状卡板和调节支撑板的卡接来进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节支撑板结构示意图。

图3是本实用新型的旋转机构结构示意图。

图中：

1-斜肋板，2-调节支撑板，21-板体，22-滑槽，23-卡槽，24-卡杆，25-双头半圆通孔，3-底座，4-支撑板，5-旋转机构，51-固定板，52-连接耳，53-转轴，6-管托架，7-夹紧块，8-抱箍，9-聚异氰脲酸酯板，10-锯齿状卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种阻燃高密度聚异氰脲酸脂管托，包括斜肋板1，调节支撑板2，底座3，支撑板4，旋转机构5，管托架6，夹紧块7，抱箍8，聚异氰脲酸酯板9和锯齿状卡板10，所述斜肋板1设置为梯形体状，并与调节支撑板2和支撑板4焊接固定；所述调节支撑板2设置为长方体状，其上部设有45°的斜角；所述底座3采用2个，分别焊接在调节支撑板2和支撑板4的底部；所述支撑板4设置为长方体状，其顶部开设有凹槽；所述旋转机构5通过螺栓分别与支撑板4和管托架6固定连接；所述管托架6的外体呈三角形状，其最长边设置为弧形状；所述夹紧块7采用4个，分别与抱箍8和管托架6焊接固定，其中间位置并开设有通孔；所述抱箍8采用2个；所述聚异氰脲酸酯板9设置为弧形状，与管托架6贴合放置，并通过胶体固定；所述锯齿状卡板10通过螺栓安装在管托架6前侧的底部，并与调节支撑板2卡接。

所述调节支撑板2包括板体21，滑槽22，卡槽23，卡杆24和双头半圆通孔25，所述滑槽22开设在板体21内部的左侧和右侧；所述卡槽23开设在滑槽22的顶部；所述卡杆24与滑槽22滑动连接；所述双头半圆通孔25开设在板体21的中间位置。

所述旋转机构5包括固定板51，连接耳52和转轴53，所述固定板51通过螺栓与管托架6的底部固定连接；所述连接耳52焊接在固定板51的底部；所述连接耳52通过转轴53与支撑板4旋转连接。

所述锯齿状卡板10穿过双头半圆通孔25与卡杆24卡接固定，方便了对管托架6的倾斜角度进行调节和调节后的固定，操作方便。

所述抱箍8和管托架6两侧的夹紧块7通过螺栓连接，有效的实现了管托架6相对于支撑板4的角度调节。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先将管道的弯曲部与聚异氰脲酸酯板9贴合安放，将抱箍8扣在管道上面，通过螺栓穿过夹紧块7对管道和管托架6进行固定，如果在安装时需要调整管托架6的角度时，可用手拨动管托架6，管托架6通过固定板51和连接耳52在转轴53上转动，调整好角度后将卡杆24在滑槽22内向上滑动，然后将卡杆24卡接至卡槽23内，锯齿状卡板10卡在卡杆23上，实现了对管托架6的角度调整，本实用新型结构简单，操作方便，值得推广。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。