本发明属于金属表面处理材料技术领域，尤其涉及一种替代电镀的流平喷涂材料及其制备工艺。
背景技术：
现有的金属底材其表面处理一般采用水电镀的工艺和原料进行镀层加工。而水电镀其至少存在以下技术问题：水电镀的电镀废水存在重金属的污染，废水的排放导致环境的污染；其次，采用电镀其技术底材表面的平面度较差，同时，镀层的厚度较厚且制造成本较高。
为此，例如，中国专利文献公开了一种替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法[申请号：201410360971.7]：包括以下步骤：步骤一：制备半成品：将聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、流平剂、增光剂、脱气剂、颜料先进行混和，然后挤出，再进行粗破碎，接着进行粉碎，最后进行分筛形成半成品；步骤二：制备成品：控制温度，向半成品中加入邦定胶，然后加入铝粉，最后加入疏松剂，进行粘合，粘合完成后进行分筛形成成品。采用该方法加工出的涂料能够替代电镀，消除因电镀产生的环境污染，降低产品的生产成本，提高产品的耐酸、耐碱性、附着力和机械性能。
上述的方案其具有以上的诸多优点，特别是具有较好的环保性，但是，上述的方案还至少存在以下技术缺陷：采用该方案制得的涂料其喷涂在被加工金属底材表面后的平面度还是较差，使金属底材后续的应用受到限制，其次，上述的工艺其加工繁琐且不易操控。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种环保且能够提高表面平面度的替代电镀的流平喷涂材料。
本发明的另一发明目的是针对上述问题，提供一种工艺简单且能够提高表面平面度的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂30-35％，固化剂5-8％，混合二元酸酯溶剂50-60％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。
在上述的替代电镀的流平喷涂材料中，本材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂32-33％，固化剂6-7％，混合二元酸酯溶剂50-60％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。
本替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺包括如下步骤：
A、将上述组份的热固型丙烯酸树脂与固化剂加入至反应釜中，反应釜以280-320转/分的速度在温度为24-26℃和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌混合2分钟，制得搅拌混合液体；
B、将上述组份的混合二元酸酯溶剂均匀加入至反应釜中，反应釜以600-700转/分的速度且在温度为23-27℃和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅拌混合10分钟，制得粘性搅拌混合液体；
C、将上述组份的流平剂和消泡剂均匀加入至反应釜中，反应釜以600转/分的速度且在温度为24-26℃和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、流平剂和消泡剂进行搅拌混合5分钟，搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品；
D、将流平喷涂材料均匀喷涂在金属底材的表面，在230-250℃下使流平喷涂材料固化，固化时间15-40min，待流平喷涂材料固化后在金属底材的表面形成涂层，然后做涂层硬度及附着力测试，涂层测试性能如下：
涂层的铅笔硬度为>4H；
涂层对金属底材的附着力为0级。0级为优秀级。
在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中，在上述的A步骤中，反应釜以300转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌混合2分钟，制得搅拌混合液体。
在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中，在上述的B步骤中，反应釜以650转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅拌混合10分钟，制得粘性搅拌混合液体。
在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中，在上述的C步骤中，反应釜以600转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、流平剂和消泡剂进行搅拌混合5分钟，搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品。
在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中，在上述的D步骤中，在240℃下使流平喷涂材料固化。
在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中，在上述的D步骤中，测试涂层性能时在在常温25℃下进行。
与现有的技术相比，本替代电镀的流平喷涂材料及其制备工艺的优点在于：1、替代金属镍作为新型镀膜技术中金属底层的流平处理材料，提高金属底材的表面平整度，使镀层厚度降低而整体性能不受影响。2、环保，不再使用水电镀的工艺与原料，从源头上杜绝了电镀废水中的重金属污染，使工厂周边环境得到保护。3、工艺简单且易于操控。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
为了达到上述的第一个发明目的，
本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂30-35％，固化剂5-8％，混合二元酸酯溶剂50-60％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。
热固型丙烯酸树脂选用鹤山市科鼎功能材料有限公司的丙烯酸树脂，其作用在于生成膜层；
固化剂选用深圳市嘉盛达化学品有限公司的固化剂，固化剂和热固型丙烯酸树脂发生反应，加快膜层生成速率；
流平剂使膜层更加平整，避免膜层出现薄厚不均的现象；
消泡剂消除涂料生产过程中产生的气泡。
实施例一
本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂32-33％，固化剂6-7％，混合二元酸酯溶剂50-60％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。
实施例二
本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂32.5％，固化剂6.5％，混合二元酸酯溶剂55％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。
实施例三
本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂30％，固化剂5％，混合二元酸酯溶剂50％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。
实施例四
本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂35％，固化剂8％，混合二元酸酯溶剂60％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。
为了达到上述的另外一个发明目的，
本替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺包括如下步骤：
A、将上述组份的热固型丙烯酸树脂与固化剂加入至反应釜中，反应釜以280-320转/分的速度在温度为24-26℃和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌混合2分钟，制得搅拌混合液体；
B、将上述组份的混合二元酸酯溶剂均匀加入至反应釜中，反应釜以600-700转/分的速度且在温度为23-27℃和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅拌混合10分钟，制得粘性搅拌混合液体；
C、将上述组份的流平剂和消泡剂均匀加入至反应釜中，反应釜以600转/分的速度且在温度为24-26℃和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、流平剂和消泡剂进行搅拌混合5分钟，搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品；
D、将流平喷涂材料均匀喷涂在金属底材的表面，在230-250℃下使流平喷涂材料固化，固化时间15-40min，待流平喷涂材料固化后在金属底材的表面形成涂层，然后做涂层硬度及附着力测试，涂层测试性能如下：
涂层的铅笔硬度为>4H；
涂层对金属底材的附着力为0级。
固化后冷却，该冷却为在空气中自然冷却。
附着力测试方法参考标准为GB-T9286-1998。
优化方案，本实施例的工艺参数优选方案如下：
在上述的A步骤中，反应釜以300转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌混合2分钟，制得搅拌混合液体。
在上述的B步骤中，反应釜以650转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅拌混合10分钟，制得粘性搅拌混合液体。
在上述的C步骤中，反应釜以600转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、流平剂和消泡剂进行搅拌混合5分钟，搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品。
在上述的D步骤中，在240℃下使流平喷涂材料固化。
在上述的D步骤中，测试涂层性能时在在常温25℃下进行。
在本实施例中
视觉观察，喷涂后2-5min观察工件喷涂的表面，如无因涂料流动产生的凹陷、波纹、流挂等不平整缺陷，表面水平似镜面即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。