一种全自动塑胶真空镀膜涂装线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑胶件的表面处理工艺，尤其是一种全自动塑胶真空镀膜涂装线。
【背景技术】
[0002]目前，电子产品、汽车内饰件多使用电镀、喷涂等工艺实现表面处理，以获得彩色、具有金属质感的外观效果。传统的水电镀工艺存在着生产工序多、占用场地面积大的问题，且产生大量废水和能源消耗，且不仅浪费水资源，而且严重污染着生态环境，因此亟需改进现有的水电镀工艺。同时，现有的涂装线通常包括有除尘、喷涂、烘烤干燥等工序，但各工序间需要人工流转，自动化程度低，如此，不仅耗费人力，效率低，且工件的涂装质量较低。
[0003]现有技术中，申请公布号CN104588247A的发明公开了一种塑胶件全自动无尘涂装线，包括有预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉、UV光固机、PU固化炉、冷却装置以及上下件区；该预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉和Uv光固机依次横向并排连接并位于PU固化炉的正前侧;藉此，通过配合利用各个装置，依次完成了连续的除尘、喷漆、烘烤干燥以及冷却等作业工序，自动化程度高，减少人力耗费，并有效提高生产效率，同时也有利于提升涂装质量，以及，通过设置各种电传感器，有利于实现智能控制，到达节能减排、杜绝浪费、降低生产成成本等目的，该实用新型结构布局合理，并可用于对工件进行UV漆和PU漆的涂装，功能强大，但对于涂层数量及加工精度要求高的塑胶件适用性差，且涂膜质量、控制精度和能耗控制方面还需提升。
[0004]申请公布号CN104438012A的发明则公开了一种塑胶表面镀膜处理工艺，依次包括以下步骤:提供一基体，并对该基体进行表面去污处理;底漆喷涂:采用去除了亲水基团的底漆在该基体表面形成一层底漆层:对底漆层进行离化处理:真空电镀:在该底漆层表面镀覆一真空镀膜层；中漆喷涂:在该真空镀膜层上形成中漆层;面漆喷涂:在该中漆层上形成面漆层，该实用新型在镀膜前对底漆进行离化处理，离化产生的等离子冲击底漆表面，增加底漆粗糙度提升表面能，提升底漆与镀材结合力，镀层附着力好；同时底漆去除亲水基团，降低高湿环境中亲水基团与水反应速率，增加底漆抗水腐蚀性能，满足水解老化及冷凝水测试要求，但没有公开一种行之有效的涂装生产线，以有效保持产品的涂膜效果。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种占地面积小、适用面广、产品涂膜质量好的全自动塑胶真空镀膜涂装线。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种全自动塑胶真空镀膜涂装线，包括依次设置的上件区、底漆喷涂线、真空电镀线、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区，其特征在于:所述的上件区、底漆喷涂线、中漆喷涂线、面漆喷涂线和下件区均通过传送链输送待加工工件，所述的传送链上安装有若干个热风烤箱、静电除尘室、自动喷涂房、UV固化室和IR烤箱，所述的真空电镀线由挂件输送链和若干个真空电镀设备构成，所述的挂件输送链两端分别安装有与底漆喷涂线相连的上线区以及与中漆喷涂线相连的下线区，所述的底漆喷涂线、真空电镀线、中漆喷涂线、面漆喷涂线由若干个控制箱进行调节。
[0007]作为本实用新型的进一步方案，所述的底漆喷涂线上的传送链为一条环形带状结构，且上件区与该传送链的进料端连接，真空电镀线的上线区与该传送链的出料端连接;所述的中漆喷涂线上的传送链和面漆喷涂线上的传送链首尾相接构成另一环形带状结构，且真空电镀线的下线区与中漆喷涂线上传送链的进料端连接，下件区与面漆喷涂线上传送链的出料端连接。
[0008]作为本实用新型的进一步方案，所述的底漆喷涂线的传送链上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室一、静电除尘室二、自动喷涂房一、IR烤箱一、自动喷涂房二、UV固化室一、自动喷涂房三和UV固化室二，各个自动喷涂房均设有加压栗浦；
[0009]所述的中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室三、自动喷涂房四、自动喷涂房五、IR烤箱二、UV固化室三、自动喷涂房六、IR烤箱三、UV固化室四、自动喷涂房七、IR烤箱四、UV固化室五、自动喷涂房八、IR烤箱五、UV固化室六和IR烤箱六，各个自动喷涂房均设有加压栗浦；
[0010]优选地，所述的底漆喷涂线的传送链上安装有多个热风烤箱，所述的中漆喷涂线和面漆喷涂线的传送链上安装有多个热风烤箱，热风烤箱设置在各个静电除尘室、自动喷涂房或IR烤箱的进料端或出料端。
[0011]作为本实用新型的进一步方案，所述的底漆喷涂线、中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链为同一条连续的环形带状结构，且上件区与底漆喷涂线的进料端连接，真空电镀线的上线区与底漆喷涂线的出料端连接，真空电镀线的下线区与中漆喷涂线的进料端连接，下件区与面漆喷涂线上传送链的出料端连接。
[0012]作为本实用新型的进一步方案，所述的底漆喷涂线、中漆喷涂线和面漆喷涂线上的传送链上，自进料端到出料端依次设置有静电除尘室一、静电除尘室二、自动喷涂房一、IR烤箱一、自动喷涂房二、UV固化室一、自动喷涂房三、UV固化室二、静电除尘室三、自动喷涂房四、自动喷涂房五、IR烤箱二、UV固化室三、自动喷涂房六、IR烤箱三、UV固化室四、自动喷涂房七、IR烤箱四、UV固化室五、自动喷涂房八、IR烤箱五、UV固化室六和IR烤箱六，各个自动喷涂房均设有加压栗浦;优选地，所述的底漆喷涂线、中漆喷涂线和面漆喷涂线的传送链上安装有多个热风烤箱，热风烤箱设置在各个静电除尘室、自动喷涂房或IR烤箱的进料?而或出料?而。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述的真空电镀线为跑道式的环形带状结构。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述的IR烤箱采用“一”型、“L”型、“Τ”型、“U”型或“工”型结构中的一种。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述的上件区和装夹线连接，所述的下件区和包装线连接。
[0016]本实用新型还提供了一种采用上述涂装线的塑胶件镀膜方法，包括如下工艺步骤:
[0017]I)通过与上件区衔接的装夹线将待加工塑胶件送入底漆喷涂线的传送链上，先对塑胶件表面进行静电除尘，然后自动喷涂1-3层底漆，根据底漆材料采用IR(红外线)和/或UV(紫外线)干燥，并辅之以必要的热风干燥，再将塑胶件经上线区送入至真空电镀线的挂件上；
[0018]2)在真空电镀线中，通过控制箱设定各个真空电镀设备的工艺参数，在挂件输送链的运转下，将已涂覆有底漆的各个塑胶件上电镀铝、铟、锡等材料，且主要为铝，再将塑胶件经下线区自真空电镀线送至中漆喷涂线的传送链上；
[0019]3)在中漆喷涂线中，再次对塑胶件表面进行静电除尘，然后自动喷涂1-3层中漆，根据中漆材料采用IR和/或UV干燥，并辅之以必要的热风干燥，再将塑胶件传送至面漆喷涂线的传送链上；
[0020]4)在面漆喷涂线中，自动喷涂1-2层面漆，根据面漆材料采用IR和/或UV干燥，并辅之以必要的热风干燥，最后将塑胶件成品传送至与下件区衔接的包装线上。
[0021]作为本实用新型的优选方案，所述的步骤1)、3)和4)中，均采用IR烤箱进行红外干燥，塑胶件通过传送链在IR烤箱中迂回前进，以增加行程，IR烤箱可以采用“一”型、“L”型、“T”型、“U”型或“工”型结构中的一种。
[0022]本实用新型的有