一种基于抗氧化烧结钕铁硼的永磁式电磁阀的制作方法

本实用新型涉及永磁式电磁阀技术领域，具体为一种基于抗氧化烧结钕铁硼的永磁式电磁阀。

背景技术：

磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

现有技术中的电磁阀都是采用电磁线圈，制作成本较高，耐用性较低，而且在动作过程中电磁线圈需要持续供电，对电压稳定性要求较高，进一步的限制了电磁阀的使用条件，而且对于高温高使环境下，电磁圈的工作稳定性较差，不利于回路的安全运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于抗氧化烧结钕铁硼的永磁式电磁阀，采用汝铁硼材质的永磁式磁铁，代替电磁圈，通过对阀芯两侧的作用力差的改变，从而改变阀芯的位置，同时利用抗氧化烧结汝铁硼的特性，满足电磁阀高温高湿的使用环境要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于抗氧化烧结钕铁硼的永磁式电磁阀，包括主阀体，所述主阀体为圆柱形结构，且主阀体内部设置圆形的空腔结构，且主阀体的空腔内部配合安装阀芯，所述主阀体的侧边上侧和下侧分别设置入口和出口，所述阀芯的表面设置通孔，所述阀芯的通孔与入口和出口的轴线平行，且阀芯的通孔与阀芯的轴线垂直，且阀芯与主阀体的轴线重合，且阀芯的两端分别固定设置左延长杆和右延长杆，所述左延长杆和右延长杆的外端端部分别固定设置左弯杆和右弯杆，所述左弯杆和右弯杆的自由端分别与控制盒配合安装，所述控制盒与主阀体的外壁固定安装，且控制盒内部通过轴承副配合安装转动柱，所述转动柱的中间位置与电机的输出轴连接，所述电机与控制盒固定安装，且电机的输入端通过开关与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯的表面的通孔开设在阀芯的左侧，且阀芯两侧的左延长杆和右延长杆均为扁杆，且主阀体的两端均设置通孔，且左延长杆和右延长杆分别贯穿主阀体两端的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主阀体的右端设置开口，且开口处配合安装端盖，所述阀芯的右端通过弹簧与端盖的内壁连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左弯杆和右弯杆均为直角形结构，且左弯杆和右弯杆的一端分别与左延长杆和右延长杆的端部垂直安装，且控制盒的内部设置矩形通孔，所述左弯杆和右弯杆的另一端均与控制盒的矩形通孔配合安装，且控制盒的矩形通孔中间位置配合安装转动柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左弯杆和右弯杆处于矩形通孔内部的一端端部固定安装磁铁二，所述转动柱内部沿垂直自身轴线方向设置安装通孔，所述安装通孔内部固定安装磁铁一，所述左弯杆、右弯杆、控制盒和转动柱均为PVC材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于抗氧化烧结钕铁硼的永磁式电磁阀采用汝铁硼材质的永磁式磁铁，代替电磁圈，通过对阀芯两侧的作用力差的改变，从而改变阀芯的位置，同时利用抗氧化烧结汝铁硼的特性，满足电磁阀高温高湿的使用环境要求，而且将磁铁一和磁铁二与回路分离，使磁铁与回路内部流体不接触，降低对磁铁的腐蚀，增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主阀体横向剖视图；

图3为本实用新型主阀体竖向剖视图；

图4为本实用新型控制盒内部装配示意图。

图中：1主阀体、2控制盒、3左弯杆、4右弯杆、5电机、6入口、7出口、8阀芯、9左延长杆、10右延长杆、11弹簧、12磁铁一、13磁铁二、14转动柱、15端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于抗氧化烧结钕铁硼的永磁式电磁阀，包括主阀体1，主阀体1为圆柱形结构，且主阀体1内部设置圆形的空腔结构，且主阀体1的空腔内部配合安装阀芯8，主阀体1的侧边上侧和下侧分别设置入口6和出口7，阀芯8的表面设置通孔，阀芯8的通孔与入口6和出口7的轴线平行，且阀芯8的通孔与阀芯8的轴线垂直，且阀芯8与主阀体1的轴线重合，且阀芯8的两端分别固定设置左延长杆9和右延长杆10，左延长杆9和右延长杆10的外端端部分别固定设置左弯杆3和右弯杆4，左弯杆3和右弯杆4的自由端分别与控制盒2配合安装，控制盒2与主阀体1的外壁固定安装，且控制盒2内部通过轴承副配合安装转动柱14，转动柱14的中间位置与电机5的输出轴连接，电机5与控制盒2固定安装，且电机5的输入端通过开关与外置电源的输出端电连接，电机5为86HS85BR型自带抱闸的步进电机，且开关控制电机5的方式为现有技术中的常见方式；

阀芯8的表面的通孔开设在阀芯8的左侧，且阀芯8两侧的左延长杆9和右延长杆10均为扁杆，且主阀体1的两端均设置通孔，且左延长杆9和右延长杆10分别贯穿主阀体1两端的通孔；

主阀体1的右端设置开口，且开口处配合安装端盖15，阀芯8的右端通过弹簧11与端盖15的内壁连接，方便阀芯8和弹簧11的安装；

左弯杆3和右弯杆4均为直角形结构，且左弯杆3和右弯杆4的一端分别与左延长杆9和右延长杆10的端部垂直安装，且控制盒2的内部设置矩形通孔，左弯杆3和右弯杆4的另一端均与控制盒2的矩形通孔配合安装，且控制盒2的矩形通孔中间位置配合安装转动柱14；

左弯杆3和右弯杆4处于矩形通孔内部的一端端部固定安装磁铁二13，转动柱14内部沿垂直自身轴线方向设置安装通孔，安装通孔内部固定安装磁铁一12，左弯杆3、右弯杆4、控制盒2和转动柱14均为PVC材质，降低对磁场的干扰。

在使用时：初始位置，处于闭合状态时，阀芯8处于主阀体1的内腔左端，当需要开启时，电机5工作，带动转动柱14转动，改变转动柱14内部磁铁一12的磁场方向，改变左弯杆3和右弯杆4端部磁铁二13的受力方向，使阀芯8向右移动，使阀芯8的通孔逐渐与阀体1的入口6和出口7重合，使回路被接通，同时，通过电机5自身的驱动器控制电机5的转动角度，控制转动柱14内部磁铁一12的轴线与阀芯8轴线之间的夹角，从而改变磁铁一12与磁铁二13之间的作用力，从而改变磁力与弹簧力之间的差值，从而改变阀芯8与主阀体1的相对位置，从而调节主阀体1的流量大小，而且磁铁一12和磁铁二13采用抗氧化烧结汝铁硼，有效保证耐高温和耐高湿的工作环境要求。

本实用新型采用汝铁硼材质的永磁式磁铁，代替电磁圈，通过对阀芯8两侧的作用力差的改变，从而改变阀芯8的位置，同时利用抗氧化烧结汝铁硼的特性，满足电磁阀高温高湿的使用环境要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。