提高环磷腺苷葡胺注射液产品质量的自动防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种提高环磷腺苷葡胺注射液产品质量的自动防护装置，属于药品生产技术领域。

背景技术：

在产品生产过程中，灌封岗位的B级区与一般区过渡区气闸口连接处为重点管理监控点，正常生产状态下，B级区出口处安装有气闸层流控制，利用B级区的压差大于一般区向外压风的形式来避免污染，保证其环境洁净度，但是，当B级区压差出现过低或者空调系统出现故障时，虽然会报警，但只会在B级区有报警，一般区操作人员难以在第一时间发现并关闭挡板，通常由B级区人员发现报警后通知一般区人员进行调整，但接到B级区人员通知后一般区人员即使立即关闭挡板，也因需要手动操作而消耗较多时间，此时一般区的风压大于B级区仍然容易通过气闸口倒灌进B级区，对环境造成严重污染，给产品质量带来较大隐患。并且人工手动操作易受信息传递与接收的速度影响，每人操作水平的不同、对其造成后果的重视程度不同等存在较大差距，出现风险系数较大。

同时，在一般区人员进行挡板调整时，需要将固定挡板的两颗螺丝松开并将挡板落到低位挡住气闸口，报警解除后，B级区人员通知一般区人员将挡板再手动恢复至初始位置，不但消耗时间较多，无法保证环境的洁净度，影响产品的质量，而且工作人员的工作量较大，效率较低。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构合理，操作方便，简单实用，不但能够有效防止B级区与一般区过渡区域交叉感染，提高产品质量，还能够避免人工操作所带来的不确定因素和人为失误，自动化程度高，能够使产品质量得到更好保障的自动防护装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的提高环磷腺苷葡胺注射液产品质量的自动防护装置，包括隔离B级区和一般区的墙体，墙体上设置气闸口，气闸口处设置有硅胶板，对应硅胶板在一般区内设置有防护挡板，防护挡板连接伺服电缸，伺服电缸固定在墙体上，配合防护挡板在一般区内设置有气动往复板，气动往复板连接气缸的伸出端，气缸通过支架进行固定，气动往复板上设置有滚动轴承，滚动轴承配合防护挡板的上下移动。

提高环磷腺苷葡胺注射液产品质量的自动防护装置自动化程度高，通过伺服电缸和气缸的配合，在出现压差变化时，能够自动快速进行气闸口的密封，不但有效避免B级区与一般区过渡区域交叉感染，使产品的质量得到了更好的保障，还大大降低了工作人员的工作量，避免了人工操作所带来的不确定因素和人为失误，结构合理，操作方便，简单实用。

进一步的优选，伺服电缸外侧套装有护罩，护罩连接防护挡板的一端。外罩能够对伺服电缸起到较好的防护作用，伺服电缸工作时，外罩也动作，通过外罩带动防护挡板动作。

进一步的优选，伺服电缸的伺服驱动器连接复位开关。如遇异常情况，可使用复位开关使其临时断电，手动复位后再次重启，确保及时生产，保障装置运行质量和使用寿命。

进一步的优选，滚动轴承设置两个，分别设置在气动往复板的两端，减少摩擦力。

进一步的优选，伺服电缸下方设置接近开关，接近开关与气缸联动设置，保证气闸口的密封效率和密封严密度。

进一步的优选，防护挡板的材质为不锈钢。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型所述的提高环磷腺苷葡胺注射液产品质量的自动防护装置结构合理，操作方便，简单实用，通过伺服电缸和气缸的配合，能够在防护挡板进行防护的同时，通过气动往复板顶住防护挡板使其防护牢固严密。同时，伺服电缸和气缸的配合解决了一个气缸带动挡板运行不稳定的问题。

2、本实用新型所述的提高环磷腺苷葡胺注射液产品质量的自动防护装置在当B级区出现压差过低或其他异常情况时，可快速、严密的使B级区与一般区瞬时隔离，避免因倒灌给B级区带来污染的严重后果，保证了产品的质量。

3、本实用新型所述的提高环磷腺苷葡胺注射液产品质量的自动防护装置用设备代替人工，避免人工操作带来的不确定因素和人为失误，自动化程度高，产品的质量能够得到更好的保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、墙体；2、气闸口；3、滚动轴承；4、气动往复板；5、防护挡板；6、气缸；7、支架；8、接近开关；9、伺服电缸；10、复位开关；11、硅胶板；12、护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的提高环磷腺苷葡胺注射液产品质量的自动防护装置，包括隔离B级区和一般区的墙体1，墙体1上设置气闸口2，气闸口2处设置有硅胶板11，对应硅胶板11在一般区内设置有可上下移动的防护挡板5，防护挡板5采用不锈钢材质，防护挡板5连接伺服电缸9，伺服电缸9固定在墙体1上，配合防护挡板5在一般区内设置有气动往复板4，气动往复板4连接气缸6的伸出端，气缸6通过支架7进行固定，气动往复板4上设置有滚动轴承3，滚动轴承3配合防护挡板5的上下移动，滚动轴承3设置两个，分别设置在气动往复板4的两端。

所述的伺服电缸9外侧套装有护罩12，护罩12连接防护挡板5的一端。

所述的伺服电缸9的伺服驱动器连接复位开关10，伺服电缸9下方设置接近开关8，接近开关8与气缸6联动设置。

本实用新型的工作原理和使用过程：

正常生产过程中，伺服电缸9处于运行高位，与伺服电缸9相连接的防护挡板5位于气闸口2上方的初始位置，气闸口2四周贴有硅胶板11起到密封作用，灌封生产的中间产品经气闸口2和过渡区到达装盘间。伺服电缸9连接压差表，当压差过低出现报警时，压差表传递信号给伺服电缸9，伺服电缸9由高位开始启动向下运行，并同时带动固定在伺服电缸9上的防护挡板5下落挡住气闸口2，伺服电缸9向下动作后，接近开关8检测防护挡板5落到低位后传输给气缸6信号，气缸6前部的气动往复板4开始向前运行顶住防护挡板5，使防护挡板5与气闸口2四周的硅胶板11防护牢固严密，此时B级区与一般区瞬间完全隔离，避免因压差不合格造成的倒灌给B级区带来的环境污染。当压差表传递给伺服电缸9，启动防护程序时，同步传递给灌封机进瓶螺杆停止信号，使其停止输送安瓿继续灌装，消除在环境不合格的情况下生产的产品存在质量隐患的风险。当压差恢复合格范围且报警解除后，伺服电缸9开始运行，依靠安装在气动往复板4上的滚动轴承3减少摩擦力的作用，防护挡板5开始向上抬起，当抬起到1㎝，脱离接近开关8后，气缸6接收信号，气动往复板4回撤，防护挡板5同时回到初始位置，同时B级区人员在A级层流自净结束后开始启动灌封机进瓶螺杆，重新开始灌装。气缸6上设置进气管和出气管，进气管、出气管上均安装气流调节阀，通过气流调节阀调节气缸的进气、出气速度以控制气动往复板的运动速度。

本实用新型结构合理，操作方便，简单实用，不但能够有效防止B级区与一般区过渡区域交叉感染，提高产品质量，还能够提高自动化程度，避免人工操作所带来的不确定因素和人为失误，使产品质量得到更好保障。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。