轴承座的制作方法

本实用新型涉及机械传动零件技术领域，更具体的说，它涉及一种轴承座。

背景技术：

设置有轴承的地方都设置有轴承座，轴承座的设置对于轴承的正常工作会产生直接的影响；在两支撑板开设让位孔进行转轴设置的时候，在转轴的两端套设轴承，并且通过固定在支撑板上的法兰式轴承座进行支撑。

现有技术中，授权公告号为CN105351368A的中国发明专利申请文件当中公开了一种轴承座，所述轴承座的颈部可以根据所固定物体的长度进行调节，所述轴承座的底板为四螺柱孔座，形状为矩形，四角处都设置有装置孔，所述轴承座和底板之间采用绝缘材料垫片，所述轴承座采用合金刚材质铸造成型。

所述轴承座采用在底板的四角出开设装置孔，并且通过螺栓穿过装置孔将轴承座固定在支撑板上，但是转轴在进行转动的过程当中，容易产生振动，转轴转动的过程当中产生的振动主要包括上下振动、左右振动以及沿转轴周向方向的振动，穿过底板四角的螺栓在转轴振动的过程中无法将底板牢固的固定在支撑板上，容易跟随转轴产生振动，对转轴的使用寿命造成影响，现在亟需一种能够减弱转轴振动的轴承座。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承座，其通过安装孔以及限位孔的排布，减少轴承座在转轴作用下的振动，从而提高了转轴的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承座， 包括呈圆环状设置的用于对轴承进行安装定位的轴承座本体；

轴承座本体的端部开设有四个与轴承座本体同轴并且贯穿轴承座本体的安装孔，轴承座本体的端部上还开设有两个与轴承座本体同轴并且贯穿轴承座本体的固定孔；

安装孔分为两组，一组包括两个安装孔并且同一组的两安装孔相对于轴承座本体的轴线对称设置，一组的两安装孔的轴线所处的平面竖直设置，另一组的两安装孔所处的平面水平设置；

两固定孔相对于轴承座本体的轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，固定在位于竖直方向的两安装孔中的螺栓能够对转轴在竖直方向的振动进行限制，固定在位于水平方向的两安装孔中的螺栓能够对转轴在水平方向的振动进行限制，固定在两固定孔中的螺栓配合固定在四个安装孔中的螺栓能够对转轴在周向方向的振动进行限制，从而减少了轴承座和转轴的振动，提高了转轴的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：两固定孔所处的平面与任意一组的两安装孔所处的平面之间的夹角为45°。

通过采用上述技术方案，使得固定孔与相邻的两安装孔之间的距离相等，从而使得轴承座本体与支撑板的连接点的排布更加均匀，从而使得轴承座本体与支撑板之间的连接更加稳定，从而能够更好的减少转轴和轴承座的振动，从而更好的提高转轴的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔的轴线到轴承座本体的轴线之间的距离与安装孔的轴线到轴承座本体的轴线之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，使得固定孔与安装孔在围绕轴承座本体的轴线的同一圆周上进行排布，从而使的固定在固定孔和安装孔中的螺栓能够更好的配合，对转轴的周向振动进行限制。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔的直径小与安装孔的直径。

通过采用上述技术方案，安装孔中固定的螺栓直径较大，能够更好的对轴承座本体进行支撑，固定孔中固定的螺栓的直径较小，使得螺栓精度较高，从而能够更好的对转轴的周向振动进行限制，从而更好的提高转轴的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述轴承座本体的一端固定连接有呈圆环状设置并且与轴承座本体同轴的凸沿，凸沿的外径与让位孔的直径相等。

通过采用上述技术方案，在进行安装时，将凸沿插入到安装孔当中，能够通过凸沿与安装孔之间的配合对转轴进行辅助支撑，进一步提高转轴转动时的稳定性，减少转轴在转动的过程当中产生的振动，从而提高转轴的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述凸沿的内径小与轴承座本体的内径，所述轴承座本体内侧开设有呈圆环状设置的让位槽；

让位槽靠近轴承座本体背离凸沿的一端。

通过采用上述技术方案，在让位槽当中卡入卡簧，在卡簧与凸沿的共同作用下，对插入到轴承座本体当中的轴承进行限位，防止轴承在轴承座本体中发生滑动。

本实用新型进一步设置为：所述凸沿的内径等于轴承座本体内径的四分之三。

通过采用上述技术方案，凸沿的内径等于轴承座本体内径的三分之一，使得凸沿既不会对转轴的工作造成阻碍，又能够对轴承进行限位。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定孔和安装孔，一组的两安装孔的轴线所处的平面竖直设置，另一组的两安装孔所处的平面水平设置，两固定孔所处的平面与任意一组的两安装孔所处的平面之间的夹角为45°，固定在位于竖直方向的两安装孔中的螺栓能够对转轴在竖直方向的振动进行限制，固定再位于水平方向的两安装孔中的螺栓能够对转轴在水平方向的振动进行限制，固定在两固定孔中的螺栓配合固定在四个安装孔中的螺栓能够对转轴在周向方向的振动进行限制，从而减少了轴承座和转轴的振动，提高了转轴的使用寿命；

2、本实用新型通过设置凸沿，既能够对轴承起到辅助支撑的作用，还能够起到对轴承进行限位。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的安装孔排布方式的示意图；

图3为实施例的支撑座和支撑板的剖视图。

图中：1、轴承座本体；11、让位槽；2、凸沿；3、安装孔；4、固定孔；5、支撑板；51、让位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种轴承座，参见附图1，包括呈圆环状设置的轴承座本体1以及固定连接在轴承座本体1一端与轴承座本体1同轴的凸沿2；凸沿2的内径小与轴承座本体1的内径并且凸沿2的外径大于轴承座本体1的内径。轴承座本体1的内壁上开设有圆环状的让位槽11，让位槽11靠近轴承座背离凸沿2一侧的位置。轴承座本体1的端部开设有四个与轴承座本体1同轴并且贯穿轴承座本体1的安装孔3，轴承座本体1的端部上还开设有两个与轴承座本体1同轴并且贯穿轴承座本体1的固定孔4。

参见附图2，安装孔3分为两组，一组包括两个安装孔3并且同一组的两安装孔3相对于轴承座本体1的轴线对称设置，每一组的两安装孔3的轴线与轴承座本体1的轴线处于同一平面内，并且一组的两安装孔3的轴线所处的平面与另一组的两安装孔3所处的平面相互垂直；在进行安装时一组的两安装孔3的轴线所处的平面为竖直面，另一组的两安装孔3的轴线所处的平面为水平面。两固定孔4相对于轴承座本体1的轴线对称设置，并且两固定孔4所处的平面与任意一组的两安装孔3所处的平面之间的夹角为45°。固定孔4的直径小与安装孔3的直径。固定孔4的轴线到轴承座本体1的轴线之间的距离与安装孔3的轴线到轴承座本体1的轴线之间的距离相等。

固定在位于竖直方向的两安装孔3中的螺栓能够对转轴在竖直方向的振动进行限制，固定再位于水平方向的两安装孔3中的螺栓能够对转轴在水平方向的振动进行限制，固定在两固定孔4中的螺栓配合固定在四个安装孔3中的螺栓能够对转轴在周向方向的振动进行限制，从而减少了轴承座和转轴的振动，提高了转轴的使用寿命。

参见附图3，凸沿2的外径与让位孔51的直径相等，在进行安装时，将凸沿2插入到安装孔3当中，能够通过凸沿2与安装孔3之间的配合对转轴进行辅助支撑，进一步提高转轴转动时的稳定性，减少转轴在转动的过程当中产生的振动，从而提高转轴的使用寿命。凸沿2的内径等于轴承座本体1内径的四分之三，凸沿2与轴承靠近支撑板5的一端相互接触，能够对轴承进行滑动，防止轴承在轴承座本体1当中发生滑动，凸沿2靠近让位槽11一侧与让位槽11靠近凸沿2一侧的距离等于轴承轴向方向的长度，使用时在让位槽11当中卡入卡簧，通过卡簧和凸沿2的共同作用完成对轴承的限位。

该轴承座在进行使用时的工作原理如下： 固定在位于竖直方向的两安装孔3中的螺栓能够对转轴在竖直方向的振动进行限制，固定再位于水平方向的两安装孔3中的螺栓能够对转轴在水平方向的振动进行限制，固定在两固定孔4中的螺栓配合固定在四个安装孔3中的螺栓能够对转轴在周向方向的振动进行限制，从而减少了轴承座和转轴的振动，提高了转轴的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。