一种可远程控制的电动阀的制作方法

本实用新型属于电动阀门技术领域，具体涉及一种可远程控制的电动阀。

背景技术：

电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。电动阀是自控阀门中的高端产品，它不仅可以实现开关作用，调节型电动阀还可以实现阀位调节功能。电动执行器的行程可分为：90°角行程和直行程两种，特殊要求还可以满足180°、270°、360°全行程。由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90°内旋控制管道流体通断；直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。

现有的电动阀在使用的过程中，阀门在连接与开关的过程中，密封性能差，多次开断后容易出现漏液的现象，降低电动阀使用的安全性问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可远程控制的电动阀，具有阀门开端闭合稳定性高，使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可远程控制的电动阀，包括电动阀门本体，所述电动阀门本体包括第一外壳体和第二外壳体，所述第一外壳体和第二外壳体的内部套接有转球，所述第一外壳体和第二外壳体通过螺栓固定，所述转球的两侧均设置有限位环，所述第一外壳体和第二外壳体的内表面与限位环的外表面均开设有螺纹，两个所述限位环分别旋合在第一外壳体和第二外壳体的内部，所述限位环和转球之间卡合有第一密封环，所述电动阀门本体的两端均设置有连管，所述第一外壳体、第二外壳体和连管的一端均一体成型有法兰盘，所述法兰盘内部卡设有第二密封环。

为了增加第二密封环卡合的稳定性，作为本实用新型的一种可远程控制的电动阀优选技术方案，所述法兰盘的表面开设有环形槽，所述第二密封环卡合在法兰盘表面槽的内部。

为了提高第二密封环卡合的牢靠性，作为本实用新型的一种可远程控制的电动阀优选技术方案，所述法兰盘的表面开设有定位孔，所述第二密封环的表面一体成型有定位杆，所述定位杆卡合在定位孔的内部。

为了提高第二密封环使用的弹性强度，作为本实用新型的一种可远程控制的电动阀优选技术方案，所述第二密封环为圆环形结构，所述第二密封环的内部设置有缓冲板，所述缓冲板为折线形结构。

为了增加限位环安装的便捷性，作为本实用新型的一种可远程控制的电动阀优选技术方案，所述限位环外圈为环形结构，所述限位环的内圈为正六边形结构。

为了提高第一密封环与转球表面接触的稳定性，作为本实用新型的一种可远程控制的电动阀优选技术方案，所述第一密封环为圆环形结构，且第一密封环的侧表面与转球的表面贴合。

为了增加第一密封环使用的弹性强度，作为本实用新型的一种可远程控制的电动阀优选技术方案，所述第一密封环的内部等间距安装有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转球两侧的第一密封环，通过限位环进行限位，同时限位环通过旋合固定在第一外壳体和第二外壳体的内部，增加第一密封环安装在限位环内部的稳定性，同时第一密封环内部的缓冲弹簧通过形变，增加第一密封环的弹性形变的强度，增加第一密封环与转球贴合的稳定性，增加电动阀门本体使用的安全性，采用第二密封环，使得两个法兰盘通过螺栓固定时，第二密封环卡合在法兰盘表面开设的槽的内部，同时第二密封环表面的定位杆卡合在定位孔的内部，增加第二密封环安装在法兰盘内部的稳定性，同时法兰盘相互固定时第二密封环内部的缓冲板通过形变，增加第二密封环的弹性强度，提高第二密封环与法兰盘接触的稳定性，增加电动阀门本体使得密封程度，提高电动阀门本体使用的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的截面结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的限位环结构示意图；

图5为图2中的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型中的第二密封环结构示意图；

图中：1、电动阀门本体；2、第一外壳体；3、第二外壳体；4、转球；5、限位环；6、第一密封环；61、缓冲弹簧；7、法兰盘；71、定位孔；8、连管；9、第二密封环；91、定位杆；92、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可远程控制的电动阀，包括电动阀门本体1，电动阀门本体1包括第一外壳体2和第二外壳体3，第一外壳体2和第二外壳体3的内部套接有转球4，第一外壳体2和第二外壳体3通过螺栓固定，转球4的两侧均设置有限位环5，第一外壳体2和第二外壳体3的内表面与限位环5的外表面均开设有螺纹，两个限位环5分别旋合在第一外壳体2和第二外壳体3的内部，限位环5和转球4之间卡合有第一密封环6，电动阀门本体1的两端均设置有连管8，第一外壳体2、第二外壳体3和连管8的一端均一体成型有法兰盘7，法兰盘7内部卡设有第二密封环9。

本实施例中，电动阀门本体1选用苏州希尔盾自控阀业有限公司生产的型号为CLTQR41F16PR型电动阀。

本实施方案中，转球4两侧的第一密封环6，通过限位环5进行限位，同时限位环5通过旋合固定在第一外壳体2和第二外壳体3的内部，增加第一密封环6安装在限位环5内部的稳定性，同时第一密封环6内部的缓冲弹簧61通过形变，增加第一密封环6的弹性形变的强度，增加第一密封环6与转球4贴合的稳定性，增加电动阀门本体1使用的安全性。

具体的，法兰盘7的表面开设有环形槽，第二密封环9卡合在法兰盘7表面槽的内部，法兰盘7的表面开设有定位孔71，第二密封环9的表面一体成型有定位杆91，定位杆91卡合在定位孔71的内部，第二密封环9为圆环形结构，第二密封环9的内部设置有缓冲板92，缓冲板92为折线形结构。

本实施例中，第二密封环9，使得两个法兰盘7通过螺栓固定时，第二密封环9卡合在法兰盘7表面开设的槽的内部，同时第二密封环9表面的定位杆91卡合在定位孔71的内部，增加第二密封环9安装在法兰盘7内部的稳定性，同时法兰盘7相互固定时第二密封环9内部的缓冲板92通过形变，增加第二密封环9的弹性强度，提高第二密封环9与法兰盘7接触的稳定性，增加电动阀门本体1使得密封程度，提高电动阀门本体1使用的安全性。

具体的，限位环5外圈为环形结构，限位环5的内圈为正六边形结构。

本实施例中，正六边形结构的限位环5，使得限位环5安装在电动阀门本体1的内部时，通过六角杆插入到限位环5内部并旋转。

具体的，第一密封环6为圆环形结构，且第一密封环6的侧表面与转球4的表面贴合，第一密封环6的内部等间距安装有缓冲弹簧61。

本实施例中，内部等间距安装有缓冲弹簧61的第一密封环6，使得第一密封环6与转球4贴合时，通过缓冲弹簧61形变，增加第一密封环6的弹性形变强度，增加第一密封环6使用的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，把第一密封环6分别由第一外壳体2和第二外壳体3的一端放入到电动阀门本体1的内部，同时限位环5通过旋合固定在电动阀门本体1的内部，使得第一密封环6与转球4贴合，同时第一密封环6内部的缓冲弹簧61通过形变，增加第一密封环6与转球4接触的稳定性，连接时，把第二密封环9放置在法兰盘7表面槽的内部，并使定位杆91卡合在定位孔71的内部，同时两个法兰盘7通过螺栓固定，此时第二密封环9内部的缓冲板92通过挤压，使得缓冲板92发生形变，提高了第二密封环9与法兰盘7接触的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。